一種衣物干燥裝置及烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種衣物干燥裝置，具體涉及一種帶有熱泵的衣物干燥裝置及該衣物干燥裝置相關(guān)的烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，單純的洗衣機(jī)已經(jīng)越來越不能滿足人們的要求，人們要求衣物清洗后還具備烘干功能或者另外配備干衣機(jī)進(jìn)行衣物烘干，用于將服裝、鞋帽等衣物烘干。洗衣干衣機(jī)或干衣機(jī)的烘干模式一般包括:電加熱水冷凝烘干系統(tǒng)、電加熱風(fēng)冷凝烘干系統(tǒng)、以及蒸發(fā)器冷凝結(jié)合冷凝器加熱的熱泵加熱烘干系統(tǒng)。相對于前兩種烘干模式，利用熱泵進(jìn)行烘干相對節(jié)能，市場應(yīng)用前景廣闊。
[0003]2011年12月21日公開的中國發(fā)明專利第CN102286872A揭示了一種典型的熱泵洗衣干衣機(jī)，其包括滾筒、熱泵系統(tǒng)及排水泵等。所述熱泵系統(tǒng)包括通過管道連接在一起的壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器。所述壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器的熱泵系統(tǒng)的組成元件設(shè)置于熱泵洗衣干衣機(jī)的底部。由于熱泵洗衣干衣機(jī)的底部往往具有比較大的可利用空間，因此將熱泵系統(tǒng)安裝于熱泵洗衣干衣機(jī)的底部是業(yè)界慣常設(shè)計(jì)。但設(shè)置于底部存在排水相對不便的問題。
[0004]因此，如何在空間受到限制的情況下，設(shè)計(jì)出一種能效相對較好、體積較小的烘干系統(tǒng)及衣物干燥裝置，是所屬技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種烘干系統(tǒng)，能效相對較高及體積較小。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種烘干系統(tǒng)，用于衣物干燥裝置，所述烘干系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、殼體、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器與冷凝器；所述殼體大致呈L形，所述殼體在橫向的主體部內(nèi)包括有冷凝器容置部與蒸發(fā)器容置部，所述冷凝器、蒸發(fā)器相對固定地設(shè)置于相應(yīng)的容置部；所述蒸發(fā)器在所述殼體的蒸發(fā)器容置部呈斜向設(shè)置，蒸發(fā)器相對低的一端遠(yuǎn)離所述冷凝器，而相對高的另一端離所述冷凝器相對較近，由于所述冷凝器、蒸發(fā)器的設(shè)置，所述殼體內(nèi)部空間至少包括第一空間、第二空間、第三空間，所述第一空間位于所述蒸發(fā)器的遠(yuǎn)離冷凝器的一側(cè)，第二空間位于所述蒸發(fā)器與冷凝器之間，第三空間位于所述冷凝器的另一側(cè)；在所述冷凝器容置部與蒸發(fā)器容置部之間，所述殼體在頂壁部位還包括一個(gè)縮進(jìn)部，縮進(jìn)部的位置低于所述冷凝器容置部與蒸發(fā)器容置部所在部位。蒸發(fā)器傾斜設(shè)置，可以降低殼體的高度，從而降低烘干系統(tǒng)及衣物干燥裝置的高度。
[0008]所述殼體包括在所述第一空間上方的第一導(dǎo)流部和第二導(dǎo)流部，第一導(dǎo)流部離所述冷凝器容置部相對較遠(yuǎn)，第二導(dǎo)流部相對靠近所述縮進(jìn)部；從所述縮進(jìn)部向所述冷凝器容置部方向還設(shè)置有第三導(dǎo)流部；在所述第一導(dǎo)流部、第二導(dǎo)流部之間還設(shè)置有內(nèi)凹過渡部。這樣空氣流可以更加均勻地通過蒸發(fā)器，而提高換熱效率。
[0009]所述第二導(dǎo)流部設(shè)置在蒸發(fā)器上方；所述內(nèi)凹過渡部設(shè)置在所述蒸發(fā)器上方，內(nèi)凹過渡部為光滑過渡結(jié)構(gòu)，使第一導(dǎo)流部、第二導(dǎo)流部之間實(shí)現(xiàn)光滑過渡；在高度方向上從縮進(jìn)部向冷凝器容置部的方向所述第三導(dǎo)流部呈漸變擴(kuò)大的流線形結(jié)構(gòu)。
[0010]所述殼體還包括阻擋限位部，阻擋限位部在所述蒸發(fā)器相對較高的一端；所述阻擋限位部用于使蒸發(fā)器橫向進(jìn)行限位及阻擋或減少通過蒸發(fā)器這一端部的通風(fēng)；所述阻擋限位部離所述蒸發(fā)器的距離小于所述第二導(dǎo)流部離所述蒸發(fā)器的距離，所述第二導(dǎo)流部離所述蒸發(fā)器的距離小于所述第一導(dǎo)流部離所述蒸發(fā)器的距離。
[0011]所述蒸發(fā)器為微通道換熱器，所述蒸發(fā)器包括至少兩個(gè)集流管、兩端分別連通集流管的扁管、相鄰扁管之間設(shè)置的翅片；至少一根集流管位于相對較低的位置且該集流管呈水平設(shè)置，所述扁管主體部分呈斜向設(shè)置；所述殼體在所述蒸發(fā)器容置部位設(shè)置有第一支撐部及第一限位部，所述位于相對較低位置的集流管水平支撐地設(shè)置在所述第一支撐部；第一支撐部還設(shè)置有至少一個(gè)流通部，以使冷凝水通過流通部流出并到達(dá)積水部或排水孔。
[0012]所述冷凝器為至少兩層的多層微通道換熱器，冷凝器包括至少兩個(gè)集流管、兩端分別連通集流管的扁管、相鄰扁管之間設(shè)置的翅片；冷凝器的至少一根集流管呈大致豎直設(shè)置、扁管的主體部分大致呈水平設(shè)置或冷凝器的至少一根集流管呈大致水平設(shè)置、扁管的主體部分大致呈豎直設(shè)置；在所述殼體內(nèi)的第二空間，沿寬度方向靠近所述冷凝器設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)部，導(dǎo)風(fēng)部為流線形設(shè)計(jì)，從所述蒸發(fā)器往冷凝器方向呈漸變縮小的結(jié)構(gòu)并遮擋所述冷凝器兩端的無翅片區(qū)，導(dǎo)風(fēng)部靠近所述冷凝器一端的通風(fēng)口的寬度與冷凝器的翅片區(qū)的大小相適應(yīng)。
[0013]所述冷凝器的集流管大致呈豎直設(shè)置、扁管的主體部分大致呈水平設(shè)置，在所述殼體內(nèi)還包括可以對所述冷凝器橫向限位的橫向限位部，橫向限位部可以遮擋所述冷凝器寬度方向兩端的無翅片區(qū)從而減少無翅片區(qū)通過的空氣量；所述殼體在第二空間靠近所述冷凝器還設(shè)置有擋塊，擋塊與所述殼體的底部固定連接及擋塊兩端與所述導(dǎo)風(fēng)部連接形成防水結(jié)構(gòu)；所述第二空間在擋塊靠近蒸發(fā)器的一側(cè)部位高于所述殼體內(nèi)設(shè)置所述積水部或排水管的部位，且在所述擋塊與積水部之間還設(shè)置有回流通道。
[0014]所述殼體包括底座與殼體蓋，所述第一導(dǎo)流部、第二導(dǎo)流部、第三導(dǎo)流部、縮進(jìn)部、內(nèi)凹過渡部設(shè)置在所述殼體蓋；所述底座上設(shè)置有積水部或排水孔，所述積水部或排水孔設(shè)置在所述底座位于所述冷凝器、蒸發(fā)器之間的第二空間的底部。
[0015]在所述底座上冷凝器容置部的部位還包括支撐部，用于支撐所述冷凝器，在所述冷凝器容置部靠近第二空間還設(shè)置有擋塊，所述擋塊設(shè)置在所述底座上，所述擋塊的高度高于所述支撐部的高度。
[0016]另外本發(fā)明還提供一種衣物干燥裝置，其包括衣物干燥裝置箱體、烘干系統(tǒng)以及滾筒，烘干系統(tǒng)以及滾筒設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述烘干系統(tǒng)如上所述，所述冷凝器、蒸發(fā)器設(shè)置于所述殼體的主體部并設(shè)置在所述滾筒的側(cè)上方；殼體的兩端與滾筒通過管道相連接，殼體兩端的其中一端與所述滾筒之間還連接有所述風(fēng)機(jī)，且殼體的內(nèi)部通道或殼體兩端的其中一端與所述滾筒之間的管道中還可以設(shè)置過濾裝置；所述第一空間與殼體的進(jìn)風(fēng)口相連通、或通過風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)口相連通；所述第三空間與所述滾筒通過風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管道相連通、或送風(fēng)管道相連通。
[0017]本發(fā)明通過將熱泵的蒸發(fā)器采用傾斜設(shè)置的形式設(shè)置在殼體內(nèi)，并將冷凝器與蒸發(fā)器設(shè)置在衣物滾筒的上方或側(cè)上方空間，使大致呈L形的烘干系統(tǒng)設(shè)置在衣物干燥裝置的空余位置，從而在保證相同能效的情況下，使衣物干燥裝置相對較小，或者與普通的電加熱衣物干燥裝置比較，體積基本保持一樣但提高了烘干干燥時(shí)的能效比；且烘干系統(tǒng)與滾筒距離較近，這樣可以不需要相對較長的風(fēng)管引入、引出滾筒。
【附圖說明】
[0018]下面為熱泵衣物干燥裝置的示范性實(shí)施例，附圖只是進(jìn)行了示意，而不能視作對發(fā)明實(shí)施例的限制，如換熱器的翅片只是進(jìn)行了局部示意而沒有全部畫出。
[0019]圖1示出了熱泵衣物干燥裝置在去掉部分箱體后內(nèi)部布置方式的局部立體示意圖。
[0020]圖2是熱泵衣物干燥裝置具體實(shí)施例中一些零部件的布置示意圖，其中節(jié)流裝置及部件之間的冷媒連接管路沒有畫出。
[0021]圖3是圖2的立體分解示意圖。
[0022]圖4是圖2熱泵衣物干燥裝置中局部的剖視示意圖，其主要示出了熱泵兩個(gè)換熱器及風(fēng)道的設(shè)置，虛線示意出了空氣流經(jīng)過兩個(gè)換熱器的情況。
[0023]圖5是熱泵衣物干燥裝置另一具體實(shí)施例中熱泵的底座部件示意圖。
[0024]圖6是圖5熱泵衣物干燥裝置沿A— A剖視后再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°的局部示意圖。
[0025]圖7是圖5熱泵衣物干燥裝置沿排水機(jī)構(gòu)進(jìn)行剖視的局部立體示意圖。
[0026]圖8是圖7中的局部放大示意圖。
[0027]圖9是圖5熱泵衣物干燥裝置沿排水機(jī)構(gòu)另一方向剖視的局部立體示意圖。
[0028]圖10是熱泵衣物干燥裝置具體實(shí)施例排水機(jī)構(gòu)蓋子的立體示意圖。
[0029]圖11是圖10的剖視示意圖。
[0030]圖12是熱泵衣物干燥裝置第三種具體實(shí)施例排水機(jī)構(gòu)排水導(dǎo)管的立體示意圖。
[0031]圖13是圖12的剖視示意圖。
[0032]圖14是熱泵衣物干燥裝置第四種具體實(shí)施例熱泵的冷凝器、蒸發(fā)器在底座部件設(shè)置的立體示意圖，其中節(jié)流裝置及部件之間的冷媒連接管路沒有畫出。
[0033]圖15是圖14所示熱泵衣物干燥裝置俯視方向的示意圖，其中排水機(jī)構(gòu)蓋子沒有畫出。
[0034]圖16是圖14所示熱泵衣物干燥裝置在外部局部剖開后立體布置示意圖，主要示意出了冷凝器與蒸發(fā)器的布置。
[0035]圖17是圖16的立體分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】