一種超疏水功能的面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及功能面料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有超疏水功能的面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自然界中的動(dòng)植物有很多奇特現(xiàn)象，超疏水表面便是其中一種。動(dòng)植物的超疏水表面是由蠟質(zhì)包裹的粗糙表面結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的。蠟質(zhì)可以使得表面具有較低的表面能，從而增大接觸角，而粗糙的表面結(jié)構(gòu)也可以進(jìn)一步增大這種疏水效應(yīng)。因?yàn)槌杷砻婢哂蟹浪?、防污染、自清潔等特殊性能，因而備受人們關(guān)注。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，制備超疏水表面的技術(shù)主要可分為以下幾類(lèi):硅材料表面的刻蝕法，溶膠凝膠法，化學(xué)氣相沉積法，機(jī)械拉伸法，聚合反應(yīng)成膜法，模板法，電紡法，電化學(xué)沉積法，以及腐蝕金屬法等。這些方法共同的特點(diǎn)是制備的表面具有較低的表面能，同時(shí)又具有較大的粗糙度，從而導(dǎo)致其具有超疏水的特性。但是，上述的現(xiàn)有技術(shù)也存在著設(shè)備復(fù)雜、成本昂貴、制備條件苛刻、性能不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本申請(qǐng)人提供了一種超疏水功能的面料的制備方法。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、成本較低、利用環(huán)境友好的材料制備出具有超疏水功能面料方法，使織物具有抗紫外照射及耐水洗性能。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]—種超疏水功能的面料的制備方法，包括如下步驟:
[0007](1)在200?600r/min的攪拌速度下，向娃酸溶液中加入硝酸，調(diào)節(jié)pH為6?9，
繼續(xù)攪拌4?5h，制得硅酸溶液；
[0008](2)將干凈的面料置于步驟(1)制得的硅酸溶液中，浸泡10?30min，取出在60?80°C條件下烘干，浸泡、烘干步驟重復(fù)操作2?4次，在面料的纖維表面結(jié)合上納米級(jí)的二氧化硅顆粒；
[0009](3)將經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的面料浸泡在體積分?jǐn)?shù)為3?5%的十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液中8?12h，取出后在80?100°C條件下烘干10?14h，制得超疏水功能的面料。
[0010]本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:
[0011]本發(fā)明方法制備的超疏水面料不僅是一種無(wú)氟超疏水功能面料，而且，具有抗紫外線(xiàn)照射的功能和耐洗滌的功能；本發(fā)明在面料處理過(guò)程中選用硅酸鈉作為原料，大大地降低了生產(chǎn)成本，使得本發(fā)明的應(yīng)用性更強(qiáng)；另外，本發(fā)明制備方法中的溶膠顯中性，不會(huì)腐蝕破壞棉織物面料。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。
[0013]實(shí)施例1
[0014]—種超疏水功能的面料的制備方法，包括如下步驟:
[0015](1)在600r/min的攪拌速度下，向娃酸溶液中加入硝酸，調(diào)節(jié)pH為8，繼續(xù)攪拌5h，制得硅酸溶液；
[0016](2)將干凈的面料置于步驟(1)制得的硅酸溶液中，浸泡30min，取出在80°C條件下烘干，浸泡、烘干步驟重復(fù)操作2次，在面料的纖維表面結(jié)合上納米級(jí)的二氧化硅顆粒；
[0017](3)將經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的面料浸泡在體積分?jǐn)?shù)為4%的十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液中10h，取出后在80°C條件下烘干14h，制得超疏水功能的面料。
[0018]實(shí)施例2
[0019]—種超疏水功能的面料的制備方法，包括如下步驟:
[0020](1)在400r/min的攪拌速度下，向娃酸溶液中加入硝酸，調(diào)節(jié)pH為6，繼續(xù)攪拌4h，制得硅酸溶液；
[0021](2)將干凈的面料置于步驟(1)制得的硅酸溶液中，浸泡lOmin，取出在60°C條件下烘干，浸泡、烘干步驟重復(fù)操作4次，在面料的纖維表面結(jié)合上納米級(jí)的二氧化硅顆粒；
[0022](3)將經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的面料浸泡在體積分?jǐn)?shù)為3%的十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液中12h，取出后在90°C條件下烘干12h，制得超疏水功能的面料。
[0023]實(shí)施例3
[0024]—種超疏水功能的面料的制備方法，包括如下步驟:
[0025](1)在200r/min的攪拌速度下，向娃酸溶液中加入硝酸，調(diào)節(jié)pH為9，繼續(xù)攪拌5h，制得硅酸溶液；
[0026](2)將干凈的面料置于步驟(1)制得的硅酸溶液中，浸泡20min，取出在70°C條件下烘干，浸泡、烘干步驟重復(fù)操作3次，在面料的纖維表面結(jié)合上納米級(jí)的二氧化硅顆粒；
[0027](3)將經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的面料浸泡在體積分?jǐn)?shù)為5%的十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液中8h，取出后在100°C條件下烘干10h，制得超疏水功能的面料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超疏水功能的面料的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)在200?600r/min的攪拌速度下，向娃酸溶液中加入硝酸，調(diào)節(jié)pH為6?9，繼續(xù)攪拌4?5h，制得硅酸溶液； (2)將干凈的面料置于步驟(1)制得的硅酸溶液中，浸泡10?30min，取出在60?80°C條件下烘干，浸泡、烘干步驟重復(fù)操作2?4次，在面料的纖維表面結(jié)合上納米級(jí)的二氧化娃顆粒； (3)將經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的面料浸泡在體積分?jǐn)?shù)為3?5%的十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液中8?12h，取出后在80?100°C條件下烘干10?14h，制得超疏水功能的面料。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超疏水功能的面料的制備方法，該方法在面料表面結(jié)合納米級(jí)二氧化硅顆粒的基礎(chǔ)上再浸泡十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液，制得超疏水功能的面料。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、成本較低、利用環(huán)境友好的材料制備出具有超疏水功能面料方法，使織物具有抗紫外照射及耐水洗性能。
【IPC分類(lèi)】D06M13/513, D06M11/79
【公開(kāi)號(hào)】CN105316932
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510860857
【發(fā)明人】王克榮
【申請(qǐng)人】無(wú)錫新德印染制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日