一種條狀緯起絨彈力面料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織面料領(lǐng)域，尤其是涉及一種條狀瑋起絨彈力面料的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]條狀瑋起絨面料，以它獨有的手感柔軟，絨條圓潤，紋路清晰，絨毛豐滿的特點，深受消費者的喜愛。它不但適合中老年及兒童服裝的面料，而且已發(fā)展到輕薄的襯衣面料。青年朋友們更多地把它作為時裝及瀟灑的休閑服裝面料。目前國內(nèi)外服裝款式的發(fā)展趨勢除了休閑、寬松一族外，很大一類服裝是要求合體，能體現(xiàn)人體的線條美。但傳統(tǒng)的條狀瑋起絨面料大多是采用純棉或棉粘混紡紗交織而成。因此在衣袖和褲腿的曲伸處易變形，出現(xiàn)鼓包，影響了衣著的美觀。彈力條狀瑋起絨面料可彌補普通燈芯絨的缺陷，目前市場上大部分是瑋向彈力條狀瑋起絨面料，雖然對服裝保型有一定改善，但不能解決衣袖和褲腿屈伸處的鼓包問題。
[0003]經(jīng)向彈力條狀瑋起絨面料，彈力的方向為縱向，從人體活動所受的主要拉伸情況來分析，手臂和腿部縱向彎曲容易變形起包，因此面料經(jīng)向具有彈力可有效解決服裝穿著變形的缺陷，適應(yīng)當(dāng)今消費者服裝追求完美的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種條狀瑋起絨彈力面料。
[0005]為實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]—種條狀瑋起絨彈力面料的制造方法，所述條狀瑋起絨彈力面料的瑋紗采用21支?40支棉紗，經(jīng)紗采用21支?40支氨綸包芯紗，及40D?70D氨綸絲，生產(chǎn)工藝流程包括如下步驟:整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、割絨、染整；
[0007]1)整經(jīng)工序:采用D型整經(jīng)機，為保證退繞時經(jīng)紗不扭結(jié)成小辮，整經(jīng)工藝采用大張力，力求減少紗與紗之間及經(jīng)軸之間的張力差異，保證單根經(jīng)紗的張力均勻性。張力圈磁碗角度為30°，避免退繞時因自身的彈性而扭曲成小辮，從而達到經(jīng)紗伸直狀態(tài)卷入經(jīng)軸的目的；
[0008]2)漿紗工序:采用祖克漿紗機，以減伸定型、克服回縮為主，增強和給予經(jīng)紗一定的光滑度，防止起毛為副。采用表面上重漿，使彈力紗在半伸直狀態(tài)下上漿。漿料配方采用以變性淀粉為主，化學(xué)助劑為輔。由于紗線表面上重漿，很容易引起紗與紗之間粘連形成粘并線，影響織造，我們采取了漿紗濕分絞，解決了這一問題。通過上漿、烘干，在半伸直的彈力紗線表面形成一層堅固的漿膜，將彈性暫時固定住，利于織造工序順利進行；
[0009]3)穿筘工序:經(jīng)向彈力條狀瑋起絨織物穿綜方法，地組織采用順穿法，邊組織結(jié)構(gòu)穿法是解決染整后荷葉邊問題的關(guān)鍵。采用1133X2 6655邊組織穿法，這種穿法交織點最少，地組織與邊組織的經(jīng)向回縮率趨于一致，有效解決染整后的荷葉邊問題；
[0010]4)織造工序:由于瑋起絨織物瑋密超過經(jīng)密一倍以上，瑋向縮率大于經(jīng)向縮率，打瑋時織物形成區(qū)大，瑋紗反拔嚴(yán)重，織造過程中容易造成斷邊，影響織造的正常進行。采用等張力梭口，加長后梭口的長度，增大前后梭口的長度差異，保持經(jīng)紗張力一致。織造時為了滿足大張力，強打瑋和伸幅好的要求，采取遲開口，早投梭，低后梁的最佳工藝路線，形成清晰梭口，保證梭子運行穩(wěn)定，打瑋時打緊瑋紗，減少斷邊；另外針對該織物瑋縮大，打瑋時邊紗受到擠壓與地組織相鄰的邊紗斷頭嚴(yán)重的問題，我們從布邊工藝進行研究，力求減少鋼筘對邊紗的擠壓，采用地組織與邊組織之間空筘的方法；
[0011]5)割絨:采用普通割絨機進行，達到絨條圓潤，紋路清晰的效果；
[0012]6)染整:采用松弛染整后處理的方法，使經(jīng)紗纖維應(yīng)力完全釋放，氨綸絲的回復(fù)率達到最佳，面料彈性達到20%左右，滿足人體運動后面料保型良好的需求。
[0013]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:克服了經(jīng)向彈力條狀瑋起絨面料的手臂和腿部縱向彎曲容易變形起包的問題，使面料經(jīng)向具有彈力可有效解決服裝穿著變形的缺陷，適應(yīng)當(dāng)今消費者服裝追求完美的需求。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不限定本發(fā)明的保護范圍。
[0015]實施例1
[0016]—種條狀瑋起絨彈力面料的制造方法，所述條狀瑋起絨彈力面料的瑋紗采用21支棉紗，經(jīng)紗采用21支氨綸包芯紗，及70D氨綸絲，生產(chǎn)工藝流程包括如下步驟:整經(jīng)、漿紗、穿箱、織造、割絨、染整；
[0017]1)整經(jīng)工序:采用D型整經(jīng)機，為保證退繞時經(jīng)紗不扭結(jié)成小辮，整經(jīng)工藝采用大張力，力求減少紗與紗之間及經(jīng)軸之間的張力差異，保證單根經(jīng)紗的張力均勻性。張力圈磁碗角度為30°，避免退繞時因自身的彈性而扭曲成小辮，從而達到經(jīng)紗伸直狀態(tài)卷入經(jīng)軸的目的；
[0018]2)漿紗工序:采用祖克漿紗機，以減伸定型、克服回縮為主，增強和給予經(jīng)紗一定的光滑度，防止起毛為副。采用表面上重漿，使彈力紗在半伸直狀態(tài)下上漿。漿料配方采用以變性淀粉為主，化學(xué)助劑為輔。由于紗線表面上重漿，很容易引起紗與紗之間粘連形成粘并線，影響織造，我們采取了漿紗濕分絞，解決了這一問題。通過上漿、烘干，在半伸直的彈力紗線表面形成一層堅固的漿膜，將彈性暫時固定住，利于織造工序順利進行；
[0019]3)穿筘工序:經(jīng)向彈力條狀瑋起絨織物穿綜方法，地組織采用順穿法，邊組織結(jié)構(gòu)穿法是解決染整后荷葉邊問題的關(guān)鍵。采用1133X2 6655邊組織穿法，這種穿法交織點最少，地組織與邊組織的經(jīng)向回縮率趨于一致，有效解決染整后的荷葉邊問題；
[0020]4)織造工序:由于瑋起絨織物瑋密超過經(jīng)密一倍以上，瑋向縮率大于經(jīng)向縮率，打瑋時織物形成區(qū)大，瑋紗反拔嚴(yán)重，織造過程中容易造成斷邊，影響織造的正常進行。采用等張力梭口，加長后梭口的長度，增大前后梭口的長度差異，保持經(jīng)紗張力一致?？椩鞎r為了滿足大張力，強打瑋和伸幅好的要求，采取遲開口，早投梭，低后梁的最佳工藝路線，形成清晰梭口，保證梭子運行穩(wěn)定，打瑋時打緊瑋紗，減少斷邊；另外針對該織物瑋縮大，打瑋時邊紗受到擠壓與地組織相鄰的邊紗斷頭嚴(yán)重的問題，我們從布邊工藝進行研究，力求減少鋼筘對邊紗的擠壓，采用地組織與邊組織之間空筘的方法；
[0021]5)割絨:采用普通割絨機進行，達到絨條圓潤，紋路清晰的效果；
[0022]6)染整:采用松弛染整后處理的方法，使經(jīng)紗纖維應(yīng)力完全釋放，氨綸絲的回復(fù)率達到最佳，面料彈性達到20%左右，滿足人體運動后面料保型良好的需求。
[0023]實施例2
[0024]—種條狀瑋起絨彈力面料的制造方法，所述條狀瑋起絨彈力面料的瑋紗采用40支棉紗，經(jīng)紗采用40支氨綸包芯紗，及40D氨綸絲，生產(chǎn)工藝流程包括如下步驟:整經(jīng)、漿紗、穿箱、織造、割絨、染整；
[0025]1)整經(jīng)工序:采用D型整經(jīng)機，為保證退繞時經(jīng)紗不扭結(jié)成小辮，整經(jīng)工藝采用大張力，力求減少紗與紗之間及經(jīng)軸之間的張力差異，保證單根經(jīng)紗的張力均勻性。張力圈磁碗角度為30°，避免退繞時因自身的彈性而扭曲成小辮，從而達到經(jīng)紗伸直狀態(tài)卷入經(jīng)軸的目的；
[0026]2)漿紗工序:采用祖克漿紗機，以減伸定型、克服回縮為主，增強和給予經(jīng)紗一定的光滑度，防止起毛為副。采用表面上重漿，使彈力紗在半伸直狀態(tài)下上漿。漿料配方采用以變性淀粉為主，化學(xué)助劑為輔。由于紗線表面上重漿，很容易引起紗與紗之間粘連形成粘并線，影響織造，我們采取了漿紗濕分絞，解決了這一問題。通過上漿、烘干，在半伸直的彈力紗線表面形成一層堅固的漿膜，將彈性暫時固定住，利于織造工序順利進行；
[0027]3)穿筘工序:經(jīng)向彈力條狀瑋起絨織物穿綜方法，地組織采用順穿法，邊組織結(jié)構(gòu)穿法是解決染整后荷葉邊問題的關(guān)鍵。采用1133X2 6655邊組織穿法，這種穿法交織點最少，地組織與邊組織的經(jīng)向回縮率趨于一致，有效解決染整后的荷葉邊問題；
[0028]4)織造工序:由于瑋起絨織物瑋密超過經(jīng)密一倍以上，瑋向縮率大于經(jīng)向縮率，打瑋時織物形成區(qū)大，瑋紗反拔嚴(yán)重，織造過程中容易造成斷邊，影響織造的正常進行。采用等張力梭口，加長后梭口的長度，增大前后梭口的長度差異，保持經(jīng)紗張力一致。織造時為了滿足大張力，強打瑋和伸幅好的要求，采取遲開口，早投梭，低后梁的最佳工藝路線，形成清晰梭口，保證梭子運行穩(wěn)定，打瑋時打緊瑋紗，減少斷邊；另外針對該織物瑋縮大，打瑋時邊紗受到擠壓與地組織相鄰的邊紗斷頭嚴(yán)重的問題，我們從布邊工藝進行研究，力求減少鋼筘對邊紗的擠壓，采用地組織與邊組織之間空筘的方法；
[0029]5)割絨:采用普通割絨機進行，達到絨條圓潤，紋路清晰的效果；
[0030]6)染整:采用松弛染整后處理的方法，使經(jīng)紗纖維應(yīng)力完全釋放，氨綸絲的回復(fù)率達到最佳，面料彈性達到20%左右，滿足人體運動后面料保型良好的需求。
[0031]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種條狀瑋起絨彈力面料的制造方法，其特征在于:所述條狀瑋起絨彈力面料的瑋紗采用21支?40支棉紗，經(jīng)紗采用21支?40支氨綸包芯紗，及40D?70D氨綸絲，生產(chǎn)工藝流程包括如下步驟:整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、割絨、染整； 1)整經(jīng)工序:采用D型整經(jīng)機，整經(jīng)工藝采用大張力，減少紗與紗之間及經(jīng)軸之間的張力差異，保證單根經(jīng)紗的張力均勻性。張力圈磁碗角度為30° ; 2)漿紗工序:采用祖克漿紗機，采用表面上重漿，使彈力紗在半伸直狀態(tài)下上漿。漿料配方采用以變性淀粉為主，化學(xué)助劑為輔。通過上漿、烘干，在半伸直的彈力紗線表面形成一層堅固的漿膜，將彈性暫時固定住； 3)穿筘工序:經(jīng)向彈力條狀瑋起絨織物穿綜方法，地組織采用順穿法，邊組織采用1133X26655 穿法； (4)織造工序:采用等張力梭口，加長后梭口的長度，增大前后梭口的長度差異，保持經(jīng)紗張力一致，織造時采取遲開口，早投梭，低后梁的工藝路線；此外，還需要采用地組織與邊組織之間空筘的方法； (5)割絨:采用普通割絨機進行； (6)染整:采用松弛染整后處理的方法面料彈性達到20%左右。
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織面料領(lǐng)域，提供一種條狀緯起絨彈力面料的制造方法，其特征在于：所述條狀緯起絨彈力面料的緯紗采用21支～40支棉紗，經(jīng)紗采用21支～40支氨綸包芯紗，及40D～70D氨綸絲，生產(chǎn)工藝流程包括如下步驟：整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、割絨、染整。該發(fā)明具有的優(yōu)點在于克服了經(jīng)向彈力條狀緯起絨面料的手臂和腿部縱向彎曲容易變形起包的問題，使面料經(jīng)向具有彈力可有效解決服裝穿著變形的缺陷，適應(yīng)當(dāng)今消費者服裝追求完美的需求。
【IPC分類】D03D13/00, D03D15/08
【公開號】CN105369453
【申請?zhí)枴緾N201510647110
【發(fā)明人】張紅, 郭愛蓮, 錢明春
【申請人】天津紡織工程研究院有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月9日