一種健康布的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種健康布的制造方法，該健康布用于制作服裝。
【背景技術(shù)】
[0002]并列型復(fù)合纖維:沿纖維縱向兩種組分聚合物分列于纖維兩側(cè)的復(fù)合纖維，又稱雙邊結(jié)構(gòu)型和半月型纖維，兩組分可以等量，也可以不等量。為防止兩組分聚合物界面剝離，提高纖維性能，兩組分性能不同的聚合物多為同一類聚合物，以增加界面間兩組分聚合物的相容性。兩種聚合物并列在纖維截面上沿徑向并列分布，由于兩種組分的不對(duì)稱分布，紡得的纖維經(jīng)拉伸和熱處理后產(chǎn)生收縮差，從而使纖維產(chǎn)生螺旋狀卷曲。由兩種不同組成的丙烯腈共聚物制成的并列型腈綸復(fù)合纖維，具有良好的卷曲穩(wěn)定性，其彈性和蓬松性與羊毛類似。聚酰胺類的并列型復(fù)合纖維單絲可用來(lái)制做長(zhǎng)統(tǒng)絲襪和其他針織品。
[0003]申請(qǐng)人于2015年5月19日申請(qǐng)了一份申請(qǐng)?zhí)枮?01520323253.2的中國(guó)專利。在后續(xù)研究中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)其應(yīng)用于具有透氣性能的健康布時(shí)，第一組分和第二組分連接處的強(qiáng)度有待加強(qiáng)，而且第二組分的結(jié)構(gòu)也可以進(jìn)行變化以增加多樣性。
[0004]申請(qǐng)人還于2015年5月19日申請(qǐng)了一份申請(qǐng)?zhí)枮?01520323248.1的中國(guó)專利，
其抗菌結(jié)效果仍有待改進(jìn)。
[0005]并且，現(xiàn)有技術(shù)的制造方法制作出的健康布在透氣、保暖、吸濕性能等方面有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種設(shè)計(jì)合理的健康布的制造方法，制作出的健康布透氣、保暖、吸濕性能好，并且第一組分和第二組分連接處強(qiáng)度好，抗菌效果也好。
[0007]本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種健康布的制造方法，所述的健康布包括基布層、透氣布層和里布層；基布層固定在透氣布層的上表面，里布層固定在透氣布層的下表面；
其特征在于:所述的健康布還包括納米銀離子層，納米銀離子層夾在里布層和透氣布層之間；
制造方法包括如下步驟:
一、基布層的制備工藝包括如下步驟:
(1)、經(jīng)線和瑋線均采用滌綸中空纖維紗線；經(jīng)密度為55根/cm，瑋密度為60根/cm;
(2)、將經(jīng)線和瑋線紡織成胚布；
(3)、對(duì)胚布進(jìn)行染色，包括如下步驟:
(31)、胚布依次經(jīng)過(guò)燒毛、退漿氧漂、絲光、定型；
(32)、定型后對(duì)胚布進(jìn)行染色預(yù)處理:將胚布放入染缸中，染浴PH值為4.5，染浴開(kāi)始溫度為25°C，然后以5°C /min的速度升溫，直到染浴溫度達(dá)到75°C，然后持續(xù)1.5min ; (33)、對(duì)胚布進(jìn)行染色:在染缸中加入染料，染料的組成成分及其重量份數(shù)為:
7份焦磷酸鈉，3份鄰苯二甲酸二丁酯，5份鐵紅，1份二亞硝基戊四胺，4份二甲基甲酰胺，8份乙酸乙酯，7份過(guò)氧化苯甲酸六丁酯，8份六甲氧基甲基三聚氫胺，12份水，2份丙三醇，5份引發(fā)劑，6份聚乙烯吡咯烷酮，7份甲基丙烯酸丁酯；
染色時(shí)間3小時(shí)，染色溫度50°C ；
(34)、染色完畢后進(jìn)行清洗和烘干；
(4)、將染色后的胚布制成基布層；
二、透氣布層的制備工藝包括如下步驟:
(1 )、經(jīng)線和瑋線均采用并列型復(fù)合纖維紗線；經(jīng)密度為80根/cm，瑋密度為75根/cm ;
(2)、將經(jīng)線和瑋線紡織成胚布；
(3)、對(duì)胚布進(jìn)行染色，包括如下步驟:
(31)、胚布依次經(jīng)過(guò)燒毛、退漿氧漂、絲光、定型；
(32)、定型后對(duì)胚布進(jìn)行染色預(yù)處理:將胚布放入染缸中，染浴PH值為4.8，染浴開(kāi)始溫度為20°C，然后以5°C /min的速度升溫，直到染浴溫度達(dá)到80°C，然后持續(xù)lmin ;
(33)、對(duì)胚布進(jìn)行染色:在染缸中加入染料，染料的組成成分及其重量份數(shù)為:
9份甲基丙烯酸羥乙酯、6份甲基丙烯酸丁酯、7份硬脂酸鋅、6份鐵紅、6份鄰苯二甲酸二丁酯、1份甘油三酯、1份苯乙烯、2份乙酸乙烯酯、2份乙酸鈉、1份聚乙二醇、50份水；
染色時(shí)間3小時(shí)，染色溫度50°C ；
(34)、染色完畢后進(jìn)行清洗和烘干；
(4)、將染色后的胚布通制成透氣布層；
三、里布層制備工藝包括如下步驟:
(1)、按重量份數(shù)，將10份竹炭纖維、15份納米銀纖維、15份丙綸中空纖維、7份棉纖維經(jīng)過(guò)混紡制成混紡紗線；
(2)、將混紡紗線紡成里布層；
四、所述的并列型復(fù)合纖維紗線的制備工藝包括如下步驟:
(1)、采用復(fù)合紡絲工藝，將特性粘度為1.15dl/g的高粘度PET切片及特性粘度為
0.76dl/g的低粘度PET切片分別進(jìn)行結(jié)晶干燥；
(2)、將兩種PET切片分別進(jìn)行熔融擠壓后由噴絲板噴出形成并列型復(fù)合纖維單絲；
并列型復(fù)合纖維單絲由第一組分和第二組分組成，第一組分和第二組分相連；第一組分由優(yōu)弧形部、劣弧形部和支撐部組成；優(yōu)弧形部的兩端和劣弧形部的兩端相連，優(yōu)弧形部和劣弧形部圍成第一組分空腔；優(yōu)弧形部的橫截面為優(yōu)弧形，劣弧形部的橫截面為劣弧形，第一組分空腔的橫截面為月牙形；支撐部位于第一組分空腔中，其一端與優(yōu)弧形部相連，另一端與劣弧形部相連，支撐部將第一組分空腔分隔為兩部分；支撐部的橫截面為矩形；在劣弧形部上開(kāi)有第一凹槽；第二組分由D形部和連接部組成；D形部的橫截面為D字形；連接部一端與D形部相連，另一端與優(yōu)弧形部相連；在連接部上開(kāi)有第二凹槽；連接部的中部開(kāi)有腰型孔；并列型復(fù)合纖維單絲中，第一組分和第二組分的重量比為35:65 ;高粘度PET切片制作成并列型復(fù)合纖維單絲的第一組分；低粘度PET切片制作成并列型復(fù)合纖維單絲的第二組分；
(3)、噴絲板噴出后的絲束采用冷卻風(fēng)進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)溫度為15°C，濕度為80%，風(fēng)速 0.8m/s ；
(4)、對(duì)冷卻后的絲束進(jìn)行牽伸，牽伸時(shí)半成品的溫度為100°C，拉伸比為3，牽伸速度為 300m/min ；
(5)、對(duì)牽伸后的絲束采用吹風(fēng)方式進(jìn)行熱處理，風(fēng)溫110°C，時(shí)間30min;
(6)、熱處理后通過(guò)后續(xù)工藝制成并列型復(fù)合纖維紗線；
五、所述的滌綸中空纖維紗線的制備工藝包括如下步驟:
(1)、將滌綸切片經(jīng)過(guò)進(jìn)行干燥，干燥后滌綸切片的含水率小于28ppm;
(2)、將經(jīng)過(guò)干燥后的滌綸切片進(jìn)行熔融，得到滌綸熔體；
(3 )、將滌綸熔體由噴絲板噴出形成滌綸中空纖維單絲；
該滌綸中空纖維單絲由外周體、中心體和連接體組成；外周體的橫截面為圓環(huán)形；中心體位于外周體內(nèi)，中心體橫截面為圓形；連接體位于外周體內(nèi)，其一端與外周體相連，另一端與中心體相連；滌綸中空纖維單絲開(kāi)有滌綸中空纖維單絲孔；滌綸中空纖維單絲孔的橫截面為扇面形；
(4)、噴絲板噴出后的絲束采用冷卻風(fēng)進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)溫度為30°C，濕度為77%，風(fēng)速 lm/s ；
(5)、對(duì)冷卻后的絲束用油劑上油；油劑的組成成分及其重量份數(shù)為:平滑劑35份、乳化劑20份、抗靜電劑6.5份、滲透劑2份、水150份；
平滑劑為四元醇脂；
乳化劑的組成成分及其重量份數(shù)為:蓖麻油聚氧乙烯醚15份，月桂酸聚氧乙烯醚50
份；
抗靜電劑的組成成分及其重量份數(shù)為:十八醇磷酸酯鉀鹽40份，氫氧化鉀3份，水120
份；
滲透劑的組成成分及其重量份數(shù)為:碳八醇聚氧乙烯醚55份，聚氧乙烯醚30份；
(6)、將上油后的絲束制成滌綸中空纖維紗線。
[0008]六、所述的丙綸中空纖維的制備工藝包括如下步驟:
(1)、將丙綸切片經(jīng)過(guò)進(jìn)行干燥，干燥后滌綸切片的含水率小于20ppm;
(2)、將經(jīng)過(guò)干燥后的丙綸切片進(jìn)行熔融，得到丙綸熔體；
(3)、將丙綸熔體由噴絲板噴出形成丙綸中空纖維單絲；
該丙綸中空纖維單絲的橫截面為橢圓形；丙綸中空纖維單絲開(kāi)有丙綸中空纖維單絲孔；丙綸中空纖維單絲孔的橫截面為橢圓形；丙綸中空纖維單絲孔為3個(gè)，并排設(shè)置；中間的丙綸中空纖維單絲孔的橫截面的長(zhǎng)軸與丙綸中空纖維單絲的橫截面的短軸重合，中間的丙綸中空纖維單絲孔的橫截面的短軸與丙綸中空纖維單絲的橫截面的長(zhǎng)軸重合；兩端的丙綸中空纖維單絲孔的橫截面的長(zhǎng)軸與丙綸中空纖維單絲的橫截面的長(zhǎng)軸重合；
(4)、將丙綸中空纖維單絲制成丙綸中空纖維。
[0009]本發(fā)明所述的凹槽為弧形槽。
[0010]本發(fā)明所述的凹槽為多條，平行設(shè)置。
[0011]本發(fā)明所述的凹槽為兩條，上下相背平行設(shè)置。
[0012]本發(fā)明所述的滌綸中空纖維單絲孔為4個(gè)，均勻環(huán)繞中心體設(shè)置。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本發(fā)明制作出的健康布透氣、保暖、吸濕性能好；第一組分和第二組分的結(jié)構(gòu)使得本發(fā)明的透氣、保暖、吸濕性能好，制作的衣服人穿著更加舒適；而透氣布層可以起到透氣作用；加強(qiáng)了第一組分和第二組分連接處的強(qiáng)度，不易斷裂；抗菌效果好，使人體更加健康。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的健康布的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的滌綸中空纖維單絲的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的丙綸中空纖維單絲的橫截面