一種內(nèi)置超薄棉胎的紡織品及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及棉制品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是公開(kāi)了一種內(nèi)置超薄棉胎的紡織品及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在注重輕便、美觀(guān)的冬裝服飾和被毯等紡織品的內(nèi)置填充物往往傾向于較輕、較薄的羽絨和化纖棉，然而長(zhǎng)期以來(lái)，羽絨的價(jià)格通常都較為昂貴，不易被大眾接受，化學(xué)棉的價(jià)格雖然便宜，但由于自身的透氣性較差，長(zhǎng)期穿著后容易導(dǎo)致人體風(fēng)濕，此外，在工業(yè)生產(chǎn)中，內(nèi)置化學(xué)棉的服飾防靜電效果也較差，對(duì)于一些特殊行業(yè)(如電力行業(yè))工作人員存在漏電風(fēng)險(xiǎn)。
[0003]棉胎具有較好的保暖性和透氣性，且價(jià)格便宜，但由于受到現(xiàn)有設(shè)備和工藝的限制，當(dāng)前的成品棉胎往往“較厚”，一般來(lái)說(shuō)，大多數(shù)情況下棉胎都被用于制備棉被、棉褥等床上用品，雖然當(dāng)前市場(chǎng)上也出現(xiàn)了一些內(nèi)置棉胎的衣制品，其生產(chǎn)方法往往是通過(guò)人工將棉絨裁剪成細(xì)小棉塊進(jìn)行填充縫制，在生產(chǎn)過(guò)程中，極易出現(xiàn)填充不均勻的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)次品，同時(shí)該種方法生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本也較高，難以進(jìn)行大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]此外，在傳統(tǒng)的棉胎生產(chǎn)工藝方面，當(dāng)前生產(chǎn)廠(chǎng)商一般都是根據(jù)客戶(hù)所定制的棉胎規(guī)格(重量)，選取一定重量的皮棉，放置進(jìn)彈花機(jī)中進(jìn)行加工成棉絨，再通過(guò)卷棉筒將棉絨卷至成初級(jí)坯卷，該卷棉筒的周長(zhǎng)和長(zhǎng)度與定制棉胎長(zhǎng)度與寬度規(guī)格相同，在加工至成品棉胎時(shí)，需要將初級(jí)坯卷從中剪開(kāi)，再平鋪至揉棉機(jī)中進(jìn)行揉壓加工，為此，在定制不同規(guī)格的棉胎時(shí)，效率低下、缺乏靈活性。
[0005]在揉棉機(jī)揉壓加工方面，現(xiàn)有技術(shù)中，揉棉機(jī)能夠揉壓加工得到的成品棉胎單位面積的重量一般在0.5kg/m2以上，當(dāng)成品棉胎單位面積低于這個(gè)重量時(shí)，由于傳統(tǒng)揉棉機(jī)自身結(jié)構(gòu)的限制(偏心距較大，一般在30-35mm)，導(dǎo)致棉胎在揉壓過(guò)程中容易出現(xiàn)“成團(tuán)”的現(xiàn)象，難以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。此外，由于現(xiàn)有的揉棉機(jī)加工的棉胎較厚，將初級(jí)坯卷加工至成品棉胎的時(shí)間往往要十幾分鐘，生產(chǎn)效率也較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決【背景技術(shù)】中所面臨的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種適用于工業(yè)化生產(chǎn)的內(nèi)置超薄棉胎的紡織品及其制備方法。
[0007]本發(fā)明的具體方案為:一種內(nèi)置超薄棉胎的紡織品，具有上下兩層面料，面料中間填充有超薄棉胎，其特征在于:所述超薄棉胎的皮棉含量為100%、厚度為0.7cm-2.6cm、棉胎長(zhǎng)度為3m-6m，棉胎單位面積的重量為0.15kg/m2- 0.45kg/m2。
[0008]2.制備如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置超薄棉胎的紡織品中超薄棉胎的方法，其步驟包括:
第一步:脫水、乳花
將細(xì)絨棉干燥至含水量在12%以下，再通過(guò)常規(guī)的乳花工藝，生產(chǎn)出皮棉； 第二步:開(kāi)松、除雜、梳理、成卷
將第一步加工所得的皮棉利用彈花機(jī)按照常規(guī)的棉胎生產(chǎn)工藝進(jìn)行開(kāi)松、除雜、梳理，并通過(guò)卷棉筒制成初級(jí)坯卷；
第三步:揉棉定型
將第二步加工得到的初級(jí)坯卷攤開(kāi)，并通過(guò)1層-3層的疊加，形成長(zhǎng)度為3m-6m、單位面積重量為0.15kg/m2- 0.45kg/m2的初級(jí)棉胎，然后利用揉棉機(jī)對(duì)初級(jí)棉胎進(jìn)行雙面揉壓，其過(guò)程為:
首先將初級(jí)棉胎平鋪在揉棉機(jī)的下揉板上，啟動(dòng)升降電機(jī)并控制帶速，利用升降皮帶保持上揉板在10cm/s-30cm/s之間勾速下降，在拉伸彈簧的作用下，直至升降皮帶剛好處于松弛狀態(tài)，使上揉板自然放置于下揉板之上；
然后啟動(dòng)主電機(jī)，保持上揉板的運(yùn)轉(zhuǎn)速度為120圈/min、偏心距為10mm-15mm的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，對(duì)棉胎每一面揉壓20s_60s，最終得到長(zhǎng)度為3m_6m、厚度為0.7cm_2.6cm、單位面積重量為0.15kg/m2- 0.45kg/m2的成品棉胎；
第四步:面料縫制
將面料攤鋪在第三步揉棉定型的成品棉胎的上下兩面，縫制得到內(nèi)置超薄棉胎的紡織品Ο
[0009]本發(fā)明一種內(nèi)置超薄棉胎的紡織品的制備方法中，所述彈花機(jī)具有基座，基座上方安裝有工作輥輪，基座上方位于工作滾輪一側(cè)的進(jìn)棉處安裝有進(jìn)料裝置，其特征在于:基座上方位于工作滾輪另一側(cè)的出棉處安裝有一轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶上放置一鋼質(zhì)圓管，在鋼質(zhì)圓管上還套裝有一卷棉筒，所述卷棉筒的長(zhǎng)度為1.6m，直徑為11cm。
[0010]本發(fā)明一種內(nèi)置超薄棉胎的紡織品的制備方法中，所述揉棉機(jī)具有支架，支架上方的安裝有提升動(dòng)力裝置，支架內(nèi)部安裝有升降皮帶、上揉板、下揉板和主電機(jī)，所述升降皮帶的一端與提升動(dòng)力裝置連接，另一端與上揉板連接，所述上揉板中心位置安裝有一連接軸，連接軸上端與一旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸連接，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸通過(guò)皮帶與主電機(jī)連接，所述下揉板固定安裝在支架內(nèi)部位于上揉板的下方，所述連接軸上端和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸下端相對(duì)的一側(cè)均開(kāi)有“L”型接口，連接軸和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸通過(guò)“L”型接口上下匹配，并通過(guò)上下兩個(gè)左右相對(duì)的螺桿與螺母固定連接，連接軸與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸中心軸線(xiàn)之間的距離為10mm-15mm，所述連接軸的下端焊接在上揉板的中心位置，所述旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸的上端通過(guò)傳動(dòng)皮帶與主電機(jī)連接。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)勢(shì)在于:
1、將棉胎作為紡織品的內(nèi)置填充保溫材料，具有良好的保暖效果，棉胎作為一種天然的材質(zhì)，長(zhǎng)期穿著對(duì)人的身體也不會(huì)產(chǎn)生副作用，同時(shí)棉胎生產(chǎn)成本低，價(jià)格便宜，易被公眾所接受；
2、基于本發(fā)明的一種內(nèi)置超薄棉胎的紡織品，直接通過(guò)工業(yè)化裁剪的方式制備冬裝服飾、棉毯等物品，取代傳統(tǒng)的人工填充方法，在提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)較大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，增加經(jīng)濟(jì)效益；
3、本發(fā)明的皮棉含量為100%，具有良好的防靜電效果，利用本發(fā)明制作的服飾，可有效降低電力部門(mén)人員、軍人、電廠(chǎng)工人等特殊行業(yè)人員工作時(shí)的觸電風(fēng)險(xiǎn)；
4、在加工超薄棉胎的過(guò)程中，利用轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶和鋼質(zhì)圓管代替?zhèn)鹘y(tǒng)彈花機(jī)上定制的卷棉筒，擺脫了傳統(tǒng)卷棉筒對(duì)初級(jí)坯卷長(zhǎng)度的限制，可自行根據(jù)生產(chǎn)需要，靈活制備不同長(zhǎng)度的初級(jí)坯卷，提高了產(chǎn)品的適應(yīng)性；
5、在加工超薄棉胎的過(guò)程中，利用揉棉機(jī)加工本發(fā)明中的超薄棉胎，其加工所需時(shí)間是傳統(tǒng)“較厚”棉胎的1/3-1/2，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明中彈花機(jī)示意圖；
圖2為本發(fā)明中揉棉機(jī)示意圖；
圖3為本發(fā)明中揉棉機(jī)A處局部放大圖；
圖4為本發(fā)明中揉棉機(jī)A處B-B面剖視圖。
[0013]圖中:1-基座，2-工作輥輪A，3-工作輥輪B，4-轉(zhuǎn)移輥輪，5-進(jìn)棉處，6-進(jìn)料裝置，7-出棉處，8-轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，9-鋼質(zhì)圓管，10-卷棉筒，11-壓棉棍輪，12-驅(qū)動(dòng)電機(jī)A，13-驅(qū)動(dòng)電機(jī)B，14-支架，15-升降皮帶，16-上揉板，17-下揉板，18-主電機(jī)，19-固定板，20-連接軸，21-旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸，22-傳動(dòng)皮帶，23- “L”型接口，24-螺桿，25-螺母，26-升降電機(jī)，27-傳動(dòng)輪，28-水平傳動(dòng)軸，29-皮帶輪，30-垂直傳動(dòng)軸，31-拉伸彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
一種內(nèi)置超薄棉胎的紡織品，具有上下兩層面料，面料中間填充有棉胎，棉胎中皮棉含量為100%，棉胎長(zhǎng)度為6m、厚度為0.7cm、單位面積的重量為0.15kg/m2。
[0015]制備本實(shí)施例中一種內(nèi)置超薄棉胎的紡織品的方法，其步驟包括:
第一步:脫水、乳花
將細(xì)絨棉干燥至含水量在12%以下，再通過(guò)常規(guī)的乳花工藝，生產(chǎn)出皮棉；
第二步:開(kāi)松、除雜、梳理、成卷
將第一步加工所得的皮棉利用彈花機(jī)按照常規(guī)的棉胎生產(chǎn)工藝進(jìn)行開(kāi)松、除雜、梳理，并通過(guò)卷棉筒10制成初級(jí)坯卷；
第三步:揉棉定型
將步驟二中得到的初級(jí)坯卷攤開(kāi)，形成1層、長(zhǎng)度為6m、單位面積重量為0.15kg/m2的初級(jí)棉胎，然后利用揉棉機(jī)對(duì)初級(jí)棉胎進(jìn)行雙面揉壓，其過(guò)程為:
首先將初級(jí)棉胎平鋪在揉棉機(jī)的下揉板17上，啟動(dòng)升降電機(jī)26并控制帶速，利用升降皮帶15保持上揉板16以30cm/s勻速下降，在拉伸彈簧31的作用下，直至升降皮帶15剛好處于松弛狀態(tài)，使上揉板16自然放置于下揉板17之上；
然后啟動(dòng)主電機(jī)18，保持上揉板16的運(yùn)轉(zhuǎn)速度為120圈/min、偏心距為10mm的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，對(duì)棉胎每一面揉壓20s，最終得到長(zhǎng)度為6m、厚度為0.7cm、單位面積重量為0.15kg/m2的成品棉胎。
[0016]第四步:面料縫制
將面料攤鋪在第三步揉棉定型的成品棉胎的上下兩面，縫制得到內(nèi)置超薄棉胎的紡織品Ο
[0017]本實(shí)施例中一種內(nèi)置超薄棉胎的紡織品的制備方法，所述彈花機(jī)具有基座1，基座1上方一左一右安裝有工作輥輪Α2和工作輥輪Β3，工作輥輪Α2和工作輥輪Β3之間還安裝有一轉(zhuǎn)移輥輪4，基座1上方位于工作滾輪A2 —側(cè)的進(jìn)棉處5安裝有進(jìn)料裝置6，基座1上方位于工作滾輪B3的一側(cè)出棉處7安裝有一轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶8，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶8上放置一鋼質(zhì)圓管9，在鋼質(zhì)圓管9上還套裝有一卷棉筒10，所述卷棉筒10的長(zhǎng)度為1.6m，直徑為11cm ;基座1上方位于工作滾輪B3與傳動(dòng)皮帶8之間還安裝有壓棉輥輪11，基座1上位于工作輥輪A2和工作輥輪B3的下方還安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)A12和驅(qū)動(dòng)電機(jī)B13。
[0018]上述彈花機(jī)的工作過(guò)程為:工作輥