陽(yáng)離子染料染色緩染劑使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬陽(yáng)離子染料染色領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種使用離子液體作為緩染劑的陽(yáng)離 子染料染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 臘絕纖維質(zhì)輕、保暖、手感柔軟，因此有"合成羊毛"的美稱，應(yīng)用日益廣泛。臘絕 纖維是W丙締臘為主單體的=元共聚物，第=單體的引入使纖維帶有負(fù)荷性，給予陽(yáng)離子 染料W染色的"染席"。由于第=彈體的負(fù)電性較高，使得臘絕纖維的陽(yáng)離子染料染色時(shí)上 染速率過(guò)快。陽(yáng)離子染料一旦與纖維中的負(fù)電荷接觸，會(huì)形成牢固的結(jié)合，導(dǎo)致染料在纖維 中的易染性變差。染料在纖維中的擴(kuò)散則取決于染色的溫度。臘絕纖維是熱敏型纖維，當(dāng) 染色溫度高于纖維的玻璃化溫度，纖維大分子鏈的劇烈運(yùn)動(dòng)，大量的陽(yáng)離子染料會(huì)在比較 狹窄的溫度范圍內(nèi)集中擴(kuò)散。上述原因?qū)е屡D絕纖維的染色極易產(chǎn)生不均勻的效果，特別 是染淺色時(shí)更易染花。
[0003] 因此，陽(yáng)離子染料染色過(guò)程中，常常加入一些陽(yáng)離子勻染劑而達(dá)到勻染的目的。國(guó) 內(nèi)最常用的陽(yáng)離子表面活性劑是1227 (十二烷基二甲基芐基氯化錠）和1631 (十六烷基= 甲基漠化錠），但是均存在勻染性不理想，有異味，用量大，對(duì)水質(zhì)要求高，套色困難，對(duì)某些 染料上染率降低等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對(duì)陽(yáng)離子表面活性劑勻染效果較差，有異味等缺點(diǎn)，提供一種高效的離 子液體緩染劑。利用離子液體在溶液中電離產(chǎn)生體積較大的陽(yáng)離子基團(tuán)，一方面陽(yáng)離子基 團(tuán)占據(jù)了臘絕纖維上能與染料陽(yáng)離子結(jié)合的染席，減緩了染料與纖維的作用速度；另一方 面溶液中陽(yáng)離子基團(tuán)中的聚氧乙締基團(tuán)能夠?qū)θ玖闲纬删植康脑鋈苄Ч瑴p少溶液中的游 離染料分子數(shù)量；而離子液體中體積較大的陰離子基團(tuán)能夠陽(yáng)離子染料作用，降低染料的 水溶性，從而減緩陽(yáng)離子染料的上染速度。 陽(yáng)〇化]實(shí)施該發(fā)明的技術(shù)方案包括W下部分：
[0006] 1)將陽(yáng)離子染料、離子液體緩染劑溶于水，加入巧樣酸和巧樣酸鋼調(diào)節(jié)溶液抑為 4-6,備用。
[0007] 。將上述染液升溫至40°C，控制浴比為1 : 20,加入臘絕，W2°C/min的升溫速 度,升溫到95C,保溫染色30-lOOmin。
[0008] 3)染色結(jié)束后將臘絕取出，放入含有凈洗劑209的凈洗液中，50°C下凈洗15min， 隨后水洗2次，驚干。
[0009] 上述離子液體緩染劑的結(jié)構(gòu)如式1所示。
[0010]
1 ] 式中Rl，R2和R3為-邸3，-邸2邸2，-邸2邸2邸3，-邸2邸2地，-邸2邸2邸2地，-邸2〔冊(cè)肥& 0H，R1，R2和R3的結(jié)構(gòu)可W相同，也可W不同；n= 8-14 ;x+y= 2,其中y= 0-1。
[0012] 上述離子液體緩染劑的濃度為0. 02-0. 5mmol/L。
[0013] 本發(fā)明所確定的離子液體緩染劑在臘絕染色過(guò)程中具有W下優(yōu)點(diǎn)：
[0014] (1)染色采用離子液體替代傳統(tǒng)大分子季錠鹽表面活性劑，離子液體也能夠減緩 染料在纖維上的吸附，增加染料在纖維中的移染性能。
[0015] (2)染色過(guò)程中離子液體的用量在較低濃度下即可W達(dá)到常規(guī)染色的要求。同時(shí) 離子液體溶解方便，無(wú)異味。
[0016] (3)離子液體緩染劑使用方便，染色工藝簡(jiǎn)單，對(duì)陽(yáng)離子染料沒(méi)有特殊要求，可W 在傳統(tǒng)的染色設(shè)備中完成染色。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 臘絕纖維浸染工藝，離子液體緩染劑工藝流程為：分別將陽(yáng)離子紅X-GKL陽(yáng)離子 金黃X-GL陽(yáng)離子黃X-SBLNQ%OWf)與離子液體（0.Immol/L)溶解于水，調(diào)整染色溶液的 浴比為1 : 20,抑值為6.0。升溫至40°C，放入臘絕，W2°C/min的升溫速度，升溫到95°C， 保溫染色50min。將染色后的臘絕取出放入到含有凈洗劑209(3g/L)的凈洗液中，于50°C 下凈洗15min，隨后水洗2次，驚干。
[0019] 常規(guī)緩染劑工藝流程為：：分別將陽(yáng)離子紅X-G化、陽(yáng)離子金黃X-GL陽(yáng)離子黃 X-8BLN(2%OWf)與1127(2%owf，約29mmol/L)溶解于水，調(diào)整染色溶液的浴比為1 : 20， 抑值為6. 0。升溫至40°C，放入臘絕，W2°C/min的升溫速度，升溫到95°C，保溫染色50min。 將染色后的臘絕取出放入到含有凈洗劑209 (3g/L)的凈洗液中，于50°C下凈洗15min，隨后 水洗2次，驚干。
[0020] 采用本實(shí)施例技術(shù)方案染色的棉織物染色結(jié)果參見(jiàn)表1，含有離子液體緩染劑的 染色與常規(guī)染色的上染率基本相同。 陽(yáng)OW 實(shí)施例2
[0022] 臘絕纖維浸染工藝，離子液體緩染劑工藝流程為：分別將陽(yáng)離子藍(lán)X-GRRL、陽(yáng)離 子翠藍(lán)乂-68(3%〇*〇與離子液體（0.3111111〇1/1)溶解于水，調(diào)整染色溶液的浴比為1:20， 抑值為6. 0。升溫至40°C，放入臘絕，W2°C/min的升溫速度，升溫到95°C，保溫染色50min。 將染色后的臘絕取出放入到含有凈洗劑209 (3g/L)的凈洗液中，于50°C下凈洗15min，隨后 水洗2次，驚干。
[0023] 常規(guī)緩染劑工藝流程為：分別將陽(yáng)離子藍(lán)X-GRRL、陽(yáng)離子翠藍(lán)X-GB(3%OWf)與 1127 (2%OWf，約29mmol/L)溶解于水，調(diào)整染色溶液的浴比為1:20,抑值為6.0。升溫 至40°C，放入臘絕，W2°C/min的升溫速度，升溫到95°C，保溫染色50min。將染色后的臘 絕取出放入到含有凈洗劑209 (3g/L)的凈洗液中，于50°C下凈洗15min，隨后水洗2次，驚 干。
[0024] 采用本實(shí)施例技術(shù)方案染色的棉織物染色結(jié)果參見(jiàn)表1，含有離子液體緩染劑的 染色與常規(guī)染色上染率基本相同。
[00巧]表1是采用陽(yáng)離子染料對(duì)純臘絕織物染色工藝染色上染率E，其計(jì)算式如（1)所 /J、-O
(1)
[0027] 式中，A。、A汾別是Amax下染色前、染色后染液殘液的吸光度。
[0028] 表1陽(yáng)離子染料染色上染率
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種陽(yáng)離子染料染色緩染劑使用方法，其特征在于所用離子液體緩染劑具有式（1) 所示結(jié)構(gòu)式中Rl，R2 和R3 為-CH3, -CH2CH2, -CH2CH2CH3, -CH2CH20H，-CH2CH2CH20H，-CH2CH0HCH20H，Rl，R2和R3的結(jié)構(gòu)可以相同，也可以不同；n= 8-14 ;x+y= 2,其中y= 0-1 ; 染色工序步驟包括1)根據(jù)染色要求將陽(yáng)離子染料、離子液體緩染劑溶于水，調(diào)節(jié)溶液pH為4-6,離子液體濃度為0. 02-0. 5mmol/L;2)染液升溫至40°C加入腈綸，以2°C/min的 升溫速度，升溫到95°C，保溫染色30-100min;3)染色結(jié)束后將腈綸取出，放入含有凈洗劑 209的凈洗液中，50°C下凈洗15min，隨后水洗2次，晾干。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種使用離子液體緩染劑的陽(yáng)離子染料染色方法，適用于腈綸纖維的浸染工藝，離子液體緩染劑的濃度為0.02-0.5mmol/L，40℃入染，95℃保溫染色30-100min。離子液體緩染劑使用方便，無(wú)異味，染色工藝簡(jiǎn)單，對(duì)陽(yáng)離子染料沒(méi)有特殊要求，可以在傳統(tǒng)的染色設(shè)備中完成染色，染色產(chǎn)品的質(zhì)量與常規(guī)染色一致。
【IPC分類】D06P1/66, D06P3/70
【公開(kāi)號(hào)】CN105386342
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510872180
【發(fā)明人】孫德帥, 方龍, 張中一, 姜鵬
【申請(qǐng)人】青島大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日