緯編超柔軟針織面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于滌綸面料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種緯編超柔軟針織面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]上面提及的緯編超柔軟針織面料是指以滌綸為原料通過(guò)緯編機(jī)織造而成的適用于制作休閑服飾、運(yùn)動(dòng)服、睡衣、睡袍的面料。
[0003]由于已有技術(shù)中的超柔軟面料普遍使用經(jīng)編機(jī)經(jīng)編織造，因而存在織造效率低、費(fèi)工費(fèi)時(shí)并且工藝流程復(fù)雜(例如需對(duì)坯布高溫預(yù)定型)，此外在經(jīng)編織造過(guò)程中因停車(chē)杠的原因而致疵點(diǎn)多，織造出的產(chǎn)品(織物)彈性差，不具有棉絨般的柔潤(rùn)手感。
[0004]在公開(kāi)的中國(guó)專利文獻(xiàn)中雖然可見(jiàn)諸由經(jīng)編織造的超柔軟面料的技術(shù)信息，如CN101736508A推薦的“經(jīng)編超柔針織滌綸面料的加工方法”以及CN1793468A提供的“經(jīng)編針織面料”，但是未見(jiàn)諸關(guān)于緯編織造的超柔軟面料的技術(shù)信息。
[0005]針對(duì)上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人作了有益的探索與嘗試，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種緯編超柔軟針織面料的制備方法，該方法具有工藝流程簡(jiǎn)短、損耗小并且能保障得到的緯編超柔軟針織面料具有理想的柔膚效果和防風(fēng)保暖效果。
[0007]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種緯編超柔軟針織面料的制備方法，包括以下步驟:
A)原料選擇，選取規(guī)格為75D/144F的DTY滌綸絲作為面絲組織的原料，選取規(guī)格為100D/36F的DTY滌綸絲作為底絲組織的原料，其中:所述的75D/144F的DTY滌綸絲在面料中所占的質(zhì)量％比為70-80%，而所述的100D/36F的DTY滌綸絲在面料中所占的質(zhì)量％比為20-30%，得到原料；
B)織造，將由步驟A)得到的原料付諸圓機(jī)織造并且控制圓機(jī)織造的工藝參數(shù)，得到坯布；
C)拉毛和梳毛以及剪毛，將由步驟B)得到的坯布送至起絨機(jī)單面拉毛，并且控制起絨機(jī)單面拉毛的工藝參數(shù)，控制梳毛以及剪毛的工藝參數(shù)，得到拉毛布；
D)染色，將由步驟C)得到的拉毛布送入染缸染色，并且控制染色的工藝參數(shù)，得到染色布；
E)柔軟整理，對(duì)由步驟D)得到的染色布在常溫缸中進(jìn)行柔軟處理，柔軟處理結(jié)束后出缸，脫水并且開(kāi)幅，開(kāi)幅后送至定型機(jī)烘干，烘干后進(jìn)行燙剪，控制燙剪溫度和控制燙剪時(shí)的布速度，得到柔軟處理布；
F)搖粒，將由步驟E)得到的柔軟處理布投入搖粒筒中進(jìn)行環(huán)烘處理，并且控制環(huán)烘處理的工藝參數(shù)，得到汽蒸搖粒布；
G)后定型，將由步驟F)得到的汽蒸搖粒布引入熱定型機(jī)熱定型，并且控制熱定型溫度和布的行進(jìn)速度，得到緯編超柔軟針織面料。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的控制圓機(jī)織造的工藝參數(shù)包括以下要素:選用30吋24針針織大圓機(jī)，使用單頭2.7鋼片，幅寬1.5-2m,克重160_200g/m2，針織大圓機(jī)的轉(zhuǎn)速為18-22rpm。
[0009]在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟C)中所述的控制起絨機(jī)單面拉毛的工藝參數(shù)包括以下要素:選用24輥起絨拉毛機(jī)，選用RA-1彎針和RT-15直針，24輥起絨拉毛機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速為700-900rpm，布速為5_8m/min，正面拉毛三次或四次。
[0010]在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟C)中所述的控制梳毛的工藝參數(shù)包括以下要素:梳毛輥的轉(zhuǎn)速為300-700rpm，布速為4_7m/min ;所述的控制剪毛的工藝參數(shù)包括以下要素:剪毛刀速度為850-1250rpm,布速為6-12m/min,剪毛結(jié)束后進(jìn)行燙光，燙光棍溫度為 50-80°C，布速為 10-20m/min。
[0011]在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟D)中所述的控制染色的工藝參數(shù)包括以下要素:將拉毛布引入高溫高壓上跑道染缸，浴比1: 10-20，向染浴中投入0.2-2g/L燒堿，將染浴加溫至50-90°C，將分散染料、勻染劑和冰醋酸投入染缸并升溫至120-135°C，保溫30-45min，保溫結(jié)束后降溫至50°C以下并加入拉毛布重量的0.5-1.5%的片堿以及加入拉毛布重量的0.5-1.7%的保險(xiǎn)粉并加溫到75-85°C，再加入拉毛布重量的0.3-0.8%的冰醋酸調(diào)勻處理，放除染缸中的水，將染色布移出染缸。
[0012]在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟E)中所述的柔軟處理作用的助劑為WX-2柔軟劑，該WX-2柔軟劑的用量為染色布重量的0.5-1%，柔軟處理溫度為75-85°C，時(shí)間為40-50min ;所述開(kāi)幅后送至定型機(jī)烘干的烘干溫度為80_95°C，所述的控制燙剪的溫度是將燙剪的溫度控制為80-95°C，所述的控制燙剪的布速度是將燙剪時(shí)的布速度控制為20_40m/mino
[0013]在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟F)中所述的控制環(huán)烘處理的工藝參數(shù)包括:先向搖粒筒中引入蒸汽2-4min，環(huán)烘5-8min，再在環(huán)烘結(jié)束后向搖粒筒中引入冷風(fēng)3-6min。
[0014]在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟G)中所述控制熱定型溫度是將熱定型溫度控制為130-180°C，布速控制為30-40m/min。
[0015]本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于底、面絲組織的原料以及質(zhì)量％比選擇合理，因而能使得到的緯編超柔針織面料理具備良好的柔軟性、彈性、抗變形性和理想的棉絨般的質(zhì)感；由于工藝流程簡(jiǎn)短并且工藝步驟合理，因而可減少毛耗并且能保障得到的緯編針織面料具有理想的親膚效果和防風(fēng)保暖效果。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:
A)原料選擇，選取規(guī)格為75D/144F的DTY滌綸絲作為面絲組織的原料，選取規(guī)格為100D/36F的DTY滌綸絲作為底絲組織的原料，其中:75D/144F的DTY滌綸絲在面料中所占的質(zhì)量％比為70%，而100D/36F的DTY滌綸絲在面料中所占的質(zhì)量％比為30%，得到原料； B)織造，將由步驟A)得到的原料付諸圓機(jī)織造，得到坯布，圓機(jī)織造的工藝參數(shù)如下:選用30吋24針(30 " 24G)針織大圓機(jī)，使用單頭2.7鋼片，幅寬1.5m，克重200g/ m2，針織大圓機(jī)的轉(zhuǎn)速為18rpm ；
C)拉毛和梳毛以及剪毛，將由步驟B)得到的坯布送至起絨機(jī)(即拉毛機(jī))單面拉毛，單面拉毛后梳毛，梳毛后剪毛，得到拉毛布，拉毛的工藝參數(shù)如下:選用24輥起絨拉毛機(jī)，選用RA-1彎針和RT-15直針，24輥起絨拉毛機(jī)的滾筒(拉毛輥)轉(zhuǎn)速為900rpm，布速為8m/min,并且正面拉毛3次,梳毛的工藝參數(shù)如下:梳毛棍的轉(zhuǎn)速為300rpm,布速為4m/min,剪毛的工藝參數(shù)如下:剪毛刀速度為850rpm，布速為6m/min，在剪毛后燙光，燙光輥溫度為80°C，布速為 20m/min ；
D)染色，將由步驟C)得到的拉毛布送入染缸染色，得到染色布，染色的工藝參數(shù)如下:將拉毛布引入高溫高壓上跑道染缸，浴比1: 10，向染浴中投入0.2g/L燒堿，將染浴加溫至90°C，將分散染料、勻染劑和冰醋酸投入染缸并升溫至120°C (本實(shí)施例的染料為分散紅、分散黃或分散藍(lán)，染料配比按顏色而定)，并且在120°C下保溫45min，保溫結(jié)束后降溫至50°C以下，并加入拉毛布重量的1.5%的片堿以及0.5%的保險(xiǎn)粉，加溫至75°C，再加入拉毛布重量的0.3%的冰醋酸調(diào)勻處理，放除染缸中的水，將染色布轉(zhuǎn)移出染缸；
E)柔軟整理，對(duì)由步驟D)得到的染色布在常溫缸中進(jìn)行柔軟處理，柔軟處理結(jié)束后出缸，脫水并且開(kāi)幅，開(kāi)幅后送至定型機(jī)烘干，烘干后進(jìn)行燙剪，得到柔軟處理布，本步驟中所述的柔軟劑為WX-2型柔軟劑，該WX-2型柔軟劑由中國(guó)江蘇省常熟市東方助劑研究所生產(chǎn)并且在本申請(qǐng)?zhí)岢鲆郧霸谑袌?chǎng)銷(xiāo)售，該WX-2型柔軟劑的用量(加入量)為染色布重量的
0.5%，柔軟處理溫度為85°C，柔軟處理的時(shí)間為50min，前述定型機(jī)烘干的烘干溫度為95°C(布速為40m/min)，前述燙剪的溫度為95°C，剪燙時(shí)的布速為40m/min ；
F)搖粒，將由步驟E)得到的柔軟處理布投入搖粒筒中進(jìn)行環(huán)烘處理，得到汽蒸搖粒布，環(huán)烘處理的工藝參數(shù)如下:先向搖粒筒中引入蒸汽4min，對(duì)柔軟處理布在搖粒筒中環(huán)烘5min,在環(huán)烘結(jié)束后引入冷風(fēng)3min ；
G)后