一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝及其設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝及其設(shè)備，屬于煙塵濾料加工 工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)是燃煤大國(guó)，煤在燃燒的過(guò)程中會(huì)排放大量的有毒氣體和粉塵等污染物。目 前，我國(guó)控制燃煤火電廠燃燒粉塵顆粒排放的主要設(shè)備由W往的單純電除塵器逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)?W濾袋為核屯、的袋式除塵器或電袋復(fù)合除塵器，從而達(dá)到超低排放的要求。但是，隨著國(guó)家 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于粉塵排放濃度要求的進(jìn)一步提高，袋式除塵器除塵效率也隨之亟待進(jìn)一步提 高，雖然具體的政策沒(méi)有出臺(tái)，但是企業(yè)明確要求除塵效果達(dá)到超低超凈排放，排放濃度控 制在10毫克W下，對(duì)于濾料的選擇和濾袋的加工是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。
[0003] 中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101721855A公開(kāi)了一種納米纖維復(fù)合玻璃纖維過(guò)濾材料及其 制備方法，其通過(guò)在玻璃纖維濾料表面結(jié)合一層納米纖維，從而提高玻璃纖維濾料的過(guò)濾 效率；在中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101721855A中所提及的玻璃纖維濾料僅設(shè)及玻璃纖維濾紙運(yùn) 一種，而玻璃纖維濾紙與納米纖維的結(jié)合強(qiáng)度較差，采用針刺拉作為濾料機(jī)械支撐載體，由 于針刺拉表面較為粗糖與納米纖維的結(jié)合強(qiáng)度有所提高，通過(guò)進(jìn)一步針刺結(jié)合可W進(jìn)一步 提高常規(guī)濾料與納米纖維的結(jié)合強(qiáng)度。但是由于針刺拉本身的性質(zhì)和在針刺作業(yè)過(guò)程中造 成的纖維表面的磨損，會(huì)使得納米纖維面層過(guò)濾材料拒水拒油效果很差，不僅會(huì)大大降低 運(yùn)行阻力而且不便于清理過(guò)濾沉積物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工 藝及其設(shè)備，能夠提高納米纖維面層過(guò)濾材料的拒水拒油效果，且可W降低運(yùn)行阻力，滿足 實(shí)際使用要求。
[0005] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下： 一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝，包括W下步驟： 步驟一、將納米纖維面層過(guò)濾材料浸入到表面處理液中然后取出漸干，所述表面處理 液包括W下質(zhì)量份數(shù)的組分：固含量為60~70%的聚四氣乙締乳液40~80份、異丙醇5~ 10份、立乙酸甘油醋2~5份、苯甲基硅油5~10份。
[0006] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括W下步驟： 步驟二、將經(jīng)過(guò)所述步驟一處理的納米纖維面層過(guò)濾材料先進(jìn)行低溫干燥處理，然后 再進(jìn)行高溫烘烤處理。
[0007] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在所述步驟二中，所述低溫干燥處理的溫度為100~ 150攝氏度，所述高溫烘烤處理的溫度為300~400攝氏度。
[0008] 所述的一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝的設(shè)備，自上游至下游依次包括濾 料放卷機(jī)、表面處理浸潰池、干燥前導(dǎo)漉、加熱器、烘烤后導(dǎo)漉和濾料收卷機(jī)，所述表面處理 浸潰池中設(shè)置有浸潰導(dǎo)漉，所述加熱器分為干燥前段和烘烤后段，且所述干燥前段位于所 述加熱器的上游段，所述烘烤后段位于所述加熱器的下游段； 所述表面處理浸潰池內(nèi)盛裝有表面處理液，且所述表面處理液的液面高度高度高于所 述浸潰導(dǎo)漉的底面高度，所述表面處理液包括W下質(zhì)量份數(shù)的組分：固含量為60~70%的 聚四氣乙締乳液40~80份、異丙醇5~10份、S乙酸甘油醋2~5份、苯甲基硅油5~10 份； 所述干燥前段的加熱溫度為100~150攝氏度，所述烘烤后段的加熱溫度為300~400 攝氏度。
[0009] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括位于所述浸潰導(dǎo)漉和所述干燥前導(dǎo)漉之間的漸 干夾棍，所述漸干夾棍位于所述表面處理浸潰池的上方。設(shè)置所述漸干夾棍不僅可W提高 所述表面處理液的漸干效率，而且可W回收從納米纖維面層過(guò)濾材料上漸出的所述表面處 理液，從而可W提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下： 本發(fā)明所述的一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝及其設(shè)備，采用聚四氣乙締乳液 處理納米纖維面層過(guò)濾材料，從而可W提高納米纖維面層過(guò)濾材料的拒水拒油效果，并采 用特定配方的表面處理液使聚四氣乙締乳液的成膜性較好，從而改善聚四氣乙締乳液的表 面處理效果，提高納米纖維面層過(guò)濾材料的表面光滑程度，降低運(yùn)行阻力。
【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本發(fā)明所述的一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。
[001引具體實(shí)施例1 如圖1所示，為本實(shí)施例所述的一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝的設(shè)備結(jié)構(gòu)示 意圖。本實(shí)施例所述一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝的設(shè)備，自上游至下游依次包 括濾料放卷機(jī)1、表面處理浸潰池2、干燥前導(dǎo)漉5、加熱器、烘烤后導(dǎo)漉8和濾料收卷機(jī)9， 所述表面處理浸潰池2中設(shè)置有浸潰導(dǎo)漉3,所述加熱器分為干燥前段6和烘烤后段7,且 所述干燥前段6位于所述加熱器的上游段，所述烘烤后段7位于所述加熱器的下游段；還包 括位于所述浸潰導(dǎo)漉3和所述干燥前導(dǎo)漉5之間的漸干夾棍4,所述漸干夾棍4位于所述表 面處理浸潰池2的上方； 所述表面處理浸潰池2內(nèi)盛裝有表面處理液，且所述表面處理液的液面高度高度高于 所述浸潰導(dǎo)漉3的底面高度，所述表面處理液包括W下質(zhì)量份數(shù)的組分：固含量為60~ 70%的聚四氣乙締乳液40份、異丙醇5份、立乙酸甘油醋2份、苯甲基硅油5份； 所述干燥前段6的加熱溫度為100~150攝氏度，所述烘烤后段7的加熱溫度為300~ 400攝氏度。
[0014] 將納米纖維面層過(guò)濾材料經(jīng)過(guò)上述設(shè)備進(jìn)行后處理，處理后表面膜光滑、均勻；且 運(yùn)行阻力較未經(jīng)表面處理的納米纖維面層過(guò)濾材料可降低5~10%。
[001引具體實(shí)施例2 本實(shí)施例所述的一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝的設(shè)備結(jié)構(gòu)與具體實(shí)施例I相同，只是變更了所述表面處理液的組分配比： 所述表面處理液包括W下質(zhì)量份數(shù)的組分：固含量為60~70%的聚四氣乙締乳液80 份、異丙醇10份、S乙酸甘油醋5份、苯甲基硅油10份； 所述干燥前段6的加熱溫度為100~150攝氏度，所述烘烤后段7的加熱溫度為300~ 400攝氏度。
[0016] 將納米纖維面層過(guò)濾材料經(jīng)過(guò)上述設(shè)備進(jìn)行后處理，處理后表面膜光滑、均勻；且 運(yùn)行阻力較未經(jīng)表面處理的納米纖維面層過(guò)濾材料可降低5~10%。
[0017] 具體實(shí)施例3 本實(shí)施例所述的一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝的設(shè)備結(jié)構(gòu)與具體實(shí)施例1 相同，只是變更了所述表面處理液的組分配比： 所述表面處理液包括W下質(zhì)量份數(shù)的組分：固含量為60~70%的聚四氣乙締乳液55 份、異丙醇6份、S乙酸甘油醋3份、苯甲基硅油7份； 所述干燥前段6的加熱溫度為100~150攝氏度，所述烘烤后段7的加熱溫度為300~ 400攝氏度。
[0018] 將納米纖維面層過(guò)濾材料經(jīng)過(guò)上述設(shè)備進(jìn)行后處理，處理后表面膜光滑、均勻；且 運(yùn)行阻力較未經(jīng)表面處理的納米纖維面層過(guò)濾材料可降低5~10%。
[0019] 對(duì)照實(shí)施例1 本實(shí)施例所述的一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝的設(shè)備結(jié)構(gòu)與具體實(shí)施例1 相同，只是變更了所述表面處理液的組分配比： 所述表面處理液包括W下質(zhì)量份數(shù)的組分：固含量為60~70%的聚四氣乙締乳液； 所述干燥前段6的加熱溫度為100~150攝氏度，所述烘烤后段7的加熱溫度為300~ 400攝氏度。
[0020] 將納米纖維面層過(guò)濾材料經(jīng)過(guò)上述設(shè)備進(jìn)行后處理，處理后表面膜厚度不均勻； 且運(yùn)行阻力較未經(jīng)表面處理的納米纖維面層過(guò)濾材料可降低2~4%。
[0021] 對(duì)照實(shí)施例2~5 本實(shí)施例所述的一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝的設(shè)備結(jié)構(gòu)與具體實(shí)施例1 相同，所述表面處理液的組分配比也與具體實(shí)施例1相同； 所述干燥前段6的加熱溫度和所述烘烤后段7的加熱溫度，W及后處理效果見(jiàn)下表1 : 表1、干燥和烘烤溫度對(duì)表面成膜效果的影響
由上表可知，所述干燥前段6的加熱溫度為100~150攝氏度，所述烘烤后段7的加熱 溫度為300~400攝氏度是后處理烘干納米纖維面層過(guò)濾材料的較佳溫度。
[0022] W上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí) 施僅限于運(yùn)些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前 提下，還可W做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝，其特征是，包括以下步驟： 步驟一、將納米纖維面層過(guò)濾材料浸入到表面處理液中然后取出瀝干，所述表面處理 液包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：固含量為60~70%的聚四氟乙烯乳液40~80份、異丙醇5~ 10份、三乙酸甘油酯2~5份、苯甲基硅油5~10份。2. 如權(quán)利要求1所述的一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝，其特征是，還包括以 下步驟： 步驟二、將經(jīng)過(guò)所述步驟一處理的納米纖維面層過(guò)濾材料先進(jìn)行低溫干燥處理，然后 再進(jìn)行高溫烘烤處理。3. 如權(quán)利要求1所述的一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝，其特征是，在所述步 驟二中，所述低溫干燥處理的溫度為100~150攝氏度，所述高溫烘烤處理的溫度為300~ 400攝氏度。4. 如權(quán)利要求3所述的一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝的設(shè)備，其特征是，自 上游至下游依次包括濾料放卷機(jī)（1)、表面處理浸漬池（2)、干燥前導(dǎo)輥（5)、加熱器、烘烤 后導(dǎo)輥（8 )和濾料收卷機(jī)（9 )，所述表面處理浸漬池（2 )中設(shè)置有浸漬導(dǎo)輥（3 )，所述加熱器 分為干燥前段（6)和烘烤后段（7)，且所述干燥前段（6)位于所述加熱器的上游段，所述烘 烤后段（7)位于所述加熱器的下游段； 所述表面處理浸漬池（2)內(nèi)盛裝有表面處理液，且所述表面處理液的液面高度高度 高于所述浸漬導(dǎo)輥（3)的底面高度，所述表面處理液包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：固含量為 60~70%的聚四氟乙稀乳液40~80份、異丙醇5~10份、三乙酸甘油酯2~5份、苯甲基 硅油5~10份； 所述干燥前段（6)的加熱溫度為100~150攝氏度，所述烘烤后段（7)的加熱溫度為 300~400攝氏度。5. 如權(quán)利要求4所述的一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝的設(shè)備，其特征是，還 包括位于所述浸漬導(dǎo)輥（3)和所述干燥前導(dǎo)輥（5)之間的瀝干夾棍（4)，所述瀝干夾棍（4) 位于所述表面處理浸漬池（2)的上方。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝，包括以下步驟：步驟一、將納米纖維面層過(guò)濾材料浸入到表面處理液中然后取出瀝干，所述表面處理液包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：固含量為60～70%的聚四氟乙烯乳液40～80份、異丙醇5～10份、三乙酸甘油酯2～5份、苯甲基硅油5～10份；步驟二、將經(jīng)過(guò)所述步驟一處理的納米纖維面層過(guò)濾材料先進(jìn)行低溫干燥處理，然后再進(jìn)行高溫烘烤處理。本發(fā)明所述的一種納米纖維面層過(guò)濾材料后處理工藝，能夠提高納米纖維面層過(guò)濾材料的拒水拒油效果，且可以降低運(yùn)行阻力，滿足實(shí)際使用要求。
【IPC分類(lèi)】D06M13/224, D06M15/256, D06M13/144, D06M15/643, D06B21/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105401364
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510846150
【發(fā)明人】劉江峰, 徐輝
【申請(qǐng)人】安徽省元琛環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日