一種分步式三原色粒子流染色方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分步式三原色粒子流染色方法，屬于紡織印染加工領域。
技術背景
[0002]印染是體現(xiàn)紡織產(chǎn)品經(jīng)濟價值和提高紡織品附加值的重要環(huán)節(jié)。近幾年來，我國印染行業(yè)因為利潤增長速度與產(chǎn)能擴大速度不同步的局面，導致部分地區(qū)的印染行業(yè)出現(xiàn)生存環(huán)境困難的現(xiàn)象。這主要是因為我國印染行業(yè)新產(chǎn)品貢獻率低，原創(chuàng)核心技術少，對外技術依存度高，高科技含量的關鍵裝備基本上依賴進口。同時，印染行業(yè)也是一個需要消耗大量水資源與能源的行業(yè)。中國是世界上嚴重缺水的國家之一，而僅印染行業(yè)年耗水量在百億噸左右，高居工業(yè)廢水“排行榜”前列，其中印染廢水排放量又占紡織工業(yè)廢水排放量的80%，而廢水回用率只有10%左右。雖然經(jīng)過多年的努力，大部分印染企業(yè)都建設了廢水處理設施，并能夠基本達標排放。但是，印染行業(yè)依舊是耗水、排污的“大戶”，對我國水環(huán)境產(chǎn)生的壓力仍然不容小覷。
[0003]目前常用的染色方法有卷染、溢流染色和連續(xù)乳染等。根據(jù)不同方法及對不同織物的染色，這幾大類的浴比在5:1-20:1之間，這消耗了大量的水資源，同時由于染色過程中需要加熱，因而也需要消耗大量的能量。經(jīng)過上述卷染、溢流染色和連續(xù)乳染的染色方式加工而成的合格面料，一次只能染一種顏色，而且顏色的深度是唯一的。
[0004]中國專利授權公告號CN102002834B，授權公告日期2012年3月28日，發(fā)明的名稱為“一種紡織品染色方法”，該申請案公布了一種對紡織材料及其制品的染色方法，利用超聲波將染液霧化，霧化的微珠在氣壓和電場的作用下吸附到纖維上進行染色，其不足在于:該技術方案配置好染液后，只能一次染一種色光的顏色，無法實現(xiàn)顏色的改變。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種分步式三原色粒子流染色方法，為了實現(xiàn)上述目的，其技術解決方案為:
一種分步式三原色粒子流染色方法，包括織物1的染色工藝中的染液配制一染液霧化—染色一固色一水洗一烘干一成品，所述的染液配制是指同時將品紅、黃、青三種顏色的染料配制成10~80g/L的染色溶液；
所述的染液霧化是指將配制好的品紅色染色溶液、黃色染色溶液和青色染色溶液分別放入連接有第一管道5的第一霧化裝置2、連接有第二管道6的第二霧化裝置3和連接有第三管道7的第三霧化裝置4中，第一管道5出液口連接在第一染色區(qū)域8，第二管道6出液口連接在第二染色區(qū)域9，第三管道7出液口連接在第三染色區(qū)域10，同時接通第一霧化裝置2、第二霧化裝置3和第三霧化裝置4的電源制備染色溶液粒子；
所述的染色是指染色溶液粒子由第一管道5的出液口輸送到第一染色區(qū)域8對運行在第一染色區(qū)域8中織物1進行染色；染色溶液粒子由第二管道6的出液口輸送到第二染色區(qū)域9對運行在第二染色區(qū)域9中經(jīng)第一染色區(qū)域8染色的織物1進行染色；染色溶液粒子由第三管道7的出液口輸送到第三染色區(qū)域10對運行在第三染色區(qū)域10中經(jīng)第二染色區(qū)域9染色的織物1進行染色，染色后的染色溶液粒子經(jīng)過第四管道11、第五管道12和第六管道13分別輸送至回收槽中，其中第四管道11、第五管道12和第六管道13進液口的負壓分別為0.l-30Mpa。染色后的織物1經(jīng)過固色、水洗和烘干工序后獲得成品。
[0006]所述的染料是活性染料或分散染料或酸性染料或直接染料中的一種。
[0007]所述的第一管道5、第二管道6和第三管道7的長度相等，截面形狀相同、面積相等。
[0008]所述的織物1在第一染色區(qū)域8、第二染色區(qū)域9和第三染色區(qū)域10運行速度分別為0.1-40米/分鐘。
[0009]所述的第一霧化裝置2、第二霧化裝置3和第三霧化裝置4為超聲霧化裝置或氣流霧化裝置或壓力霧化裝置中的一種。
[0010]所述的第一霧化裝置2、第二霧化裝置3和第三霧化裝置4的功率分別為1-350瓦。
[0011]由于采用了以上技術方案，經(jīng)過混合后的染色溶液粒子染色后的織物1可以實現(xiàn)連續(xù)式染色生產(chǎn)。織物1的色彩可以根據(jù)三原色配色原理進行任意調(diào)配?？椢?由卷繞機構牽引通過第一染色區(qū)域8在第四管道11的進液口負壓作用下絕大部分混合后的染色溶液粒子被織物1中的纖維所吸附，染色溶液粒子吸附在纖維表面以溶液狀態(tài)分布表面，通過控制第一霧化裝置2的功率實現(xiàn)在第一染色區(qū)域8對織物1染色的量；經(jīng)第一染色區(qū)域8染色的織物1由卷繞機構牽引運行入第二染色區(qū)域9在第五管道12的進液口負壓作用下絕大部分混合后的染色溶液粒子被織物1中的纖維所吸附，第二霧化裝置3產(chǎn)生的染色溶液粒子吸附在纖維表面以溶液狀態(tài)分布表面，與在第一染色區(qū)域8中吸附在纖維表面的染料溶液混合，通過控制第二霧化裝置3的功率實現(xiàn)在第二染色區(qū)域9對織物1染色的量；經(jīng)第二染色區(qū)域9染色的織物1由卷繞機構牽引運行入第三染色區(qū)域10在第六管道13的進液口負壓作用下絕大部分混合后的染色溶液粒子被織物1中的纖維所吸附，第三霧化裝置4產(chǎn)生的染色溶液粒子吸附在纖維表面以溶液狀態(tài)分布表面，與在第一染色區(qū)域8中吸附在纖維表面的染料溶液以及在第二染色區(qū)域9中吸附在纖維表面的染料溶液混合，通過控制第三霧化裝置4的功率實現(xiàn)在第三染色區(qū)域10對織物1染色的量，最終在織物1運行出第三染色區(qū)域10實現(xiàn)織物1上不同顏色的調(diào)配?？椢?在三個染色區(qū)域依次接受不同顏色的染料溶液染色并實現(xiàn)三種染料溶液的混色，調(diào)控三個霧化裝置實際功率可以實現(xiàn)織物1顏色的調(diào)配，本發(fā)明的染色方法改變了傳統(tǒng)連續(xù)染色方法一次只能染一種顏色的弊端，實現(xiàn)了連續(xù)化多種顏色變化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1本發(fā)明的技術方案實施示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的一種分步式三原色粒子流染色方法做進一步詳細描述，一種分步式三原色粒子流染色方法，包括織物1的染色工藝中的染液配制一染液霧化一染色一固色一水洗一烘干一成品，所述的染液配制是指同時將品紅、黃、青三種顏色的染料配制成10~80g/L的染色溶液；
所述的染液霧化是指將配制好的品紅色染色溶液、黃色染色溶液和青色染色溶液分別放入連接有第一管道5的第一霧化裝置2、連接有第二管道6的第二霧化裝置3和連接有第三管道7的第三霧化裝置4中，第一管道5出液口連接在第一染色區(qū)域8，第二管道6出液口連接在第二染色區(qū)域9，第三管道7出液口連接在第三染色區(qū)域10，同時接通第一霧化裝置2、第二霧化裝置3和第三霧化裝置4的電源制備染色溶液粒子；
所述的染色是指染色溶液粒子由第一管道5的出液口輸送到第一染色區(qū)域8對運行在第一染色區(qū)域8中織物1進行染色；染色溶液粒子由第二管道6的出液口輸送到第二染色區(qū)域9對運行在第二染色區(qū)域9中經(jīng)第一染色區(qū)域8染色的織物1進行染色；染色溶液粒子由第三管道7的出液口輸送到第三染色區(qū)域10對運行在第三染色區(qū)域10中經(jīng)第二染色區(qū)域9染色的織物1進行染色，染色后的染色溶液粒子經(jīng)過第四管道11、第五管道12和第六管道13分別輸送至回收槽中，其中第四管道11、第五管道12和第六管道13進液口的負壓分別為0.l-30Mpa。染色后的織物1經(jīng)過固色、水洗和烘干工序后獲得成品。
[0014]所述的染料是活性染料或分散染料或酸性染料或直接染料中的一種。
[0015]所述的第一管道5、第二管道6和第三管道7的長度相等，截面形狀相同、面積相等。
[0016]所述的織物1在第一染色區(qū)域8、第二染色區(qū)域9和第三染色區(qū)域10運行速度分別為0.1-40米/分鐘。
[0017]所述的第一霧化裝置2、第二霧化裝置3和第三霧化裝置4為超聲霧化裝置或氣流霧化裝置或壓力霧化裝置中的一種。
[0018]所述的第一霧化裝置2、第二霧化裝置3和第三霧化裝置4的功率分別為1-350瓦。
具體實施例
[0019]按上述方法。
[0020]實施例1
取活性染料活性品紅染料100g配制成染液10L，放入第一霧化裝置2中；取活性染料活性黃染料100g配制成染液10L，放入第二霧化裝