超臨界流體連續(xù)浸染設(shè)備的制造方法
【專利說明】
一、技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織品染色設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種超臨界流體連續(xù)浸染設(shè)備。
二、技術(shù)背景
[0002]水污染問題嚴重制約著傳統(tǒng)染色工業(yè)的發(fā)展。超臨界流體染色利用超臨界流體代替水作為染料的載體進行染色，實現(xiàn)了無水染色，從而從根本上解決了染色工業(yè)水污染的問題，有著良好的開發(fā)應用前景。
[0003]總結(jié)現(xiàn)有超臨界流體染色裝置的特點可以看出，由于超臨界流體本身特點所決定，超臨界流體染色的染色器必須采用高壓設(shè)備，同時對于染色器的密封性能要求也非常高，還要求有很好的快開或換向結(jié)構(gòu)，這就增加了裝置結(jié)構(gòu)的復雜性以及投資成本，并且無法實現(xiàn)大批量連續(xù)染色，嚴重制約了該項新技術(shù)的推廣應用。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有超臨界流體染色裝置存在的缺陷，提供一種工藝流程簡便、生產(chǎn)效率高、勻染性好并且對被染物無損傷的超臨界流體連續(xù)浸染設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是由清洗單元、浸染單元、漂洗單元、工作流體氣封單元、空氣氣封單元、連接板、密封函體、密封件和壓力調(diào)節(jié)閥構(gòu)成。
[0006]清洗單元或浸染單元或漂洗單元均由一個或以上結(jié)構(gòu)相同的連續(xù)浸漬器構(gòu)成，由兩個或以上連續(xù)浸漬器構(gòu)成時，連續(xù)浸漬器之間通過連接板相互連接，連續(xù)浸漬器的個數(shù)由具體染色工藝條件確定；連續(xù)浸漬器由一對配對組合的半筒狀浸漬筒和一對分布板構(gòu)成，在浸漬筒的直徑剖分面處安裝分布板，在正對分布板中央的兩個對應的浸漬筒上分別設(shè)置超臨界流體入口管和超臨界流體出口管；配對組合后的兩個半筒狀浸漬筒的兩端端部分別安裝封頭；連接板為配對組合的結(jié)構(gòu)，分別與連續(xù)浸漬器的半筒狀浸漬筒配對組合處的軸向邊緣對應連接，配對組合的連接板沿染色工藝流程方向的兩對側(cè)邊分別相互密封連接，配對組合的分布板之間的間隙以及配對組合的連接板之間的間隙構(gòu)成被染物通道。
[0007]工作流體氣封單元或空氣氣封單元均由一個或以上結(jié)構(gòu)相同的氣封器構(gòu)成，由兩個或以上氣封器構(gòu)成時，氣封器之間通過密封函體相互連接，氣封器的個數(shù)由具體密封函體內(nèi)密封件的密封特性確定；氣封器由一對配對組合的半筒狀氣封筒構(gòu)成，在兩個配對組合的氣封筒的中心位置上分別設(shè)置流體入口 ；配對組合后的兩個半筒狀氣封筒的兩端端部分別安裝封頭；密封函體為配對組合的結(jié)構(gòu)，分別與氣封器的半筒狀氣封筒配對組合處的軸向邊緣對應連接，配對的密封函體內(nèi)安裝配對組合的密封件；配對組合的密封函體沿染色工藝流程方向的兩對側(cè)邊分別相互密封連接；配對組合的密封函體中的密封件之間的間隙以及配對組合的氣封筒之間的空間構(gòu)成被染物通道。
[0008]按照超臨界流體連續(xù)浸染工藝流程方向，依次安裝空氣氣封單元、工作流體氣封單元、清洗單元、工作流體氣封單元、浸染單元、工作流體氣封單元、漂洗單元、工作流體氣封單元、空氣氣封單元；工作流體氣封單元的氣封器與清洗單元；或浸染單元或漂洗單元的連續(xù)浸漬器之間，通過配對組合的密封函體將氣封器的半筒狀氣封筒配對組合處的軸向邊緣與連續(xù)浸漬器的半筒狀浸漬筒配對組合處的軸向邊緣相對應連接；工作流體氣封單元的氣封器與空氣氣封單元的氣封器之間，通過配對組合的密封函體將氣封器的半筒狀氣封筒配對組合處的軸向邊緣相對應連接；沿工藝流程方向的第一個空氣氣封單元的第一個氣封器或第二個空氣氣封單元的最后一個氣封器中不與其他氣封器相連接一側(cè)的半筒狀氣封筒配對組合處的軸向邊緣安裝配對組合的密封函體；配對組合的密封函體沿染色工藝流程方向的兩對側(cè)邊分別相互密封連接；配對的密封函體內(nèi)安裝配對組合的密封件，配對組合的密封函體中的密封件之間的間隙構(gòu)成被染物通道。
[0009]清洗單元或漂洗單元中的各超臨界流體入口管，以及工作流體氣封單元中的各流體入口管均與超臨界流體生成子系統(tǒng)的管路相連接，超臨界流體生成子系統(tǒng)的另一側(cè)管路與工作流體存儲子系統(tǒng)的管路相連接；浸染單元中各超臨界流體入口管與染料溶解子系統(tǒng)管路相連接，染料溶解子系統(tǒng)另一側(cè)管路與超臨界流體生成子系統(tǒng)管路相連接；空氣氣封單元的流體入口管與空氣壓縮設(shè)備相連接；清洗單元的工作流體出口管和工作流體與雜質(zhì)分離子系統(tǒng)的管路相連接，浸染單元及漂洗單元的工作流體出口管和工作流體與染料分離子系統(tǒng)的管路相連接，工作流體與雜質(zhì)分離子系統(tǒng)的另一側(cè)管路以及工作流體與染料分離子系統(tǒng)的另一側(cè)管路均與工作流體存儲子系統(tǒng)的管路連接。
[0010]在連續(xù)浸漬器超臨界流體入口管和超臨界流體出口管、工作流體氣封單元的流體入口管、空氣氣封單元的流體入口管處分別安裝壓力調(diào)節(jié)閥。
[0011]本發(fā)明產(chǎn)生的優(yōu)異效果:超臨界流體從連續(xù)浸漬器一側(cè)流入，穿過被染物后從另一側(cè)流出，在此過程中實現(xiàn)對被染物的連續(xù)浸染，有利于提高染色質(zhì)量；同時采用逐級減壓的氣封結(jié)構(gòu)，真正實現(xiàn)了連續(xù)染色，其結(jié)構(gòu)簡單、緊揍，工藝性優(yōu)。
四、【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明連續(xù)浸漬器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明氣封器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明單連續(xù)浸漬器和單氣封器組合的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明雙連續(xù)浸漬器和雙氣封器組合的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明三連續(xù)浸漬器和三氣封器組合的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本發(fā)明實施的染色工藝流程示意圖。
[0018]附圖標記:
[0019]1、被染物2、連續(xù)浸漬器2-1-1、連續(xù)浸漬筒A 2_1_2、連續(xù)浸漬筒B 2_2、超臨界流體入口管 2-3-1、分布板A 2-3-2、分布板B 2_4、超臨界流體出口管 3_1、連接板A3-2、連接板B 4、氣封器4-1-1、氣封筒A 4_1_2、氣封筒B 4_2_1、流體入口管A 4-2-2、流體入口管B 5-1、密封函體A 5_2、密封函體B 6-1、密封件A 6_2、密封件B 7、壓力調(diào)節(jié)閥7-1、壓力調(diào)節(jié)閥A 7-2、壓力調(diào)節(jié)閥B 7_3、壓力調(diào)節(jié)閥C 8、清洗單元9、浸染單元10、漂洗單元11、工作流體氣封單元12、空氣氣封單元13、工作流體儲存子系統(tǒng)14、超臨界流體生成子系統(tǒng)15、染料溶解子系統(tǒng)16、工作流體與雜質(zhì)分離子系統(tǒng)17、工作流體與染料分離子系統(tǒng)18、空氣壓縮設(shè)備。五、
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖詳細敘述本發(fā)明的實施過程。
[0021]實施例一:單連續(xù)浸漬器和單氣封器組合的超臨界流體連續(xù)浸染設(shè)備，如圖1?圖3所示。
[0022]超臨界流體連續(xù)浸染設(shè)備由清洗單元8、浸染單元9、漂洗單元10、工作流體氣封單元11、空氣氣封單元12、配對結(jié)構(gòu)的密封函體A5-1和密封函體B5-2、密封件A6-1、密封件B6-2和壓力調(diào)節(jié)閥7構(gòu)成。
[0023]根據(jù)染色工藝條件要求，確定清洗單元8或浸染單元9或漂洗單元10均由一個結(jié)構(gòu)相同的連續(xù)浸漬器2構(gòu)成；連續(xù)浸漬器2由一對半筒狀的浸漬筒A2-1-1和浸漬筒B2-1-2、分布板A2-3-1和分布板B2-3-2構(gòu)成；在浸漬筒A2-1-1的直徑剖分面處安裝分布板A2-3-1，在浸漬筒B2-1-2的直徑剖分面處安裝分布板B2-3-2 ;在正對分布板A2-3-1中央的浸漬筒A2-1-1上設(shè)置超臨界流體入口管2-2，在正對分布板B2-3-2中央的浸漬筒B2-1-2上設(shè)置超臨界流體出口管2-4。配對組合后的兩個半筒狀的浸漬筒A2-1-1和浸漬筒B2-1-2的兩端端部分別安裝封頭。配對組合的分布板A2