定型機(jī)助劑施加系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織印染設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種定型機(jī)助劑施加系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的定型機(jī)大都是采用漿槽添加助劑，這種方式主要存在以下弊端:
[0003]1、在漿槽添加助劑過(guò)程中，化料桶中的助劑一直定量不間斷輸送到漿槽，當(dāng)漿槽助劑達(dá)到溢流口位置時(shí)助劑直接排放，導(dǎo)致助劑直接浪費(fèi)；
[0004]2、布料經(jīng)過(guò)漿槽添加助劑之后直接到達(dá)二輥乳車(chē)時(shí)，乳車(chē)把布料攜帶的大部分水份乳出，并且倒流回漿槽。當(dāng)水份倒流回漿槽時(shí)導(dǎo)致原有漿槽中的助劑濃度的改變(水份倒流回漿槽越多，漿槽中的助劑濃度就越底)，所以在長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)過(guò)程中很難保證布料品質(zhì)一致;
[0005]3、目前所有經(jīng)過(guò)二輥乳車(chē)出來(lái)后布料的“帶液率約75%”，如此大的“帶液率”經(jīng)過(guò)烘干需要費(fèi)很大熱能、電力、人力、陣用機(jī)臺(tái)、并且生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在定型機(jī)中，可令助劑快速滲透布料纖維層的助劑施加系統(tǒng)。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案:一種定型機(jī)助劑施加系統(tǒng)，包括有機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架從上至下依次設(shè)有導(dǎo)布輥、上分絲輥組、助劑施加裝置、上分絲輥以及二輥乳車(chē)，所述助劑施加裝置包括分設(shè)在布正反面兩側(cè)的碟片式離心噴射機(jī)構(gòu)、激光探邊檢測(cè)機(jī)構(gòu)、以及激光探邊自動(dòng)施行機(jī)構(gòu)，所述助劑施加裝置的上下兩端分設(shè)有防止助劑外濺的上霧板和下防霧板，其中上防霧板由激光探邊自動(dòng)施行機(jī)構(gòu)根據(jù)檢測(cè)到的布的幅寬大小來(lái)驅(qū)動(dòng)阻止助劑外濺。
[0008]在上述基礎(chǔ)上，所述二輥乳車(chē)的底部設(shè)有防滴液槽。
[0009]采用本發(fā)明所帶來(lái)的有益效果:
[0010]1、本發(fā)明定型機(jī)助劑施加系統(tǒng)將助劑液體在高速旋轉(zhuǎn)“碟片”受到強(qiáng)力的離心力作用形成水膜，并被“碟片”上的離心線切割成微米級(jí)線性水霧高速?gòu)?qiáng)力噴射到布料表層，再經(jīng)過(guò)小乳車(chē)均勻滲透于布料纖維層的技術(shù)，達(dá)到快速滲透于布料纖維層的目的。
[0011]2、助劑施加過(guò)程中，可確保全幅布料(瑋向)均勻且連續(xù)施加，助劑的施加量可依需求而先行設(shè)定。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)會(huì)依定型機(jī)速度變化而自動(dòng)調(diào)整，確保全程(經(jīng)向)施加助劑量相等，布料品質(zhì)一致。
[0012]3、對(duì)比傳統(tǒng)在漿槽添加助劑過(guò)程中，可明顯降低約50 %帶液量。在相同的條件下，定型機(jī)效率可提高30% -70%，節(jié)約熱能、電力、人力約20% -50%，節(jié)約助劑約40%。
[0013]4、布的正反面碟片式離心噴射機(jī)構(gòu)在同一個(gè)水平面，使得布料的助劑定型質(zhì)量高。另外添加了激光探邊檢測(cè)機(jī)構(gòu)、以及激光探邊自動(dòng)施行機(jī)構(gòu)，根據(jù)檢測(cè)到的布的幅寬大小來(lái)驅(qū)動(dòng)上防霧板阻止助劑外濺，可回收布料幅寬以外不被布料所吸的助劑，達(dá)到助劑零排放。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明定型機(jī)助劑施加系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、機(jī)架；2、導(dǎo)布輥；3、上分絲輥組；4、助劑施加裝置；5、下分絲輥；
6、二輥乳車(chē)；7、激光探邊檢測(cè)機(jī)構(gòu)；8、激光探邊自動(dòng)施行機(jī)構(gòu)；9、上防霧板；10、下防霧板；
11、防滴液槽；布料12。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0017]如圖1所示，一種定型機(jī)助劑施加系統(tǒng)，包括有機(jī)架1，所述機(jī)架1從上至下依次設(shè)有導(dǎo)布輥2、上分絲輥組3、助劑施加裝置4、下分絲輥5以及二輥乳車(chē)6，助劑施加裝置4包括分設(shè)在布正反面兩側(cè)的碟片式離心噴射機(jī)構(gòu)、激光探邊檢測(cè)機(jī)構(gòu)7、以及激光探邊自動(dòng)施行機(jī)構(gòu)8，所述助劑施加裝置4的上下兩端分設(shè)有防止助劑外濺的上防霧板9和下防霧板10，其中上防霧板9由激光探邊自動(dòng)施行機(jī)構(gòu)7根據(jù)檢測(cè)到的布的幅寬大小來(lái)驅(qū)動(dòng)阻止助劑外濺。
[0018]本發(fā)明定型機(jī)助劑施加系統(tǒng)利用高速旋轉(zhuǎn)的碟片的強(qiáng)離心力使助劑形成水膜，噴射到布料12的表面，再經(jīng)過(guò)二輥乳車(chē)7將助劑均勻滲透于布料纖維層，達(dá)到快速滲透于布料纖維層的目的。外濺的助劑可被上防霧板9和下防霧板10擋接，從而阻止助劑外濺。激光探邊自動(dòng)施行機(jī)構(gòu)根據(jù)檢測(cè)到的布的幅寬大小來(lái)驅(qū)動(dòng)上防霧板阻止助劑外濺，從而最大限度地回收布料幅寬以外不被布料所吸的助劑，達(dá)到助劑零排放。
[0019]為回收被二輥乳車(chē)7乳出的助劑，可在二輥乳車(chē)7的底部設(shè)有防滴液槽11。
[0020]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定型機(jī)助劑施加系統(tǒng)，包括有機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架從上至下依次布設(shè)有導(dǎo)布輥、上分絲輥組、助劑施加裝置、下分絲輥以及二輥乳車(chē)，所述助劑施加裝置包括分設(shè)在布正反面兩側(cè)的碟片式離心噴射機(jī)構(gòu)、激光探邊檢測(cè)機(jī)構(gòu)、以及激光探邊自動(dòng)施行機(jī)構(gòu)，所述助劑施加裝置的上下兩端分設(shè)有防止助劑外濺的上防霧板和下防霧板，其中上防霧板由激光探邊自動(dòng)施行機(jī)構(gòu)根據(jù)檢測(cè)到的布的幅寬大小來(lái)驅(qū)動(dòng)阻止助劑外濺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定型機(jī)助劑施加系統(tǒng)，其特征在于:所述二輥乳車(chē)的底部設(shè)有防滴液槽。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種定型機(jī)助劑施加系統(tǒng)，機(jī)架從上至下依次設(shè)有導(dǎo)布輥、上分絲輥組、助劑施加裝置、上分絲輥以及二輥軋車(chē)，所述助劑施加裝置包括分設(shè)在布正反面兩側(cè)的碟片式離心噴射機(jī)構(gòu)、激光探邊檢測(cè)機(jī)構(gòu)、以及激光探邊自動(dòng)施行機(jī)構(gòu)，所述助劑施加裝置的上下兩端分設(shè)有防止助劑外濺的上霧板和下防霧板，其中上防霧板由激光探邊自動(dòng)施行機(jī)構(gòu)根據(jù)檢測(cè)到的布的幅寬大小來(lái)驅(qū)動(dòng)阻止助劑外濺。本發(fā)明利用高速旋轉(zhuǎn)碟片的離心力將助劑噴射到布料，達(dá)到快速滲透于布料纖維層的目的。另外添加了激光探邊檢測(cè)機(jī)構(gòu)、以及激光探邊自動(dòng)施行機(jī)構(gòu)，根據(jù)檢測(cè)到的布的幅寬大小來(lái)驅(qū)動(dòng)上防霧板阻止助劑外濺，可回收布料幅寬以外不被布料所吸的助劑，達(dá)到助劑零排放。
【IPC分類(lèi)】D06C7/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105420980
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510957463
【發(fā)明人】黃北洋
【申請(qǐng)人】佛山市順德區(qū)德博仕機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日