一種適于低上漿率條件下織造的漿料配方及其漿紗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織漿紗技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種適于低上漿率條件下織造的漿料配 方;本發(fā)明還設(shè)及適于低上漿率條件下織造的漿紗方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 原紗具有毛羽長、不耐磨、強力不夠的缺陷，所W經(jīng)紗在織造前都要經(jīng)過漿紗工 序，提高經(jīng)紗抵御承受的反復(fù)拉伸負荷W及周期性的、多次反復(fù)的摩擦作用，經(jīng)紗在織機上 完成織造過程中：
[0003]第一，經(jīng)紗要經(jīng)受周期性的、多次反復(fù)的拉伸負荷，W某棉織物的織造為例，其締 密為Pw=335根/10cm、經(jīng)紗縮率在10%，車速60化pm，在織機每一回轉(zhuǎn)中，由織軸送出的經(jīng) 紗長度AL為：
[0005]在織機上承受張力的經(jīng)紗區(qū)段長度L，應(yīng)為織口到后梁與后梁到織軸的經(jīng)紗長度 的總和。噴氣織機上L=1600mm，則經(jīng)紗在織機上承受周期性伸長負荷的次數(shù)nl為：
[0007]第二，經(jīng)紗要經(jīng)受周期性的、多次反復(fù)的摩擦作用
[000引經(jīng)紗通過后梁、經(jīng)停片、綜眼及箱齒要反復(fù)受到摩擦的作用。噴氣織機上，鋼箱沿 經(jīng)紗的擺幅為H= 100mm，在織造時，沿鋼箱擺幅范圍內(nèi)的經(jīng)紗受鋼箱摩擦的次數(shù)為：
[0010] 漿紗質(zhì)量的好壞，上漿率起著關(guān)鍵作用。上漿率是指漿料干重與原紗干重之比，是 反映經(jīng)紗上漿量的重要指標。漿料是紡織廠每天消耗最多的原材料，而漿料又是一個過程 產(chǎn)品，在織造完畢印染前處理之前，還需要退掉，退漿廢水是印染廢水的重要組成部分，經(jīng) 紗上漿量越大，漿料消耗越多，退漿廢水處理成本越高。現(xiàn)有經(jīng)紗漿紗工藝中漿料配方復(fù) 雜，各組分之間由于熱力學相不相容導(dǎo)致混合漿液成膜后，漿膜的強力下降，不得不通過提 高上漿率來完成織造，即增加了成本，又造成了污染，因此，研究適于低上漿率條件下織造 的漿料配方是亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明的目的是提供一種適于低上漿率條件下織造的漿料配方，解決了現(xiàn)有經(jīng)紗 漿紗工藝中漿料配方復(fù)雜、上漿率高的問題。
[0012] 本發(fā)明的另一目的是提供一種適于低上漿率條件下織造的漿紗方法，解決了現(xiàn)有 紗不能在低上漿率條件下織造的問題。
[0013]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種適于低上漿率條件下織造的漿料配方，包括聚 乙締醇、變性淀粉和二甲基亞諷。
[0014] 本發(fā)明的特征還在于，
[0015] 聚乙締醇為PVA1799,變性淀粉為馬鈴馨酸化淀粉。
[0016] 聚乙締醇與變性淀粉的用量比為0.4~0.7:1。
[0017] 二甲基亞諷的用量為聚乙締醇和變性淀粉干基重量的1%。
[0018]本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是，一種適于低上漿率條件下織造的漿紗方法，具 體按照W下步驟實施：
[0019]步驟1，分別稱取聚乙締醇、變性淀粉和二甲基亞諷；
[0020] 步驟2,調(diào)制漿液；
[0021] 步驟3,將步驟2所得混合漿液打入漿紗機漿槽內(nèi)，采用雙浸雙壓的方式對經(jīng)紗進 行漿紗。
[0022] 本發(fā)明的特征還在于，
[0023] 步驟1中，變性淀粉為馬鈴馨酸化淀粉、聚乙締醇為PVA1799。
[0024] 步驟1中，聚乙締醇與變性淀粉的用量比為0.4~0.7:1;二甲基亞諷的用量為聚乙 締醇和變性淀粉干基重量的1 %。
[0025]步驟2中，漿液調(diào)制具體過程為：向調(diào)漿桶中加入適量水，攬拌并將步驟1稱取的聚 乙締醇、變性淀粉和二甲基亞諷依次加入其中，待調(diào)漿桶內(nèi)溫度升至98~115°C時，保溫30 ~45min，測試漿液黏度，黏度符合要求，調(diào)漿完成，得混合漿液。
[0026]步驟3中，漿紗機為單漿槽或雙漿槽漿紗機;漿紗機設(shè)定回潮率為7%，漿紗機的車 速為75m/min，壓漿漉壓力為35KN。
[0027]本發(fā)明的特征進一步在于，
[00%]漿液調(diào)制過程中，漿液黏度用YT821型漏斗式黏度計測試，測試孔為3號孔，漿液黏 度為6.0-6.5秒時符合要求;所得混合漿液的含固量為8%~11 %。
[0029]本發(fā)明的有益效果是，
[0030] (1)漿料品種簡單，只包括PVA、變性淀粉和DMSO，避免了不同漿料因為漿液熱力學 性能不同導(dǎo)致相容性不一樣而影響漿液的性能，符合漿料"少組分"的發(fā)展趨勢。
[0031](2)漿料配方單一，調(diào)漿準確，手續(xù)簡單，管理方便，大大節(jié)約了倉儲面積，減少了 因漿料品種過多造成的各品種剩余帶來的浪費。
[0032] (3)采用DMSO作為增容劑，解決了不同漿料因為漿液熱力學相容性不一樣對漿液 性能的影響，改善了混合漿液漿膜的致密性，W提高漿膜的內(nèi)聚力，降低了上漿率，減少了 織造的生產(chǎn)成本，減輕了印染前處理廢水處理的負擔，有較好的市場推廣前景。
【附圖說明】
[0033]圖1為純淀粉與蠟片混合后所得漿液的漿膜SEM照片；
[0034] 圖2為純PVA與蠟片混合后所得漿液的漿膜沈M照片；
[00對圖3為淀粉、PVA與蠟片混合后所得漿液的漿膜SEM照片；
[0036] 圖4為淀粉、PVA、聚丙締酸類漿料蠟片混合后所得漿液的漿膜沈M照片；
[0037] 圖5為變性淀粉、PVA和DMSO混合漿液的漿膜沈M照片。
【具體實施方式】
[0038] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0039] 本發(fā)明一種適于低上漿率條件下織造的漿料配方，包括聚乙締醇(PVA)、變性淀粉 和二甲基亞諷(DMS0)。其中，聚乙締醇為PVA1799,變性淀粉為馬鈴馨酸化淀粉。
[0040] 目前紡織廠使用的漿料由粘合劑(PVA、聚丙締酸類漿料及淀粉(包括原淀粉和變 性淀粉)和助劑(包括蠟片、抗靜電劑、防腐劑等)組成。助劑當中使用最多的是蠟片。在漿紗 過程中，漿紗工作者W為選用多種粘合劑與助劑配合使用，就可W達到貼服毛羽、增加紗線 強力及耐磨性能，然而通過對漿液熱力學性能研究表明，粘合劑之間W及粘合劑與助劑之 間，相容性很差，容易導(dǎo)致所得的混合漿液漿膜性能惡化。圖1、2、3、4分別是純淀粉、純PVA、 淀粉與PVAW及淀粉、PVA、聚丙締酸類漿料與蠟片漿膜的SEM照片。從圖中可W看出，由于各 種粘合劑、助劑之間的熱力學性能不同，導(dǎo)致粘合劑與粘合劑、粘合劑與助劑之間的相容性 變差，表現(xiàn)為各組分之間的相分離程度加大，相疇增大（圖3、圖4)，隨著組分的增加，運一現(xiàn) 象更加明顯（圖4)。運是由于混合漿液所成的漿膜內(nèi)部形成類似"蜂窩"狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致漿膜內(nèi) 聚力下降，在低上漿率條件下不能完成織造任務(wù)，運就是現(xiàn)在生產(chǎn)中必須依靠提高上漿率 來增強漿紗的強力和耐磨性的原因。
[0041] 本發(fā)明漿料配方中PVA和馬鈴馨酸化淀粉作為漿料、DMSO作為增容劑，增容劑可W 增強各組分之間的熱力學相容性，而DMSO是一種含硫有機化合物，分子式為(CH3)2S0,具有 高極性、非質(zhì)子、混溶性好的特性，被譽為"萬能溶劑"。DMSO可W有效增強變性淀粉與PVA的 的相容性。圖5為變性淀粉、PVA和DMSO混合漿液制得的漿膜的SEM照片。從圖5可W看出， DMSO的加入，明顯改善了混合漿液漿膜的致密性。采用少組分的漿料配方和采用相容劑改 善混合漿液漿膜的致密性，W提高漿膜的內(nèi)聚力，降低上漿率。
[0042] 本發(fā)明一種適于低上漿率條件下織造的漿紗方法，具體按照W下步驟實施：
[0043] 步驟1，分別稱取聚乙締醇、變性淀粉和二甲基亞諷;其中，變性淀粉為馬鈴馨酸化 淀粉、聚乙締醇為PVA1799;聚乙締醇與變性淀粉的用量比為0.4~0.7:1;二甲基亞諷的用 量為聚乙締醇和變性淀粉干基重量的1 %。
[0044] 步驟2,調(diào)制漿液：向調(diào)漿桶中加入適量水，攬拌并將步驟1稱取的聚乙締醇、變性 淀粉和二甲基亞諷依次加入其中，待調(diào)漿桶內(nèi)溫度升至98~115°C時，保溫30~45min，測試 漿液黏度，黏度符合要求，調(diào)漿完成，得混合漿液。其中，漿液黏度用YT821型漏