酶可將淀粉進行分解，PVA、果膠質進行降解、蠟質、棉蠟通過特制的乳化 劑進行乳化，因其作用時間長，效果非常明顯，PVA實現(xiàn)了降解(檢測數(shù)據說明，水體中基本 無高分子物），漿料整體去除率達到6級W上，面料處理潔凈度高，勻透性好，毛效均勻，對后 續(xù)的絲光、染色、印花等效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。
[0038] 四、產品品質穩(wěn)定性好。
[0039] 傳統(tǒng)工藝因品種、纖維等因素需要進行針對性調整，工藝變換頻繁，而且因傳統(tǒng)工 藝自身的缺陷，對不同纖維和上漿工藝不同的面料兼顧性差，造成品質穩(wěn)定性差；
[0040] 復合生物酶短流程前處理工藝，其工藝特性是針對面料上除纖維外的殘留物進行 針對性處理，處理方法溫和，時間長，較為徹底，而且工藝不需更換，所W穩(wěn)定性好；
[0041] 五、針對彈力類、磨毛類面料優(yōu)勢非常明顯。
[0042] 傳統(tǒng)工藝針對彈力類面料存在不可抗拒的缺陷，因彈力類面料在織造時存在締向 不均勻的應力差異，而且口幅收縮劇烈，有些達到40%W上，傳統(tǒng)工藝極易造成卷邊起皺或 口幅收縮不均勻的現(xiàn)象;針對磨毛類產品因漿料去除效果差，手感偏硬，磨毛時極易造成磨 毛不勻和磨毛條花問題；
[0043] 復合生物酶短流程前處理工藝，其社酶采用短流程，進布張力小，而且采用60-70 °c浸社，有利于口幅收縮，社酶后采用打卷堆置，在保溫堆置過程中，織造的應力和社酶后 的締向劇烈收縮產生的應力，通過延長堆置時間的到有效的釋放，對后續(xù)加工的卷邊起皺 問題的到有效地控制，n幅收縮的均勻性好，因退漿潔凈度好，面料身骨柔軟，有利于起毛， 所W磨毛的均勻性要明顯優(yōu)于傳統(tǒng)工藝；
[0044] 六、節(jié)能減排、降耗優(yōu)勢明顯。
[004引傳統(tǒng)工藝流程長，退漿、煮練、漂白采用長車生產，水、電、汽的消耗量大，因工藝中 使用的化學品、特別是燒堿量大，造成耗水量加大，水中的污耗、含堿量高；
[0046]復合生物酶短流程前處理工藝，其采用社酶堆置、漂白工藝，流程上與傳統(tǒng)工藝比 少點退漿和煮練工序，可節(jié)約大量的水電汽，根據實際生產經驗，二者相比節(jié)約水30噸/萬 米，電450kwh/萬米，蒸汽15噸/萬米，因處理過程中用堿量極低，污水中的處理難度降低，整 體相比，節(jié)能減排、降耗效果非常明顯；
[0047]屯、可實現(xiàn)污水濃淡分離，實現(xiàn)污水資源化處理。
[0048] 傳統(tǒng)前處理工藝耗水量大，污水中堿含量高，PVA幾乎未降解，污水COD含量低（< SOOOppm)，造成后續(xù)生化處理難度大，很難采用高效厭氧生物反應器處理。因水量大，停留 時間存在問題，易造成投資大，大分子物分解不徹底;COD低，運行收益低，目前國內還沒有 針對印染廢水采用真正的深度厭氧處理（目前國內第四代的生物厭氧反應器多用在造紙和 釀造、發(fā)酵、食品等行業(yè)），多采用第一代的UASB生物反應器進行處理，只能實現(xiàn)大分子物的 酸化、降解，COD去除率在30-40%，目前多采用物化和生化相結合處理，處理成本高、污泥產 出量大，無法資源化利用。
[0049]復合生物酶短流程前處理工藝，污水濃度高，水量少、可生化性能好，可采用與染 色/后整的淡污水進行分離收集、分別處理，前處理段的濃污水采用第四代生物反應器皿BF 厭氧塔(污水在塔內停留時間M化，內加仿生水草填料，提高生化效率、減少污泥排出）進行 深度厭氧處理，實現(xiàn)70-80 %的直接消解(再通過好氧處理可實現(xiàn)95-98 %的整體消解率，過 程除硫酸中和外，不使用任何其他藥劑），產出沼氣，W表1數(shù)據為例可產出沼氣4000-5000m3/日，然后再用燃氣鍋爐制汽（1噸蒸汽/90m3)，而且可產出顆粒污泥200kg/日，顆粒 污泥可作為資源出售（目前市價1000-1200元/噸），如此可實現(xiàn)濃污水處理無藥化、污水處 理高效化、資源化，為實現(xiàn)印染廢水"零排放"打下堅實的基礎。
[0050] W日處理15-16萬米棉質面料為例（面料按300g/m)計，復合生物酶短流程前處理 工藝與傳統(tǒng)工藝的比較如下表：
[0052]注:不含絲光淡堿的干擾(僅為退漿、煮練、漂白段的污水）
[0052]另外，采用本發(fā)明的復合生物酶制劑處理后的水質中高分子物的檢測試驗如下。
[0053]根據未經處理的PVA分子(PVA 5mg/ml)GP幻普圖分析，可W得的參數(shù)如下表所示。
[0055] 它有兩個峰，Mw172693為PVA本身的峰，高分子量的Mw2353612-般為在水溶解 中自聚合的PVA。峰面積分別為6194.73和2133.9。
[0056]根據未經處理的淀粉(其溶解性差，濃度較小)GP村普圖分析，可W得的參數(shù)如下表 所示。
[0058] 它的Mw有=個峰，分子量分別為374113，38689和1636。峰面積很小，因為淀粉在水 中的溶解度很小，因此不能準確反映其相對含量。
[0059]而對復合生物酶處理后水洗廢水用水稀釋3倍后進行的GP幻普圖分析結果如下
[0061] 它的分子量很小，主峰的分子量僅Mw= 1294。含量很高，粗略計算有150g/L左右。 僅采用GPC不能明確是什么物質。該分子量的物質未必是高分子降解而來，可能是某種小分 子?？偟膩碚f，退漿廢水中基本上沒有高分子了。
[0062]注:GPC采用PEO為標樣，測得分子量為相對值。GPC對物質含量的定量僅供參考(浙 江大學檢測）。
【主權項】
1. 一種復合生物酶制劑，其特征在于：它是每升包含果膠酶ο. 5~10g、淀粉酶Ο. 2~ 20g、氧化酶0.5~5g、雙氧水0.1~5g和非離子乳化劑1~20g，pH為6~10的生物酶制劑。2. 根據權利要求1所述的復合生物酶制劑，其特征在于:它是包含果膠酶3~7g、淀粉酶 8~12g、氧化酶1~2g、雙氧水2~3g和非離子乳化劑8~12g，pH為6~10的生物酶制劑。3. 根據要求1或2所述的復合生物酶制劑，其特征在于:所述離子乳化劑為脂肪醇聚氧 乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酰二乙醇胺、脂肪酸聚氧乙烯 酯和鼠李糖脂中的一種或任意組合的混合物。4. 根據權利要1至3任一權利要求所述的復合生物酶制劑的應用，其特征在于：用權利 要1至3任一權利要求所述的復合生物酶制劑對機織面料進行前處理。5. 根據權利要4所述的應用，其特征在于，其具體工藝流程為:坯布燒毛-浸乳復合生 物酶制劑-打卷-保溫房堆置-漂白。6. 根據權利要5所述的應用，其特征在于:所述浸乳復合生物酶制劑采用多浸多乳的方 式，且溫度控制在40~80°C。7. 根據權利要5所述的應用，其特征在于:所述保溫房堆置的堆置環(huán)境溫度控制在30~ 7〇°C，堆置時間控制在4h以上。8. 根據權利要6所述的應用，其特征在于:所述浸乳復合生物酶制劑的溫度控制在60~ 70。。。9. 根據權利要7所述的應用，其特征在于:所述保溫房堆置的堆置環(huán)境溫度控制在35~ 45°C，堆置時間控制在8~24h。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開了一種復合生物酶制劑，它是每升包含果膠酶</b><b>0.5</b><b>～10g</b><b>、</b><b>淀粉酶0.2～20g、氧化酶0.5～5g、雙氧水0.1～5g和非離子乳化劑1～20g，pH為6～10</b><b>的生物酶制劑。</b><b>本發(fā)明可以縮短織物的前處理流程，提高生產效率，更加節(jié)能環(huán)保的同時，還能提高織物的性能品質。</b>
【IPC分類】D06M16/00
【公開號】CN105442328
【申請?zhí)枴緾N201510820774
【發(fā)明人】樂德忠, 曹麗霞, 嚴同寶, 劉昌
【申請人】浙江美欣達印染集團股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月24日