用于絨面超細纖維合成革的環(huán)保型防虹吸后整理方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及絨面超細纖維合成革的后整理方法。
【背景技術】
[0002] 近年來，絨面超細纖維合成革越來越受到消費者的喜愛，成為超細纖維合成革的 主流產(chǎn)品。但是隨著社會的進步，人們對絨面超細纖維合成革使用性能和環(huán)保性能要求更 加嚴格，傳統(tǒng)的C6和C8系列防水劑雖然能賦予超纖革良好的防虹吸性能，但其含有的PF0A、 PFOS等物質，不但損害了人們的健康，且不易分解；因此，開發(fā)環(huán)保型無氟防虹吸超細纖維 合成革迫在眉睫。
[0003] 無氟防水整理劑一般為高聚物的大分子，當處理厚度大于I .Omm的超纖革或高密 度超纖革時，如果采用直接浸漬方法，往往出現(xiàn)防水整理劑聚集在超纖革表面而不能完全 滲透的"夾心"現(xiàn)象。常用的改進方法為加入滲透劑或交聯(lián)劑。但是，若加入滲透劑，雖然防 水整理劑滲透能力增強，但超纖革的表面張力增加，這導致防虹吸的效果下降;若加入交聯(lián) 劑，雖然能使更多的防水整理劑交聯(lián)到超纖革上，增加防虹吸效果，但導致絨面革的折痕變 差，手感降低。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于絨面超細纖維合成革的環(huán)保型防虹吸后整理方 法，以克服現(xiàn)有技術存在的缺陷。
[0005] 本發(fā)明的方法，包括如下步驟：
[0006] (1)將超細纖維合成革浸入防虹吸處理液中，浸乳，浸乳后，超纖革的帶液率為 40%~70% ;
[0007] 所述的防虹吸處理液包括如下重量份數(shù)的組分： 無氟防水整理劑5~10份 活性聚桂氧焼2~5份
[0008] 水性交聯(lián)劑 1~3份 水 100份
[0009] pH 值為4~6;
[0010] 制備方法如下：
[0011]將無氟防水整理劑、活性聚硅氧烷、水性交聯(lián)劑和水混合，再用乙酸調節(jié)混合液的 PH，得到所述的防虹吸處理液；
[0012] (2)然后將步驟（1)的產(chǎn)物在130~160°C下烘干處理5~lOmin，然后進行冷卻、收 卷、揉紋等工序后，獲得防虹吸絨面超細纖維合成革。所述的冷卻、收卷、揉紋等工序為公知 的技術，可參見文獻：曲建波等.合成革工藝學[M].北京:化學工業(yè)出版社，2010.記載的方 法；
[0013] 所述無氟防水整理劑為陽離子型活性改性樹脂或超支化樹狀大分子聚合物(如魯 道夫公司的ECO pIus、3M公司的LZ-XR88)中的一種或任意比例的混合物水溶液；
[0014] 所述活性聚硅氧烷為疏水型非離子聚硅氧烷（如邁圖公司的納米活性聚硅氧烷 NFR-A)；
[0015] 所述水性交聯(lián)劑為芳香族密封型聚異氰酸酯（如日華公司的FU)或活性有機硅中 間體(如silok公司的附著力促進劑628)的一種或任意比例的混合物。
[0016] 優(yōu)選的，步驟（1)中，將染色后的超細纖維合成革浸入防虹吸處理液中，經(jīng)過1浸1 車L，浸乳時，控制超纖革的帶液率，控制車速為2~8m/min;采用超聲波技術增強處理液的滲 透性，超聲波頻率為50kHz~IOOkHz。
[0017]本發(fā)明將染色后的絨面革浸漬在防虹吸處理液中，在無氟防水整理劑、活性聚硅 氧烷和交聯(lián)劑的多重作用下，采用超聲波技術增強處理液的滲透性，得到的具有良好防虹 吸性能絨面超細纖維合成革，并能賦予絨面革良好的折痕和絨感，同時也具有一定的防油、 防污性。
[0018]本發(fā)明采用超聲波技術，將防虹吸處理液置于超聲波發(fā)生裝置中，通過超聲波的 作用，加速防水整理劑的向絨面超纖革內的滲透速度，使防水整理劑可以均勻地滲透到絨 面超纖革中。與現(xiàn)有的技術相比有以下的特點和優(yōu)勢:其一，本發(fā)明采用超聲波技術，防虹 吸處理劑能夠均勻地滲透到超纖革內部，避免"夾心"現(xiàn)象，提高了絨面超纖革的防虹吸效 果;其二，本發(fā)明采用超聲波技術，加快了防水整理劑的滲透速度，提高了生產(chǎn)效率;其三， 防虹吸體系中加入疏水型活性聚硅氧烷，即能提高絨面革的防虹吸效果，又能改善絨面革 的折痕、增加絨面革的柔軟度。
[0019]本發(fā)明劑采用不含APE0、PF0A和PFOS的無氟環(huán)保型防水整理劑和超聲波技術，得 到的超細纖維合成革，可以達到浸漬2h浸漬液爬升小于Icm的防虹吸效果，并有良好的折痕 和絨感，提高了絨面超細纖維合成革的檔次。
【具體實施方式】
[0020] 下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明并不只限于這些 例子。
[0021] 實施例1
[0022] (1)以重量份數(shù)計，將5份無氟防水整理劑ECO plus、5份的活性聚硅氧烷NFR-A、3 份水性交聯(lián)劑FU和100份去離子水加入到混合釜中攪拌均勻，得到混合液A，再用乙酸調節(jié) 混合液A的pH為5，得到防虹吸處理液B;
[0023] (2)采用超聲波技術，將超細纖維合成革浸入防虹吸處理液B中，在IOOkHz，控制車 速為8m/min。經(jīng)過1浸1乳處理，控制超纖革的帶液率為65%;
[0024] (3)高溫交聯(lián)處理，在130°C的條件下烘干處理lOmin，經(jīng)冷卻、收卷、揉紋等工序后 完成防虹吸處理。
[0025] 實施例2
[0026] (1)以重量份數(shù)計，將10份無氟防水整理劑LZ-XR88、2份的活性聚硅氧烷NFR-A、1 份水性交聯(lián)劑FU和100份去離子水加入到混合釜中攪拌均勻，得到混合液A，再用乙酸調節(jié) 混合液A的pH為4，得到防虹吸處理液B;
[0027] (2)采用超聲波技術，將超細纖維合成革浸入防虹吸處理液B中，在50kHz，控制車 速為2m/min。經(jīng)過1浸1乳處理，控制超纖革的帶液率為70%;
[0028] (3)高溫交聯(lián)處理，在160°C的條件下烘干處理5min，經(jīng)冷卻、收卷、揉紋等工序后 完成防虹吸處理。
[0029] 實施例3
[0030] (1)以重量份數(shù)計，將6份無氟防水整理劑LZ-XR88、3份的活性聚硅氧烷NFR-A、3份 水性交聯(lián)劑628和100份去離子水加入到混合釜中攪拌均勻，得到混合液A，再用乙酸調節(jié)混 合液A的pH為5.5，得到防虹吸處理液B;
[0031] (2)采用超聲波技術，將超細纖維合成革浸入防虹吸處理液B中，在80kHz，控制車 速為5m/min。經(jīng)過1浸1乳處理，控制超纖革的帶液率為55%;
[0032] (3)高溫交聯(lián)處理，在140°C的條件下烘干處理7min，經(jīng)冷卻、收卷、揉紋等工序后 完成防虹吸處理。
[0033] 實施例4
[0034] (1)以重量份數(shù)計，將5份無氟防水整理劑LZ-XR88、5份無氟防水整理劑ECO plus、 3份的活性聚硅氧烷NFR-A、3份水性交聯(lián)劑628和100份去離子水加入到混合釜中攪拌均勻， 得到混合液A，再用乙酸調節(jié)混合液A的pH為6，得到防虹吸處理液B;
[0035] (2)采用超聲波技術，將超細纖維合成革浸入防虹吸處理液B中，在IOOkHz，控制車 速為7m/min。下經(jīng)過1浸1乳處理，控制超纖革的帶液率為70% ;
[0036] (3)高溫交聯(lián)處理，在150°C的條件下烘干處理5min，經(jīng)冷卻、收卷、揉紋等工序后 完成防虹吸處理。
[0037] 實施例5
[0038] (1)以重量份數(shù)計，將6份無氟防水整理劑ECO plus、2份無氟防水整理劑LZ-XR88、 3份的活性聚硅氧烷NFR-A、2份水性交聯(lián)劑FU和100份去離子水加入到混合釜中攪拌均勻， 得到混合液A，再用乙酸調節(jié)混合液A的pH為5.5，得到防虹吸處理液B;
[0039] (2)采用超聲波技術，將超細纖維合成革浸入防虹吸處理液B中，在80kHz，控制車 速為4m/min。經(jīng)過1浸1乳處理，控制超纖革的帶液率為60%;
[0040] (3)高溫交聯(lián)處理，在130°C的條件下烘干處理lOmin，經(jīng)冷卻、收卷、揉紋等工序后 完成防虹吸處理。
[0041] 測試方法及結果：
[0042] 防虹吸測試采用企業(yè)標準進行檢測，具體方法為：首先將防虹吸整理劑處理后的 樣品裁成3cmX20cm(橫向X縱向）的測試條，然后將測試條縱向垂直浸入墨水浸漬液中（深 度為2cm)，靜置2h后測量墨水爬升的高度。
[0043] 測試結果
【主權項】
1. 防虹吸處理液，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分： pH值為4~6 〇2. 根據(jù)權利要求1所述的防虹吸處理液，其特征在于，所述無氟防水整理劑為陽離子型 活性改性樹脂或超支化樹狀大分子聚合物中的一種或任意比例的混合物水溶液； 所述活性聚硅氧烷為疏水型非離子聚硅氧烷； 所述水性交聯(lián)劑為芳香族密封型聚異氰酸酯或活性有機硅中間體中的一種或任意比 例的混合物。3. 用于絨面超細纖維合成革的環(huán)保型防虹吸后整理方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將染色后的超細纖維合成革浸入權利要求1或2所述的防虹吸處理液中，浸乳； (2) 然后將步驟（1)的產(chǎn)物烘干，然后進行冷卻、收卷、揉紋等工序后，獲得防虹吸絨面 超細纖維合成革。4. 根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟（1)中，浸乳后，超纖革的帶液率為 40%~70%。5. 根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，將步驟（1)的產(chǎn)物在130~160 °C下供干處理5~lOmin。6. 根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，將染色后的超細纖維合成革浸入防虹吸處 理液中，經(jīng)過1浸1乳，浸乳時，控制超纖革的帶液率，控制車速為2~8m/min;采用超聲波技 術增強滲透性，超聲波頻率為50kHz~100kHz。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于絨面超細纖維合成革的環(huán)保型防虹吸后整理方法，(1)將染色后的超細纖維合成革浸入防虹吸處理液中，浸軋；(2)然后將步驟(1)的產(chǎn)物烘干，然后進行冷卻、收卷、揉紋等工序，獲得防虹吸絨面超細纖維合成革。所述的用于絨面超細纖維合成革的防虹吸處理液，包括如下重量份數(shù)的組分：無氟防水整理劑5～10份，活性聚硅氧烷2～5份，水性交聯(lián)劑1～3份，水100份，pH值為4～6。本發(fā)明劑采用不含APEO、PFOA和PFOS的無氟環(huán)保型防水整理劑和超聲波技術，得到的超細纖維合成革，可以達到浸漬2h浸漬液爬升小于1cm的防虹吸效果，并有良好的折痕和絨感，提高了絨面超細纖維合成革的檔次。
【IPC分類】D06M15/00, D06M15/564, D06M15/643
【公開號】CN105463857
【申請?zhí)枴緾N201510785711
【發(fā)明人】胡雪麗, 胡忠杰, 孫向浩, 張其斌, 杜明兵, 諸葛磊, 吳勇, 韓芹, 馬玲玲, 蔡肖燕
【申請人】上海華峰超纖材料股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月16日