一種吸水速干面料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種吸水速干面料，具體涉及一種通過封閉纖維素纖維的部分羥基從 而提商吸水速干性能的面料。
【背景技術】
[0002] 隨著生產(chǎn)發(fā)展和生活水平的提高，人們對服裝的舒適性要求也越來越高，比如說 要求服裝即便汗流浹背也不會產(chǎn)生粘貼皮膚的感覺。眾所周知，天然纖維面料雖然吸濕性 能好，穿著舒適性佳，但是當人體大量出汗時，由于汗液中的水分子與天然纖維的親水基團 之間的氫鍵作用力強，水分子不容易脫離纖維，且吸濕后纖維膨脹，阻塞氣孔，面料的速干 性能比較差。而滌綸、錦綸等合成纖維面料雖然速干性好，但吸水性卻比較差，大大降低了 穿著舒適性。為了解決上述問題，市場上出現(xiàn)了合纖/纖維素纖維混紡的面料，此種面料在 一定的程度上實現(xiàn)了吸水速干的目的，但纖維素纖維含量在30%以上時，面料的速干性則 不太理想。
[0003] 為了改善纖維素纖維高含量混紡面料的吸水速干性，考慮了很多方法。比如專利 文獻CN103835130A中公開了一種含纖維素纖維的吸水速干性面料，采用酰胺甲醛與多元 酸的樹脂混合物對纖維素纖維類面料進行處理，但是所用樹脂混合物沒有親水基團，沒有 辦法提高面料的水分擴散面積而加快速干性。又如專利文獻CN103541138A中公開了采用 直鏈有機硅-聚醚-氨基三元共聚高分子化合物對纖維素纖維類面料進行整理，所得面料 手感柔軟、不易黃變，但是其速干性以及吸水洗滌耐久性還有待進一步提高。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種通過封閉纖維素纖維的羥基使得吸水速干性能得到 提1?的面料。
[0005] 本發(fā)明解決的技術方案： 本發(fā)明吸水速干面料中至少30%以上纖維為纖維素纖維，這里的纖維素纖維為由聚醚 氨基改性有機硅封閉羥基而得到，其中未被封閉活性羥基含量為〇. 7mmol/g~4. 2mmol/g， 該面料的吸水時間為1秒以內。
[0006] 本發(fā)明的加工方法簡單易行，對高纖維素纖維吸水速干性能提高有顯著效果，所 得面料吸水速干性能優(yōu)越，洗滌耐久性佳。面料的吸水時間為1秒以內，水分擴散面積為 3cm 2~8cm2,洗滌10回后的吸水時間為20秒以內。
【具體實施方式】
[0007] 纖維素纖維是一種天然高分子化合物，其分子是由葡萄糖分子構成的長鏈，化學 結構的分子式為C 6H1A,觀察纖維的分子結構，可以看到OH基團位于分子的外緣。這些帶 有負電的基團，親水能力強，賦予了纖維素纖維良好的吸水性，但是由于汗液中的水分子與 纖維素纖維的親水基團之間的氫鍵作用力強，水分子不容易脫離纖維，且纖維素纖維吸濕 后膨脹、阻塞氣孔，導致速干性能比較差。
[0008] 本發(fā)明中的改性有機硅為聚醚改性氨基有機硅，可以是由氨基硅油進行聚醚改性 得到的，也可以是由氨基聚醚對硅油進行改性得到的。其中由氨基硅油進行聚醚改性的方 法，可以使得硅油的親水性增加，由疏水性完全轉化為水溶性，所以聚醚改性硅油使用過程 中不會出現(xiàn)漂油和破乳問題，能夠賦予面料一定的吸濕性；而由氨基聚醚對硅油進行改性 的方法，可以使硅油具有較低的表面張力、較強的延展性，這種性質能夠有助于其在面料上 達到幾乎最大的覆蓋面積和附著量，提高面料的吸水速干效果和洗滌耐久性。
[0009] 本發(fā)明中，聚醚氨基改性有機硅通過纖維素纖維中的羥基與改性有機硅中的由于 氨基的正電荷的極性比較強，能與纖維表面的帶有負電荷羥基、羧基等通過范德華力氫鍵 相互作用，使硅氧烷基定向的、牢固地吸附在纖維表面，聚醚氨基改性有機硅同時封閉了纖 維素纖維中的部分羥基，使得纖維素纖維的吸收水分的能力降低，再加上由于聚醚氨基改 性有機硅中聚醚基團的親水性，亦可提高面料的水分擴散面積，改善面料的吸水速干性。
[0010] 本發(fā)明中的改性有機娃優(yōu)選氨基含量為0. 8mmol/g~I. 6mmol/g的聚醚改性氨基 改性有機娃，更優(yōu)選氨基含量為〇. 9mmol/g~I. 4mmol/g的聚醚改性氨基改性有機娃。改 性有機硅的氨基含量大于I. 6mmol/g的話，面料的吸水速干效果比較好，但是同時也會出 現(xiàn)黃變現(xiàn)象。
[0011] 可以與改性有機硅中的氨基發(fā)生定向吸附反應的自由羥基主要存在于纖維素纖 維的非結晶區(qū)，羥基的封閉率越高，面料的速干性能越好，但是吸水性會下降。本發(fā)明中纖 維素纖維非結晶區(qū)未被封閉的活性羥基含量為〇. 7mmol/g~4. 2mmol/g，面料的吸水速干 效果明顯。
[0012] 本發(fā)明的吸水速干面料中是所用的纖維素纖維沒有特別限定，可以是棉纖維、麻 纖維等天然纖維素纖維，也可以是粘膠纖維、天絲等再生纖維素纖維。
[0013] 除了上述纖維素纖維，本發(fā)明的吸水速干面料中還可以含有尼龍、滌綸、氨綸、丙 綸、腈綸等合成纖維中的一種或更多種。
[0014] 本發(fā)明的吸水速干面料可以是機織或針織物，組織沒有特別限定。機織物的組織 可以是三原組織及它們的變化組織；針織物的組織可以是平針、汗布等組織。
[0015] 本發(fā)明的吸水速干面料，其速干性與面料厚薄也有一定的關系。面料愈薄，纖維的 傳遞通道愈短，纖維的接觸點愈少，對通道傳遞的水分子的阻礙愈小(濕阻)，本發(fā)明面料的 厚度優(yōu)選為l〇〇g/m 2~200g/m2。
[0016] 本發(fā)明的吸水速干面料的生產(chǎn)方法如下：首先選用纖維素纖維含量在30%以上的 面料，將其進行染色后進行預烘接著再放入改性有機硅處理液中進行浸軋?zhí)幚砘驅⑵溥M行 染色后直接放入改性有機硅處理液中進行浸軋?zhí)幚?，然后進行預烘、定型后得到本發(fā)明的 吸水速干面料。
[0017] 這里所用的改性有機硅含有氨基基團和聚醚基團，其中氨基基團可以封閉纖維素 纖維的部分羥基，從而提高面料的速干性；而聚醚基團具有親水性，易吸收汗液中的水分， 提高面料的吸水性；并且，處理后氨基基團與纖維素纖維外圍的活性羥基均勻結合，支鏈式 聚醚基團均勻分布在纖維表面，賦予面料優(yōu)異的水分擴散性。改性有機硅處理液的用量為 50g/l~100g/l，采用一浸一軋方式，預烘溫度為120~160°C，時間為1~5min。所得面 料具有吸水性好、水分擴散快等優(yōu)點。 實施例
[0018] 本發(fā)明各性能測試的方法如下： (1)吸水時間 根據(jù)JIS L 1097滴下法測定。
[0019] (2)水分擴散面積 取0.1 ml的墨水滴在有機玻璃模板上，取IOcmX IOcm的實驗片放在有機玻璃模板的墨 水上，實驗片反面迅速接觸墨水，開始計時，3分鐘放置后，標出擴散面積，用面積積分儀測 試標出的面積。
[0020] (3)洗滌 根據(jù)JIS L 0217 103法(使用花王洗衣粉，用量0.7g/l)洗滌10回。
[0021] (4)纖維素纖維中羥基含量 首先從面料中抽取纖維素纖維，然后將其進行真空干燥，接著將干燥好的纖維素纖維 浸泡于無水四氫呋喃和無水二氧六環(huán)的混合溶液（體積比為2 : 1)中，然后加入反應試 劑異氰酸酯；充分反應后，用移液管移取反應液于碘量瓶中，在室溫下加入正丁胺至反應液 中，充分混合并放置5~30分鐘；然后滴加溴甲酚綠指示劑，用鹽酸溶液進行滴定，至滴定 終點溶液呈微黃色；按照以上方法進行沒有加入纖維素纖維樣品的空白試驗；然后按照下 式計算出纖維素纖維中活性羥基的含量： 其中：
W :纖維素纖維中活性羥基值，mgKOH/g ; m :纖維素纖維的質量，g ; V1 :空白試驗用鹽酸溶液體積，mL ; V2 :測定試樣用鹽酸溶液體積，mL ; Chc1 :鹽酸溶液濃度，mol/L ; Hi1 :氫氧化鉀的分子量，g/mol ; m2 :鹽酸的分子量，g/mL ;
W1 :纖維素纖維中活性羥基值:mmol/g。
[0022] 下面結合實施例和比較例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式 不限于此。
[0023] 實施例1 選用克重為160g/m2、棉纖維含量為55%的滌綸/棉機織面料進行加工，染色后直接放 入如下改性有機硅處理液中進行1浸1軋?zhí)幚?乳余率90%)，然后采用熱風型普通針板定型 機預烘130°C X2分鐘，接著在150°C Xl分鐘的條件下進行定型后得到本發(fā)明的吸水速干 面料。所得面料的各項性能測試結果見表1。
[0024] 改性有機硅處理液組成如下： 氨基含量為I. 2mmol/g的聚醚氨基改性有機硅 80g/l 其余為水。
[0025] 實施例2 選用克重為l〇〇g/m2、麻纖維含量為30%的腈綸/麻針織面料進行加工，將其進行染色 后進行預烘干