物理發(fā)泡人造革及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種物理發(fā)泡人造革及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 人造革應(yīng)用越來越廣泛，為了使人造革更具有彈性，常常在人造革漿料中添加發(fā) 泡劑，化學(xué)發(fā)泡劑在人造革漿料內(nèi)加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，并在聚合 物組成中形成細(xì)孔，發(fā)泡劑使得人造革材料內(nèi)部產(chǎn)生很多氣泡，進(jìn)而實現(xiàn)人造革發(fā)泡，使得 人造革手感具有彈性，然而歐盟的新研究發(fā)現(xiàn):AC發(fā)泡劑在制造中受熱時，會產(chǎn)生可能導(dǎo)致 癌癥的物質(zhì)一氨基脲，這種物質(zhì)會進(jìn)入與人造革長期接觸的人體內(nèi)，給人體健康造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種物理發(fā)泡人造革及其制造方法，該物理發(fā) 泡人造革制造方法工藝簡單，避免了使用AC發(fā)泡劑，其采用物理膨脹的原理實現(xiàn)人造革發(fā) 泡，人造革具有彈性，且不會產(chǎn)生致癌物質(zhì)，使用安全。
[0004] 本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種物理發(fā)泡人造革，包括基 布層、發(fā)泡層和面層，以使用狀態(tài)為基準(zhǔn)，面層和基布層分別固定貼合于發(fā)泡層兩側(cè)，所述 發(fā)泡層內(nèi)設(shè)有受熱膨脹發(fā)泡體。
[0005] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)泡層內(nèi)的受熱膨脹發(fā)泡體為若干空心發(fā)泡球 體、受熱膨脹樹脂和碳酸氫鈉(NaHC03)粉體中的一種或多種的組合。
[0006] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)泡層的各個空心發(fā)泡球體、碳酸氫鈉粉體和受 熱膨脹樹脂外側(cè)包覆有一層PVC殼。
[0007] -種物理發(fā)泡人造革制造方法，具體步驟如下：
[0008] 步驟一:準(zhǔn)備面層材料并充分混合攪拌成面層漿料
[0009 ]步驟二:將面層漿料先排入混煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，然后再排入煉膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行塑煉； [0010] 步驟三：將經(jīng)過塑煉的面層漿料送至壓延機(jī)里壓延成厚度在〇.2mm~0.4mm的片 材；
[0011] 步驟四：準(zhǔn)備發(fā)泡層材料并充分混合攪拌成發(fā)泡層漿料；
[0012] 步驟五:將受熱膨脹發(fā)泡體混入發(fā)泡漿料內(nèi)，攪拌均勻；
[0013] 步驟六:步驟五中的發(fā)泡層漿料涂覆于步驟三成型的面層片材背面形成發(fā)泡層；
[0014] 步驟七:將將提前準(zhǔn)備好的基底層貼合在發(fā)泡層表面形成半成品，基材貼合的生 產(chǎn)速度為30m/min;
[0015] 步驟八:給半成品加熱，加熱溫度為150°C~190°C，半成品發(fā)泡層受熱膨脹形成成 品。
[0016] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述面層配料如下：聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑 10~80重量份、潤滑劑0.5~1重量份、耐熱穩(wěn)定劑2~5重量份、顏料3~5重量份、調(diào)整劑1~ 10重量份、加工助劑3~15重量份和耐磨改性材料30~50重量份，將上述表面致密層配料在 高速分散混合機(jī)里混合均勾形成面層衆(zhòng)料，其中攪拌溫度120°C~130°C，攪拌時間IOO s~ 200s，最佳為150s;發(fā)泡層配料如下：聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑10~80重量份、潤滑 劑0.5~1重量份、耐熱穩(wěn)定劑2~5重量份、顏料3~5重量份、調(diào)整劑1~10重量份、發(fā)泡體3 ~50重量份，將上述過渡層配料高速分散混合機(jī)里混合均勻形成過渡層漿料，其中攪拌溫 度120°C~130°C，攪拌時間IOOs~200s，最佳為150s。
[0017] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，面層漿料在混煉機(jī)被混煉溫度130°C~150°C，混煉時 間200s~300s，最佳為為250s。
[0018] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述面層漿料在煉膠機(jī)(開放式煉膠機(jī)）內(nèi)在120°C~ 130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉IOmin~20min，最佳為15min。
[0019] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述面層漿料在壓延機(jī)里壓延作業(yè)條件溫度為160°C ~180°C，生產(chǎn)速度 20m/min ~40m/min。
[0020] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟七中面層與中層貼合壓力2 1T，中層與基布 層貼合壓力2 1T。
[0021] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟八中加熱環(huán)境為:加熱溫度為150°C~190°C。
[0022] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制造方法簡單，便于實現(xiàn)，人造革發(fā)泡層內(nèi)通過受熱 膨脹材料形成膨脹的發(fā)泡層，人造革成品彈性好，手感好，且產(chǎn)品長期使用也不會有致癌物 質(zhì)滲入人體，使用安全，符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理不意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明發(fā)泡層內(nèi)空心發(fā)泡球體結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0025]實施例：一種物理發(fā)泡人造革，包括基布層1、發(fā)泡層2和面層3，以使用狀態(tài)為基 準(zhǔn)，面層3和基布層1分別固定貼合于發(fā)泡層2兩側(cè)，所述發(fā)泡層內(nèi)設(shè)有受熱膨脹發(fā)泡體。
[0026] 所述發(fā)泡層內(nèi)的受熱膨脹發(fā)泡體為若干空心發(fā)泡球體4、受熱膨脹樹脂和碳酸氫 鈉(NaHC03)粉體中的一種或多種的組合。
[0027] 所述發(fā)泡層2的各個空心發(fā)泡球體、碳酸氫鈉粉體和受熱膨脹樹脂外側(cè)均包覆有 一層PVC殼5 〇
[0028] 一種權(quán)利要求1中所述的物理發(fā)泡人造革制造方法，具體步驟如下：
[0029] 步驟一:準(zhǔn)備面層材料并充分混合攪拌成面層漿料
[0030] 步驟二:將面層漿料先排入混煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，然后再排入煉膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行塑煉；
[0031] 步驟三：將經(jīng)過塑煉的面層漿料送至壓延機(jī)里壓延成厚度在0.2mm~0.4mm的片 材；
[0032] 步驟四：準(zhǔn)備發(fā)泡層材料并充分混合攪拌成發(fā)泡層漿料；
[0033] 步驟五:將受熱膨脹發(fā)泡體混入發(fā)泡漿料內(nèi)，攪拌均勻；
[0034] 步驟六:步驟五中的發(fā)泡層漿料涂覆于步驟三成型的面層片材背面形成發(fā)泡層；
[0035] 步驟七:將將提前準(zhǔn)備好的基底層貼合在發(fā)泡層表面形成半成品，基材貼合的生 產(chǎn)速度為30m/min;
[0036] 步驟八:給半成品加熱，加熱溫度為150°C~190°C，半成品發(fā)泡層受熱膨脹形成成 品。
[0037] 所述面層按下述表格中各方案分別進(jìn)行配料：
[0039] 將上述表面致密層配料在高速分散混合機(jī)里混合均勻形成面層漿料，其中攪拌溫 度120°C~130°C，攪拌時間IOOs~200s，最佳為150s;
[0040] 發(fā)泡層按下述表格中各方案分別進(jìn)行配料：
[0042] 將上述過渡層配料高速分散混合機(jī)里混合均勻形成過渡層漿料，其中攪拌溫度 120°C~130°C，攪拌時間IOOs~200s，最佳為150s。
[0043] 所述面層漿料在混煉機(jī)被混煉溫度130°C~150°C，混煉時間200s~300s，最佳為 為250s。
[0044] 所述面層漿料在開放式煉膠機(jī)內(nèi)在120°C~130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉IOmin~ 20min，最佳為 15min〇
[0045] 所述面層漿料在壓延機(jī)里壓延作業(yè)條件溫度為160°C~180°C，生產(chǎn)速度20m/min ~40m/min〇
[0046] 所述步驟七中面層與中層貼合壓力2 1T，中層與基布層貼合壓力2 IT。
[0047] 所述步驟八中加熱環(huán)境為:加熱溫度150°C~190°C。
【主權(quán)項】
1. 一種物理發(fā)泡人造革，包括基布層（1)、發(fā)泡層(2)和面層(3)，以使用狀態(tài)為基準(zhǔn)，面 層和基布層分別固定貼合于發(fā)泡層兩側(cè)，其特征在于:所述發(fā)泡層內(nèi)設(shè)有受熱膨脹發(fā)泡體。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物理發(fā)泡人造革，其特征在于:所述發(fā)泡層內(nèi)的受熱膨脹發(fā)泡 體為若干空心發(fā)泡球體(4)、受熱膨脹樹脂和碳酸氫鈉粉體中的一種或多種的組合。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的物理發(fā)泡人造革，其特征在于:所述發(fā)泡層的各個空心發(fā)泡球 體、碳酸氫鈉粉體和受熱膨脹樹脂外側(cè)均包覆有一層PVC殼(5)。4. 一種權(quán)利要求1中所述的物理發(fā)泡人造革制造方法，其特征在于:具體步驟如下： 步驟一:準(zhǔn)備面層材料并充分混合攪拌成面層漿料 步驟二:將面層漿料先排入混煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，然后再排入煉膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行塑煉； 步驟三:將經(jīng)過塑煉的面層漿料送至壓延機(jī)里壓延成厚度在0.2_~0.4_的片材； 步驟四：準(zhǔn)備發(fā)泡層材料并充分混合攪拌成發(fā)泡層漿料； 步驟五:將受熱膨脹發(fā)泡體混入發(fā)泡漿料內(nèi)，攪拌均勻； 步驟六:步驟五中的發(fā)泡層漿料涂覆于步驟三成型的面層片材背面形成發(fā)泡層； 步驟七:將將提前準(zhǔn)備好的基底層貼合在發(fā)泡層表面形成半成品； 步驟八:給半成品加熱，半成品發(fā)泡層受熱膨脹形成成品。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的物理發(fā)泡人造革制造方法，其特征在于:所述面層配料如下： 聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑10~80重量份、潤滑劑0.5~1重量份、耐熱穩(wěn)定劑2~5重 量份、顏料3~5重量份、調(diào)整劑1~10重量份、加工助劑3~15重量份和耐磨改性材料30~50 重量份，將上述表面致密層配料在高速分散混合機(jī)里混合均勻形成面層漿料，其中攪拌溫 度120°C~130°C，攪拌時間100s~200s;發(fā)泡層配料如下：聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑 10~80重量份、潤滑劑0.5~1重量份、耐熱穩(wěn)定劑2~5重量份、顏料3~5重量份、調(diào)整劑1~ 10重量份、發(fā)泡體3~50重量份，將上述過渡層配料高速分散混合機(jī)里混合均勻形成過渡層 漿料，其中攪拌溫度120°C~130°C，攪拌時間100s~200s。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的物理發(fā)泡人造革制造方法，其特征在于:面層漿料在混煉機(jī)被 混煉溫度130°C~150°C，混煉時間200s~300s。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的物理發(fā)泡人造革制造方法，其特征在于:所述面層漿料在煉膠 機(jī)內(nèi)在120°C~130°C的溫度條件下進(jìn)行塑煉lOmin~20min。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的物理發(fā)泡人造革制造方法，其特征在于:所述面層漿料在壓延 機(jī)里壓延作業(yè)條件溫度為160°C~180°C，生產(chǎn)速度20m/min~40m/min。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的物理發(fā)泡人造革制造方法，其特征在于:所述步驟七中面層與 中層貼合壓力2 1T，中層與基布層貼合壓力2 1T。10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的物理發(fā)泡人造革制造方法，其特征在于:所述步驟八中加熱 環(huán)境為:加熱溫度為150°C~190°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種物理發(fā)泡人造革及其制造方法，人造革的面層和基布層分別固定貼合于發(fā)泡層兩側(cè)，發(fā)泡層內(nèi)設(shè)有受熱膨脹發(fā)泡體，其制造方法為：混合面層漿料經(jīng)過混煉、塑煉后壓延成片材，將受熱膨脹發(fā)泡體均勻混入混合好的發(fā)泡層漿料內(nèi)，將發(fā)泡層漿料涂覆于面層片材背面形成發(fā)泡層，將基底層貼合在發(fā)泡層表面形成半成品，給半成品加熱使其發(fā)泡層受熱膨脹形成成品，本發(fā)明制造方法簡單，所得人造革發(fā)泡層內(nèi)通過受熱膨脹材料形成膨脹的發(fā)泡層，人造革成品彈性好，手感好，且產(chǎn)品長期使用也不會有致癌物質(zhì)滲入人體，使用安全，符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類】B32B38/00, B32B27/12, C08L27/06, B32B37/10, C08J9/08, B32B27/30, D06N3/00
【公開號】CN105463866
【申請?zhí)枴緾N201511028152
【發(fā)明人】趙建明, 成峰, 陸勤中, 耿五一
【申請人】昆山阿基里斯人造皮有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月31日