一種吸油棉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種吸油材料的制備方法，尤其涉及一種吸油棉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]吸油棉是一類(lèi)由惰性改性聚丙烯熔噴制成的纖維和無(wú)紡布經(jīng)特殊處理后制成，有效吸附液體并將之留住。吸附產(chǎn)品都是包裹在以線(xiàn)縫制的經(jīng)表面活化處理劑處理的聚丙烯纖維或無(wú)紡布中，外層布極其堅(jiān)韌耐用，具有強(qiáng)大的毛細(xì)管吸收力帶來(lái)的極強(qiáng)的吸附性，從而吸收泄漏液體流向吸油棉，有效阻止了泄漏的擴(kuò)散，產(chǎn)品經(jīng)絞、擠壓后可重復(fù)使用，可以回收72%_90%的泄漏液。這種材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)還有阻燃、不產(chǎn)生粉塵、無(wú)貯藏限制時(shí)間等?，F(xiàn)有技術(shù)中，吸油棉的制備過(guò)程包括聚合物喂入一熔融擠出一纖維形成一纖維冷卻一成網(wǎng)加固成布。
[0003]目前，在實(shí)現(xiàn)納米纖維無(wú)紡布大批量生產(chǎn)方面尚沒(méi)有成熟的技術(shù)，比較有發(fā)展前景的制造工藝主要有靜電紡絲和熔噴技術(shù)兩種。中國(guó)專(zhuān)利局的專(zhuān)利公告號(hào)CN204224755U文件，公開(kāi)了一種熔融靜電紡絲裝置，用于加工納米纖維。然而將纖維變成無(wú)紡布還需要一系列的加工過(guò)程，將纖維成形與無(wú)紡布的成形過(guò)程分開(kāi)，會(huì)增加生產(chǎn)成本，導(dǎo)致不必要的物料中轉(zhuǎn)費(fèi)用。此外，靜電紡絲需要幾千伏甚至上萬(wàn)伏直流高壓，對(duì)溶液導(dǎo)電性要求高，現(xiàn)有靜電紡絲中試設(shè)備只能進(jìn)行常溫紡絲，這大大限制了其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。熔噴技術(shù)是已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化、最具規(guī)模的超細(xì)纖維無(wú)紡布的制造方法，然而，現(xiàn)有熔噴纖維直徑多在2?4μπι之間，在制備納米級(jí)纖維上仍存在一定困難，這主要是因?yàn)?純?nèi)垠w粘度大，射流拉伸/鞭動(dòng)困難;實(shí)驗(yàn)觀察發(fā)現(xiàn)射流溫度在離開(kāi)模頭2cm時(shí)溫度降幅已超過(guò)200°C，射流迅速固化。采用熔噴設(shè)備進(jìn)行聚合物溶液噴射紡絲，可以得到納米級(jí)別纖維無(wú)紡布，但是纖維光滑，沒(méi)有孔洞結(jié)構(gòu)。多孔結(jié)構(gòu)的引入可通過(guò)在熔噴聚合物母粒中加入不相容的無(wú)機(jī)納米粒子或聚合物，然后通過(guò)溶劑溶解或者煅燒的方法來(lái)選擇性去除成孔;但是此方法會(huì)導(dǎo)致纖維機(jī)械性能大大下降且存在溶解不完全的問(wèn)題，纖維直徑也在微米級(jí)。文獻(xiàn)報(bào)道通過(guò)用非溶劑浴接收紡絲射流的方式來(lái)制備多孔纖維，但纖維直徑在3?5μπι之間甚至更粗;這是因?yàn)槿衾w維直徑達(dá)到納米級(jí)別，則溶劑揮發(fā)速率過(guò)快，無(wú)法實(shí)現(xiàn)溶劑-非溶劑交換導(dǎo)致的相分離而只能得到致密纖維。此外，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的吸油棉通過(guò)多層噴絲疊加成型，在使用過(guò)程中很容易分層分散，起球掉毛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種特殊的噴絲工藝，使吸油棉一次成型。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種吸油棉的制備方法，所述吸油棉由改性聚丙稀恪噴制成的纖維和無(wú)紡布制成，其特征在于，所述吸油棉的制備包括以下步驟:
[0007]S1.聚丙烯改性，將原料聚丙烯熔融，與2_3wt%添加劑混合，控制熔融指數(shù)1200，制得改性聚丙烯；
[0008]S2.壓力擠出，將改性聚丙烯液態(tài)原料送入壓力擠出裝置，通過(guò)壓力擠出裝置的噴頭擠出形成纖維絲，所述噴頭上設(shè)超聲波發(fā)生器；
[0009]S3.噴絲成網(wǎng)，用高速熱空氣將纖維絲牽伸形成微米纖維網(wǎng)絲，將纖維網(wǎng)絲噴在接收板上；
[0010]S4.壓合成布，將微米纖維網(wǎng)絲送入滾壓筒，進(jìn)行壓合，制成微米纖維無(wú)紡布；
[0011 ] S5.收料，對(duì)壓合之后的布料進(jìn)行切邊，收料成卷。
[0012]所述S1中的添加劑為改性松香、硬脂酸鹽、乙撐雙硬脂酰胺中的一種或兩種。
[0013]所述S2中壓力擠出裝置為計(jì)量栗。
[0014]所述S2中噴孔由導(dǎo)孔和毛細(xì)孔組成，所述導(dǎo)孔形狀采用圓錐形或雙曲面形。
[0015]所述S2中壓力擠出時(shí)，在噴頭的噴孔四周設(shè)有壓力為1.3-1.8Kpa高壓出氣口。
[0016]所述噴頭上接有靜電發(fā)生器的金屬電極，接收板接有靜電發(fā)生器的接地電極，所述接收板在牽弓I機(jī)構(gòu)的作用下，連續(xù)移動(dòng)。
[0017]所述微米纖維的直徑為10_48um。
[0018]所述S3中高速熱空氣溫度為220?350°C。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020](1)本發(fā)明便于控制熔體從導(dǎo)孔到毛細(xì)孔流速的變化；
[0021](2)本發(fā)明采用高壓噴出的氣流對(duì)噴射出的纖維絲進(jìn)行拉伸作用，形成了致密的微米纖維絲；
[0022](3)本發(fā)明的噴頭上設(shè)超聲波發(fā)生器，以促進(jìn)液體原料從噴頭上的噴孔噴出；
[0023](4)本發(fā)明制備的吸油棉一次成型，有更好的牢度韌性，使用中不分層，不易掉毛起球，更加便于使用，更加環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]本發(fā)明公開(kāi)了一種吸油棉的制備方法，所述吸油棉由改性聚丙烯熔噴制成的纖維和無(wú)紡布制成，所述吸油棉的制備包括以下步驟:
[0027]S1.聚丙烯改性，將原料聚丙烯熔融，與2wt %添加劑混合，控制熔融指數(shù)1200，制得改性聚丙烯；
[0028]S2.壓力擠出，將改性聚丙烯液態(tài)原料送入壓力擠出裝置，通過(guò)壓力擠出裝置的噴頭擠出形成纖維絲，所述噴頭上設(shè)超聲波發(fā)生器，以促進(jìn)液體原料從噴頭上的噴孔噴出；
[0029]S3.噴絲成網(wǎng)，用高速熱空氣將纖維絲牽伸形成微米纖維網(wǎng)絲，將纖維網(wǎng)絲噴在接收板上，一次成型，使用過(guò)程中不易分層；
[0030]S4.壓合成布，將微米纖維網(wǎng)絲送入滾壓筒，進(jìn)行壓合，制成微米纖維無(wú)紡布；
[0031 ] S5.收料，對(duì)壓合之后的布料進(jìn)行切邊，收料成卷。
[0032]所述S1中的添加劑為乙撐雙硬脂酰胺。
[0033]所述S2中壓力擠出裝置為計(jì)量栗。
[0034]所述S2中噴孔由導(dǎo)孔和毛細(xì)孔組成，所述導(dǎo)孔形狀采用雙曲面形，便于控制熔體從導(dǎo)孔到毛細(xì)孔流速的變化。
[0035]所述S2中壓力擠出時(shí)，在噴頭的噴孔四周設(shè)有壓力為1.5Kpa高壓出氣口，采用高壓噴出的氣流對(duì)噴射出的纖維絲進(jìn)行拉伸作用，形成了致密的微米纖維絲。
[0036]所述噴頭上接有靜電發(fā)生器的金屬電極，接收板接有靜電發(fā)生器的接地電極，所述接收板在牽弓I機(jī)構(gòu)的作用下，連續(xù)移動(dòng)。
[0037]所述微米纖維的直徑為30um。
[0038]所述S3中高速熱空氣溫度為280°C。
[0039]本發(fā)明的有益效果是:
[0040](1)本發(fā)明便于控制熔體從導(dǎo)孔到毛細(xì)孔流速的變化；
[0041](2)本發(fā)明采用高壓噴出的氣流對(duì)噴射出的纖維絲進(jìn)行拉伸作用，形成了致密的微米纖維絲；
[0042](3)本發(fā)明的噴頭上設(shè)超聲波發(fā)生器，以促進(jìn)液體原料從噴頭上的噴孔噴出；
[0043](4)本發(fā)明制備的吸油棉一次成型，有更好的牢度韌性，使用中不分層，不易掉毛起球，更加便于使用，更加環(huán)保。
[0044]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)該指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸油棉的制備方法，所述吸油棉由改性聚丙烯熔噴制成的纖維和無(wú)紡布制成，其特征在于，所述吸油棉的制備包括以下步驟: 51.聚丙烯改性，將原料聚丙烯熔融，與2-3wt%添加劑混合，控制熔融指數(shù)1200，制得改性聚丙烯； 52.壓力擠出，將改性聚丙烯液態(tài)原料送入壓力擠出裝置，通過(guò)壓力擠出裝置的噴頭擠出形成纖維絲，所述噴頭上設(shè)超聲波發(fā)生器； 53.噴絲成網(wǎng)，用高速熱空氣將纖維絲牽伸形成微米纖維網(wǎng)絲，將纖維網(wǎng)絲噴在接收板上； 54.壓合成布，將微米纖維網(wǎng)絲送入滾壓筒，進(jìn)行壓合，制成微米纖維無(wú)紡布； 55.收料，對(duì)壓合之后的布料進(jìn)行切邊，收料成卷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸油棉的制備方法，其特征在于，所述S1中的添加劑為改性松香、硬脂酸鹽、乙撐雙硬脂酰胺中的一種或兩種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸油棉的制備方法，其特征在于，所述S2中壓力擠出裝置為計(jì)量栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸油棉的制備方法，其特征在于，所述S2中噴孔由導(dǎo)孔和毛細(xì)孔組成，所述導(dǎo)孔形狀采用圓錐形或雙曲面形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸油棉的制備方法，其特征在于，所述S2中壓力擠出時(shí)，在噴頭的噴孔四周設(shè)有壓力為1.3-1.8Kpa的高壓出氣口。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種吸油棉的制備方法，其特征在于，所述噴頭上接有靜電發(fā)生器的金屬電極，接收板接有靜電發(fā)生器的接地電極，所述接收板在牽引機(jī)構(gòu)的作用下，連續(xù)移動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種吸油棉的制備方法，其特征在于，所述微米纖維的直徑為10_48umo8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸油棉的制備方法，其特征在于，所述S3中高速熱空氣溫度為220?350°C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種吸油棉的制備方法，吸油棉由聚丙烯熔噴制成的纖維和無(wú)紡布經(jīng)特殊處理后制成。本發(fā)明采用高壓噴出的氣流對(duì)噴射出的纖維絲進(jìn)行拉伸作用，形成了致密的微米纖維絲；在壓力擠出裝置的噴頭上設(shè)超聲波發(fā)生器，以促進(jìn)液體原料從噴頭上的噴孔噴出；本發(fā)明制備的吸油棉一次成型，有更好的牢度韌性，使用中不分層，不易掉毛起球，便于使用且環(huán)保。
【IPC分類(lèi)】D01F1/10, D04H1/4291, D01D5/14, D04H1/44
【公開(kāi)號(hào)】CN105483935
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510934586
【發(fā)明人】王菊霞
【申請(qǐng)人】蘇州貝多環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日