Pu合成革用的布材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于PU合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種HJ合成革用的布材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氨酯合成革一般由聚氨酯干法面層、聚氨酯濕法中層與布材三層結(jié)構(gòu)組成。普 通制造的合成革，表面紋理雖然類似真皮，但手感上，不像真皮那樣有豐滿、結(jié)實(shí)，帶有點(diǎn)回 彈力的手感。傳統(tǒng)的PU合成革捏起來就好像捏棉花的柑橘，不夠飽滿充實(shí)。傳統(tǒng)的合成革生 產(chǎn)工藝?yán)锩娌疾慕?jīng)過擠壓水洗后，在160~180°C的燙布輪，進(jìn)行燙干，并控制布材的濕度， 然后在布上涂覆PU漿料，進(jìn)入凝固槽凝固，通過水洗將DMF(二甲基甲酰胺)洗脫，再經(jīng)過壓 輪將產(chǎn)品的水分?jǐn)D壓，進(jìn)入140~160°C的烘箱進(jìn)行烘干，冷卻收卷成本成品備用。經(jīng)過水 洗，涂覆后，半成品（即布材）的手感像一塊硬紙板。這是因?yàn)椴疾慕?jīng)過布廠起毛后，布毛密 度低，經(jīng)過水洗，由于受輥輪壓洗，將本來密度比較低的布毛壓扁了，使布毛密度高了，布毛 間的間隙小了。進(jìn)一步，傳統(tǒng)的水洗與燙平工藝導(dǎo)致PU漿料涂覆滲透率降低。水洗燙干原來 是為了控制布材中的干濕度，一般布材經(jīng)過這個(gè)步驟后，控制在40%的濕度的情況下，PU漿 料的滲透率最好，滲透的厚度只有0.1毫米左右，再進(jìn)一步烘干能耗增加，最高的滲透率只 能達(dá)到0.15~0.2毫米。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有合成革的回彈力手感差的問題，本發(fā)明提出一種PU合成革用的布材， 該布材PU漿料滲透到起毛層，形成類似于真皮效果的豐滿的填充，將原本軟綿綿的布毛空 隙填充，并且通過濕法工藝的原理，使填充層有大量的透氣孔。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種PU合成革用的布材，所述布材包括紗線層與起毛層，所述起毛層上面涂覆有 PU漿料，按照重量份數(shù)計(jì)算，所述PU漿料包括以下組分組成:80~100份的濕法聚氨酯樹脂， 70~100份的有機(jī)溶劑，10~35份的填充料，6~12份的滲透劑。
[0006] 進(jìn)一步，所述起毛層的厚度占所述布材的厚度的50%及其以上。
[0007] 進(jìn)一步，所述有機(jī)溶劑選自二甲基甲酰胺、乙酸乙酯以及乙酸丁酯的一種或者多 種。
[0008] 進(jìn)一步，所述濕法聚氨酯樹脂為分子量在10萬~40萬之間的溶劑型聚氨酯樹脂。
[0009] 進(jìn)一步，所述填料選自碳酸鈣、木質(zhì)纖維素或者硅藻土，所述滲透劑選自聚醚聚酯 改性有機(jī)硅氧烷或者烷基改性有機(jī)硅氧烷。
[0010] 進(jìn)一步，所述聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷為聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
[0011] PU漿料的制備方法為:先稱取80~100份的濕法聚氨酯樹脂、70~100份的有機(jī)溶 劑、10~35份的填充料與6~12份的滲透劑，然后混合均勻即可。
[0012] 滲透劑主要是提高漿料的滲透速度，以及滲透均勻性。
[0013] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種PU合成革用的布材的制備方法，包括以下步驟：
[0014] 在布材的起毛層上面直接涂覆PU漿料，然后進(jìn)入凝固槽進(jìn)行凝固，再進(jìn)行水洗，然 后再經(jīng)過壓輪將水洗后的布材中的水分進(jìn)行擠壓，然后再進(jìn)行烘干，再冷卻收卷即可。
[0015] 進(jìn)一步，PU漿料根據(jù)生產(chǎn)線速控制在4000~10000CPS的粘度，并作隨時(shí)調(diào)整涂覆 厚度0.8~1. 1mm。
[0016] 本發(fā)明制備得到的PU合成革用的布材可以根據(jù)需要繼續(xù)在紗線層通過傳統(tǒng)濕法 工藝再在紗線層涂覆普通的濕法層，也可以跳過這個(gè)步驟，進(jìn)入下一步驟，對(duì)涂覆后的起毛 層進(jìn)行磨皮，使產(chǎn)品的背面美觀平整。
[0017] 將本發(fā)明制備得到的PU合成革用的布材進(jìn)行普通的干法生產(chǎn)線進(jìn)行干法貼面轉(zhuǎn) 移膜，即：
[0018] 在離型紙上涂覆干法面層漿料，進(jìn)入120~130°C烘箱進(jìn)行烘干，再涂覆第二層的 干法粘結(jié)層漿料，進(jìn)入90~100°C烘箱，部分有機(jī)溶劑蒸發(fā)，然后使用貼合輪將HJ面膜和上 述半成品進(jìn)行復(fù)合，生產(chǎn)出富有紋路、真皮手感的PU合成革產(chǎn)品。
[0019] 本發(fā)明的有益效果：
[0020] 1、本發(fā)明的PU合成革用的布材，PU漿料滲透到起毛層，形成類似于真皮效果的豐 滿的填充，將原本軟綿綿的布毛空隙填充，并且通過濕法工藝的原理，使填充層有大量的透 氣孔。
[0021] 2、本發(fā)明的PU合成革用的布材制備省略了傳統(tǒng)濕法工藝的洗布，以及通過燙輪控 制布的干濕度的步驟，直接使用干布涂覆。這樣具有兩個(gè)比較好的效果，其一是布材的厚度 不會(huì)受到燙平的影響，同樣的布材厚度經(jīng)過本發(fā)明處理與經(jīng)過傳統(tǒng)工藝的處理的較厚。其 二是手感則飽滿，柔軟，不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)工藝導(dǎo)致的手感像一塊硬紙板。
【具體實(shí)施方式】 [0022] 實(shí)施例1
[0023] -種PU合成革用的布材，布材包括紗線層與起毛層，起毛層的厚度占布材的厚度 的60 %。起毛層上面涂覆有PU漿料，按照重量份數(shù)計(jì)算，PU漿料包括以下組分組成:80份的 濕法聚氨酯樹脂，100份的二甲基甲酰胺，10份的碳酸鈣，12份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷。 其中，所述濕法聚氨酯樹脂為分子量為12萬的溶劑型聚氨酯樹脂;碳酸鈣的細(xì)度為1000目。 [0024] PU漿料的配制方法:稱取80份的濕法聚氨酯樹脂、100份的二甲基甲酰胺、10份的 碳酸鈣與12份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷進(jìn)行攪拌，粘度在4000 ± 200CPS。
[0025] HJ合成革用的布材的制備方法，包括以下步驟：
[0026]在布材的起毛層上面直接涂覆PU漿料，然后進(jìn)入凝固槽進(jìn)行凝固，再進(jìn)行水洗，然 后再經(jīng)過壓輪將水洗后的布材中的水分進(jìn)行擠壓，然后再進(jìn)行烘干，再冷卻收卷即可。 [0027] 實(shí)施例2
[0028] -種PU合成革用的布材，布材包括紗線層與起毛層，起毛層的厚度占布材的厚度 的55%。起毛層上面涂覆有PU漿料，按照重量份數(shù)計(jì)算，PU漿料包括以下組分組成：100份的 濕法聚氨酯樹脂，70份的二甲基甲酰胺，35份的木質(zhì)纖維素，6份的聚醚改性聚二甲基硅氧 烷。其中，所述濕法聚氨酯樹脂為分子量為20萬的溶劑型聚氨酯樹脂;木質(zhì)纖維素的細(xì)度為 1200 目。
[0029] PU漿料的配制方法:稱取100份的濕法聚氨酯樹脂、70份的二甲基甲酰胺，35份的 木質(zhì)纖維素與6份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷進(jìn)行攪拌，粘度在4000±200CPS。
[0030] PU合成革用的布材的制備方法，包括以下步驟：
[0031] 在布材的起毛層上面直接涂覆PU漿料，然后進(jìn)入凝固槽進(jìn)行凝固，再進(jìn)行水洗，然 后再經(jīng)過壓輪將水洗后的布材中的水分進(jìn)行擠壓，然后再進(jìn)行烘干，再冷卻收卷即可。
[0032] 實(shí)施例3
[0033] -種PU合成革用的布材，布材包括紗線層與起毛層，起毛層的厚度占布材的厚度 的55 %。起毛層上面涂覆有PU漿料，按照重量份數(shù)計(jì)算，PU漿料包括以下組分組成:90份的 濕法聚氨酯樹脂、80份的乙酸乙酯、20份的硅藻土與6份的烷基改性有機(jī)硅氧烷。其中，所述 濕法聚氨酯樹脂為分子量為40萬的溶劑型聚氨酯樹脂;硅藻土的細(xì)度為1200目。
[0034] PU漿料的配制方法:稱取90份的濕法聚氨酯樹脂、80份的乙酸乙酯、20份的硅藻土 與6份的烷基改性有機(jī)硅氧烷進(jìn)行攪拌，粘度在4000 ± 200CPS。
[0035] HJ合成革用的布材的制備方法，包括以下步驟：
[0036] 在布材的起毛層上面直接涂覆PU漿料，然后進(jìn)入凝固槽進(jìn)行凝固，再進(jìn)行水洗，然 后再經(jīng)過壓輪將水洗后的布材中的水分進(jìn)行擠壓，然后再進(jìn)行烘干，再冷卻收卷即可。
[0037] 實(shí)施例4
[0038]用實(shí)施例1-3制備得到的PU合成革用的布材來采用干法生產(chǎn)工藝制備合成革。 [0039]具體步驟為:在離型紙上涂覆干法面層漿料，進(jìn)入120~130°C烘箱進(jìn)行烘干，再涂 覆第二層的干法粘結(jié)層漿料，進(jìn)入90~100°C烘箱，部分有機(jī)溶劑蒸發(fā)，然后使用貼合輪將 PU面膜和PU合成革用的布材進(jìn)行復(fù)合，生產(chǎn)出富有紋路、真皮手感的PU合成革產(chǎn)品。
[0040]其中，聚氨酯干法面層漿料與干法粘結(jié)層漿料一樣，具體配方參見表1。
[0041 ]表1聚氨酯干法面層漿料與干法粘結(jié)層的配方
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種HJ合成革用的布材，其特征在于，所述布材包括紗線層與起毛層，所述起毛層上 面涂覆有PU漿料，按照重量份數(shù)計(jì)算，所述PU漿料包括以下組分組成:80~100份的濕法聚 氨酯樹脂，70~100份的有機(jī)溶劑，10~35份的填充料，6~12份的滲透劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PU合成革用的布材，其特征在于，所述起毛層的厚度占所述布 材的厚度的50%及其以上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PU合成革用的布材，其特征在于，所述有機(jī)溶劑選自二甲 基甲酰胺、乙酸乙酯以及乙酸丁酯的一種或者多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PU合成革用的布材，其特征在于，所述濕法聚氨酯樹脂為 分子量在10萬~40萬之間的溶劑型聚氨酯樹脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PU合成革用的布材，其特征在于，所述填料選自碳酸鈣、木 質(zhì)纖維素或者硅藻土，所述滲透劑選自聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧烷或者烷基改性有機(jī)硅氧 烷。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的PU合成革用的布材，其特征在于，所述聚醚聚酯改性有機(jī)硅氧 烷為聚醚改性聚二甲基硅氧烷。7. -種如權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的合成革用的布材的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟： 在布材的起毛層上面直接涂覆PU漿料，然后進(jìn)入凝固槽進(jìn)行凝固，再進(jìn)行水洗，然后再 經(jīng)過壓輪將水洗后的布材中的水分進(jìn)行擠壓，然后再進(jìn)行烘干，再冷卻收卷即可。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的PU合成革用的布材的制備方法，其特征在于，所述烘干溫度為 140 ~160°C。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種PU合成革用的布材及其制備方法，布材包括紗線層與起毛層，起毛層上面涂覆有PU漿料，按照重量份數(shù)計(jì)算，PU漿料包括以下組分組成：80～100份的濕法聚氨酯樹脂，70～100份的有機(jī)溶劑，10～35份的填充料，6～12份的滲透劑。制備方法為：在布材的起毛層上面直接涂覆PU漿料，然后進(jìn)入凝固槽進(jìn)行凝固，再進(jìn)行水洗，然后再經(jīng)過壓輪將水洗后的布材中的水分進(jìn)行擠壓，然后再進(jìn)行烘干，再冷卻收卷即可。該布材PU漿料滲透到起毛層，形成類似于真皮效果的豐滿的填充，將原本軟綿綿的布毛空隙填充，并且通過濕法工藝的原理，使填充層有大量的透氣孔。
【IPC分類】D06N3/14, D06N3/00, C09D7/12, C09D175/04
【公開號(hào)】CN105484056
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610070774
【發(fā)明人】任志軍, 任志營(yíng), 馮海釗
【申請(qǐng)人】鶴山市新科達(dá)企業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日