一種復(fù)合透氣紡織品的染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織品加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合透氣紡織品的染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]染色，是把纖維材料染上顏色的加工過程。即借助染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)結(jié)合，或者用化學(xué)方法在纖維上生成顏料而使整個紡織品成為有色物體。染色設(shè)備的種類很多:1、按照機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)性質(zhì)，可分為間歇式染色機(jī)和連續(xù)式染色機(jī);2、按照染色方法，可分為浸染機(jī)、卷染機(jī)、乳染機(jī)等;3、按被染物狀態(tài)，可分為散纖維染色機(jī)、紗線染色機(jī)、織物染色機(jī)。合理選用染色機(jī)械設(shè)備對改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率有著重要作用。
[0003]隨著人們生活水平的提高，女性內(nèi)衣的市場也日益龐大，女性內(nèi)衣是復(fù)合透氣紡織品的一種，目前，復(fù)合透氣紡織品質(zhì)量參差不齊，很主要的原因是其基礎(chǔ)原料紡織品在染色工藝中，各大紡織廠的工藝差別造成的。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人研究和設(shè)計了一種復(fù)合透氣紡織品的染色方法，本案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合透氣紡織品的染色方法，通過前處理、染色、熱定型及整理的步驟，以獲得高質(zhì)量的復(fù)合透氣紡織品。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種復(fù)合透氣紡織品的染色方法，包括以下步驟:
[0008]步驟一、染色前處理:準(zhǔn)備堿液缸、中和缸、漂白缸及清洗缸，將織物加入PH8-10的堿液缸中，以15°C/min的升溫速率升溫至110°C，并保溫15min，以充分溶解織物上的油脂；將除油后的織布轉(zhuǎn)至中和缸，用每升含有0.6-0.8冰醋酸的水溶液在60°C中和15min;中和后，轉(zhuǎn)至漂白缸中，采用漂白劑漂白l_2h;漂洗后，轉(zhuǎn)至清洗缸中，用清水清洗2-5遍；
[0009]步驟二、染色:在60°C的溫度下，備清水，浴比1:5?10，按顏色配方加入染料攪拌5分鐘，然后將染料加入染色機(jī)，再放入織品，運(yùn)行5分鐘后以每分鐘1.5°C的速率升溫至132°C保溫30分鐘，水洗2遍后排液，用皂液進(jìn)行皂洗，再用固色液進(jìn)行固色；
[0010]步驟三、熱定型:在烘干機(jī)中60-80°C—段烘干5-8min;再160-220°c 二段烘干10-15min；
[0011]步驟四、整理:烘干后，依次進(jìn)行拉幅、乳光、電光、硬挺、柔軟、增白、機(jī)械預(yù)縮及防皺整理;在所述電光時，采用氬氣或氦氣進(jìn)行保護(hù)。
[0012]作為實施例的優(yōu)選方式，所述步驟一中，所述漂白劑為次氯酸鈉、雙氧水或亞氯酸鈉。
[0013]作為實施例的優(yōu)選方式，所述次氯酸鈉或所述雙氧水漂白的漂液pH為9-11。
[0014]作為實施例的優(yōu)選方式，所述亞氯酸鈉漂白的漂液pH為4-4.5。
[0015]作為實施例的優(yōu)選方式，所述步驟二的染料為包括勻染劑2-4份、染色物質(zhì)6-12份及螯合劑1-3份。
[0016]作為實施例的優(yōu)選方式，所述勻染劑為十八烷基二甲基芐基氯化胺、十二烷基二甲基芐基氯化銨或烷基酚聚氧乙烯醚中的一種。
[0017]作為實施例的優(yōu)選方式，所述螯合劑為乙二胺，2，2’_聯(lián)吡啶，1，10-鄰二氮雜菲，草酸根，及乙二胺四乙酸中的一種。
[0018]作為實施例的優(yōu)選方式，所述步驟二染色后，還包括脫水步驟:在脫水機(jī)中以3000-5000rpm，脫水 5_8min。
[0019]作為實施例的優(yōu)選方式，所述脫水機(jī)，包括中轉(zhuǎn)箱、傳送機(jī)構(gòu)及脫水裝置，印染布料置放于所述中轉(zhuǎn)箱中，所述傳送機(jī)構(gòu)包括支架、主動輪、從動輪及第一電機(jī)，所述支架為T型支架，包括橫桿及豎桿，所述橫桿設(shè)于所述豎桿上方，所述豎桿以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)于所述中轉(zhuǎn)箱的一側(cè)，所述主動輪及所述從動輪分別設(shè)于所述橫桿的兩端，所述第一電機(jī)與所述主動輪連接，所述脫水裝置包括用于脫水的轉(zhuǎn)筒、用于盤繞布料的轉(zhuǎn)子、第二電機(jī)及第三電機(jī)，所述轉(zhuǎn)筒設(shè)于所述傳送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)筒側(cè)壁設(shè)有出水孔，所述轉(zhuǎn)子設(shè)于所述轉(zhuǎn)筒中心，所述第二電機(jī)與所述轉(zhuǎn)筒連接，所述第三電機(jī)與所述轉(zhuǎn)子連接。
[0020]本發(fā)明染色工藝簡單，制備得到的復(fù)合透氣紡織品具有優(yōu)異的抗拉、防皺性能，布料有型，柔軟，質(zhì)量明顯優(yōu)于市面上的復(fù)合透氣紡織品。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的整理機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】以對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]實施例1
[0024]—種復(fù)合透氣紡織品的染色方法，包括以下步驟:
[0025]步驟一、染色前處理:準(zhǔn)備堿液缸、中和缸、漂白缸及清洗缸，將織物加入PH8-10的堿液缸中，以15°C/min的升溫速率升溫至110°C，并保溫15min，以充分溶解織物上的油脂；將除油后的織布轉(zhuǎn)至中和缸，用每升含有0.6-0.8冰醋酸的水溶液在60°C中和15min;中和后，轉(zhuǎn)至漂白缸中，采用pH為9的次氯酸鈉漂白lh;;漂洗后，轉(zhuǎn)至清洗缸中，用清水清洗2遍；
[0026]步驟二、染色:在60°C的溫度下，備清水，浴比1:5，按顏色配方加入染料攪拌5分鐘，然后將染料加入染色機(jī)，再放入織品，運(yùn)行5分鐘后以每分鐘1.5°C的速率升溫至132°C保溫30分鐘，水洗2遍后排液，用皂液進(jìn)行皂洗，再用固色液進(jìn)行固色；
[0027]步驟三、熱定型:在烘干機(jī)中60°C—段烘干5min;再160°C 二段烘干lOmin;
[0028]步驟四、整理:烘干后，依次進(jìn)行拉幅、乳光、電光、硬挺、柔軟、增白、機(jī)械預(yù)縮及防皺整理;在所述電光時，采用氬氣或氦氣進(jìn)行保護(hù)。
[0029]作為實施例1的優(yōu)選方式，所述步驟二的染料為包括十八烷基二甲基芐基氯化胺2份、染色物質(zhì)6份及乙二胺螯合劑1份。
[0030]作為實施例1的優(yōu)選方式，所述步驟二染色后，還包括脫水步驟:在脫水機(jī)中以4000rpm，脫水 5min。
[0031]實施例2
[0032]—種復(fù)合透氣紡織品的染色方法，包括以下步驟:
[0033]步驟一、染色前處理:準(zhǔn)備堿液缸、中和缸、漂白缸及清洗缸，將織物加入PH8-10的堿液缸中，以15°C/min的升溫速率升溫至110°C，并保溫15min，以充分溶解織物上的油脂；將除油后的織布轉(zhuǎn)至中和缸，用每升含有0.6-0.8冰醋酸的水溶液在60°C中和15min;中和后，轉(zhuǎn)至漂白缸中，采用pH為10的雙氧水漂白劑漂白1.5h;漂洗后，轉(zhuǎn)至清洗缸中，用清水清洗3遍；
[0034]步驟二、染色:在60°C的溫度下，備清水，浴比1:8，按顏色配方加入染料攪拌5分鐘，然后將染料加入染色機(jī)，再放入織品，運(yùn)行5分鐘后以每分鐘1.5°C的速率升溫至132°C保溫30分鐘，水洗2遍后排液，用皂液進(jìn)行皂洗，再用固色液進(jìn)行固色；
[0035]步驟三、熱定型:在烘干機(jī)中70°C—段烘干6min;再200°C 二段烘干12min;
[0036]步驟四、整理:烘干后，依次進(jìn)行拉幅、乳光、電光、硬挺、柔軟、增白、機(jī)械預(yù)縮及防皺整理;在所述電光時，采用氬氣或氦氣進(jìn)行保護(hù)。
[0037]作為實施例的優(yōu)選方