一種印花棉布的印染方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印染領(lǐng)域，尤其涉及一種印花棉布的印染方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在印染行業(yè)內(nèi)，傳統(tǒng)的對印花棉布的印染方法存在產(chǎn)生以下缺點:1.印染后印花與非印花處顏色接近，無法實現(xiàn)印花處產(chǎn)生凹凸感；2.對于棉布織品的印花的不同位置的相同區(qū)域單元的顏色不一致，存在一定的色差。由于上述缺點，現(xiàn)有的棉布的產(chǎn)品附加值低，難以進(jìn)入高端市場。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種印花棉布的印染方法，能夠使棉布的印花呈現(xiàn)凹凸感，同時使印花在不同位置的相同區(qū)域單元內(nèi)的顏色一致。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種印花棉布的印染方法,包括:
[0006]工序一，收縮處理，將印花棉布放入堿液中浸置10-45分鐘以使印花棉布收縮；堿液的濃度為15% -25%、溫度為30-80攝氏度；
[0007]工序二，清洗及勻染處理，用清水對經(jīng)工序一處理后的印花棉布進(jìn)行清洗，以去除其上的堿液，再將清洗干凈的印花棉布放入加有勻染劑的溶液中浸置15-20分鐘，印花棉布與溶液的質(zhì)量比為1:40-50 ；
[0008]工序三，還原染色，向工序二的溶液中加入耐堿性還原染料，升溫溶液并分批次加入還原劑；具體為:升溫溶液至40攝氏度時加入第一批還原劑，繼續(xù)升溫溶液至50攝氏度時加入第二批還原劑，繼續(xù)升溫溶液至60攝氏度時加入第三批還原劑，升溫溶液至65攝氏度時停止升溫，保持在65攝氏度，靜置30-40分鐘；
[0009]工序四，氧化水洗，取出棉布浸置在加有氧化劑的水中進(jìn)行清洗，水溫控制在30-40攝氏度，浸置時間為30-40分鐘；
[0010]工序五，二次水洗，取出棉布浸置在水中，緩緩加酸度調(diào)節(jié)劑到水中直至水的pH值至7-8 ；
[0011]工序六，脫水，將經(jīng)二次水洗后的印花棉布進(jìn)行脫水干燥。
[0012]其中，工序六之后還包括:
[0013]上漿定型，將干燥后的提花棉布進(jìn)行上漿，再通過定型機(jī)定型；然后壓光機(jī)壓光處理，即得到多色提花棉布；
[0014]收卷，采用卷軸進(jìn)行將印花棉布收成卷。
[0015]其中，所述上漿定型采用的漿料包括以下組份:
[0016]聚乙烯醇7份，淀粉3份，蠟片3份，油脂2份，水100份，以上份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。
[0017]其中，所述漿料的配制方法為，把聚乙烯醇和淀粉在常溫下加入水中，待溶解后加溫至80攝氏度，再加入蠟片和油脂，繼續(xù)升溫至沸點，保溫待用；
[0018]采用該漿料定型時，定型溫度控制為200-250攝氏度，定型時間控制為30_40米/分鐘。
[0019]其中，所述勻染劑包括以下組份:
[0020]三苯乙烯聚氧乙烯醚磺酸酯:20-25 % ；
[0021]螯合分散劑:25-30% ；
[0022]木質(zhì)素磺酸鹽:10-15% ;
[0023]乙二醇雙琥珀酸正辛醇雙酯磺酸鈉10-12% ；
[0024]濃度25% 氨水:3-5% ；
[0025]有機(jī)硅消泡劑:0.5% ;
[0026]水:余量；
[0027]以上組份均按重量百分比計。
[0028]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
[0029]本發(fā)明實施例通過在還原染色前，采用堿液對印花棉布進(jìn)行預(yù)收縮處理，使得印花處的密度進(jìn)一步增加，非印花處密度進(jìn)一步減小，以致染色后印花與非印花區(qū)域之間的界限清晰，且在同一區(qū)域單元內(nèi)的顏色一致，同時還能使印花具有凹凸感，提高了印花棉布的手感與品質(zhì)。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1是本發(fā)明第一實施例的一種印花棉布的印染方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合本發(fā)明的附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]結(jié)合圖1對本發(fā)明的第一實施例進(jìn)行說明。
[0034]圖1是本發(fā)明第一實施例的一種印花棉布的印染方法的工序圖，如圖1所示，本實施例中的印花棉布采用包括60支紗以上的高支紗提花棉布，其印染方法包括如下工序:
[0035]SI，收縮處理；將印花棉布放入堿液中浸置10-45分鐘以使印花棉布收縮；堿液的濃度為15% -25%、溫度為30-80攝氏度。
[0036]通過該工序，使得印花處的密度進(jìn)一步增加，非印花處密度進(jìn)一步減小，以致染色后印花與非印花區(qū)域之間的界限清晰；同時還能使印花具有凹凸感。優(yōu)選的，本實施例中堿液的濃度為22%、溫度為60攝氏度，浸置時間為40分鐘。
[0037]S2，清洗及勻染處理，用清水對經(jīng)上一工序處理后的印花棉布進(jìn)行清洗，以去除其上的堿液，再將清洗干凈的印花棉布放入加有勻染劑的溶液中浸置15-20分鐘，印花棉布與溶液的質(zhì)量比為1:40-50。
[0038]通過清水把經(jīng)工序SI處理后的提花棉布上的液堿沖洗干凈，能節(jié)省后續(xù)還原染色過程中的染料的使用量。
[0039]本實施例中所采用的勻染劑包括以下組份:
[0040]三苯乙烯聚氧乙烯醚磺酸酯:20-25% (例20%、22%、25% )；
[0041 ]螯合分散劑:25-30% (例 25%、28%、30% )；
[0042]木質(zhì)素磺酸鹽:10-15%(例 10%、12%、15% )；
[0043]乙二醇雙琥珀酸正辛醇雙酯磺酸鈉10-12% (例10%、11%、12% )；
[0044]濃度25%氨水:3-5% (例 3%、4%、5%)；
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