一種棉/氨綸空氣層保暖面料及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織面料領(lǐng)域，尤其涉及一種棉/氨綸空氣層保暖面料及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 空氣層保暖面料，在國(guó)內(nèi)有名稱為健康布，國(guó)外有名稱為Technical Fleece，是一 種特別的雙面結(jié)構(gòu)，通過調(diào)高機(jī)臺(tái)筒口距，采用特別的織布工藝，使布料雙面中間有較大空 隙，從而達(dá)到保暖效果，同時(shí)，面料輕盈，柔軟，潔凈，是一種很好的秋冬季保暖面料。
[0003] 但在現(xiàn)有產(chǎn)品中，中間形成空氣層并銜接正反面所采用的紗線大多為滌綸長(zhǎng)纖維 紗線，由于面料的特殊結(jié)構(gòu)，滌綸長(zhǎng)纖特別容易被頂出布的表面，由于滌綸長(zhǎng)纖維不耐磨， 導(dǎo)致起毛起球，因此該種空氣層保暖面料容易出現(xiàn)起毛起球差，不耐磨的缺陷。由于此問題 的存在，成衣在穿著過程中因與外物不可避免的摩擦，例如與背包的摩擦或在開車時(shí)與汽 車安全帶的摩擦等，導(dǎo)致成衣在摩擦部位出現(xiàn)嚴(yán)重起球，因而可能會(huì)被消費(fèi)者投訴甚至遭 到退貨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決本行業(yè)中類似空氣層保暖面料產(chǎn)品的易起毛球，不耐磨的問題，本發(fā)明的 目的在于提供一種新型的棉/氨綸空氣層保暖面料，使其可以在解決面料起毛起球問題的 同時(shí)還能保證具有高彈性、輕柔、保暖、表面干凈、手感柔軟及耐洗耐磨的優(yōu)點(diǎn)。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供上述棉/氨綸空氣層保暖面料的制造方法。
[0006] 為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種棉/氨綸空氣層保暖面料，其中，所述保 暖面料為雙面組織結(jié)構(gòu)，中間形成有空氣層;所述保暖面料的中間層采用高捻棉紗;所述高 捻棉紗為1〇〇 %棉紗，捻系數(shù)為4.3-7.0。
[0007] 在上述保暖面料中使用所述高捻棉紗，其作用在于，該高捻棉紗有足夠硬度支撐 所述保暖面料的正反面，該高捻棉紗用于保暖面料中間，能使該保暖面料的中間形成有一 定厚度的空氣層，并能銜接其正反面。
[0008] 在上述保暖面料中，優(yōu)選的，所述保暖面料的布面采用棉紗與氨綸彈力絲;所述保 暖面料的布底采用棉紗與氨綸彈力絲；
[0009] 優(yōu)選的，所述棉紗包括32-60英支的100 %棉普通環(huán)錠紡棉紗或32-60英支的100 % 棉普通緊密紡棉紗，所述棉紗的捻系數(shù)為3.2-4.0;
[0010]優(yōu)選的，所述氨綸彈力絲的粗細(xì)為20-40旦尼爾；
[0011]優(yōu)選的，所述高捻棉紗包括捻度為33.5-70的60-100英支的高捻度環(huán)錠紡棉紗或 捻度為33.5-70的60-100英支的高捻度緊密紡棉紗；
[0012] 更優(yōu)選的，所述氨綸彈力絲包括萊卡和/或氨綸彈性包芯紗；
[0013] 更優(yōu)選的，60英支的高捻度環(huán)錠紡棉紗或60英支的高捻度緊密紡棉紗的捻度為 33.5-54.0 ; 70英支的高捻度環(huán)錠紡棉紗或70英支的高捻度緊密紡棉紗的捻度為36.0-58.5 ;80英支的高捻度環(huán)錠紡棉紗或80英支的高捻度緊密紡棉紗的捻度為38.5-62.5 ;90英 支的高捻度環(huán)錠紡棉紗或90英支的高捻度緊密紡棉紗的捻度為40.0-66.5; 100英支的高捻 度環(huán)錠紡棉紗或100英支的高捻度緊密紡棉紗的捻度為43.0-70.0。
[0014] 在上述保暖面料中，優(yōu)選的，所述保暖面料的克重為280-600g/m2,優(yōu)選為300g/m2 以上。
[0015] 在上述保暖面料中，優(yōu)選的，所述保暖面料的抗起毛起球級(jí)數(shù)大于3.0。
[0016] 本發(fā)明還提供上述保暖面料的制造方法，其包括以下步驟：
[0017] 將經(jīng)預(yù)處理的高捻棉線作為中間層的原料紗，棉紗與氨綸彈力絲作為布面與布底 的原料紗進(jìn)行雙面編織，得到雙面織物坯布；
[0018] 將所述雙面織物坯布進(jìn)行預(yù)定型和功能性后整理，獲得棉/氨綸空氣層保暖面料。
[0019] 在上述制造方法中，所述棉紗與氨綸彈力絲的喂入根數(shù)比為1:1-2。
[0020] 在上述制造方法中，優(yōu)選的，所述雙面織物坯布采用針織雙面機(jī)進(jìn)行編織;所述雙 面編織的方法包括二?？椃ā⑺哪？椃?、六?？椃ê桶四？椃ㄖ械囊环N；
[0021] 所述三?？椃ǖ姆椒òǎ荷舷卤P織針錯(cuò)位排列，第一模上盤編織所述棉紗與氨 綸彈力絲，下盤不編織；第二模上盤不編織，下盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲；第三模上下 盤以集圈方式編織所述高捻棉紗;或者，上下盤織針錯(cuò)位排列，第二模上盤編織所述棉紗與 氨綸彈力絲，下盤不編織；第一模上盤不編織，下盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲；第三模上 下盤以集圈方式編織所述高捻棉紗，實(shí)現(xiàn)雙面編織；
[0022] 所述四?？椃ǖ姆椒ò?上下盤織針對(duì)位排列，第一模上盤編織所述棉紗與氨 綸彈力絲，下盤不編織；第二模上盤不編織，下盤編所述織棉紗與氨綸彈力絲；第三模上下 盤以集圈方式編織所述高捻棉紗，隔針集圈；第四模上下盤以集圈方式編織所述高捻棉紗， 隔針集圈；或者，上下盤織針對(duì)位排列，第二模上盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲，下盤不編 織;第一模上盤不編織，下盤編所述織棉紗與氨綸彈力絲;第四模上下盤以集圈方式編織所 述高捻棉紗，隔針集圈；第三模上下盤以集圈方式編織所述高捻棉紗，隔針集圈，實(shí)現(xiàn)雙面 編織；
[0023] 所述六?？椃ǖ姆椒òǎ合卤P織針對(duì)位排列，第一模上盤編織所述棉紗與氨綸 彈力絲，下盤不編織；第二模上盤不編織，下盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲；第三模上下盤 以集圈方式編織所述高捻棉紗，隔針集圈；第四模上盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲，下盤不 編織;第五模上盤不編織，下盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲;第六模上下盤以集圈方式編織 所述高捻棉紗，隔針集圈；或者，下盤織針對(duì)位排列，第二模上盤編織所述棉紗與氨綸彈力 絲，下盤不編織；第一模上盤不編織，下盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲；第六模上下盤以集 圈方式編織所述高捻棉紗，隔針集圈；第五模上盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲，下盤不編 織;第四模上盤不編織，下盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲;第三模上下盤以集圈方式編織所 述高捻棉紗，隔針集圈，實(shí)現(xiàn)雙面編織；
[0024] 所述八?？椃ǖ姆椒ò?上下盤織針對(duì)位排列，第一模上盤編織所述棉紗與氨 綸彈力絲，下盤不編織；第二模上盤不編織，下盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲；第三模上下 盤以集圈方式編織所述高捻棉紗，隔針集圈，第四模上下盤以集圈方式編織所述高捻棉紗， 隔針集圈；第五模上盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲，下盤不編織；第六模上盤不編織，下盤 編織所述棉紗與氨綸彈力絲;第七模上下盤以集圈方式編織所述高捻棉紗，隔針集圈，第八 模上下盤以集圈方式編織所述高捻棉紗，隔針集圈；或者，上下盤織針對(duì)位排列，第二模上 盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲，下盤不編織;第一模上盤不編織，下盤編織所述棉紗與氨綸 彈力絲;第四模上下盤以集圈方式編織所述高捻棉紗，隔針集圈，第三模上下盤以集圈方式 編織所述高捻棉紗，隔針集圈；第六模上盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲，下盤不編織;第五 模上盤不編織，下盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲;第八模上下盤以集圈方式編織所述高捻 棉紗，隔針集圈，第七模上下盤以集圈方式編織所述高捻棉紗，隔針集圈，實(shí)現(xiàn)雙面編織。
[0025]上述制造方法中，所述三?？椃ㄖ械牡谝荒Ｅc第二?；Q，所編織布面完全相同； [0026]所述四?？椃ㄖ械牡谝荒Ｅc第二?；Q，第三模與第四?；Q，所編織布面完全 相同，且第三模和第四模為互補(bǔ)模式編織；
[0027]所述六模織法中的第一模與第二?；Q，同時(shí)，第四模與第五?；Q，所編織布面 完全相同；另外，第三模與第六?；Q，所編織布面完全相同，且第三模和第六模為互補(bǔ)模 式編織；
[0028]所述八?？椃ㄖ械牡谝荒Ｅc第二模互換，同時(shí)，第五模與第六?；Q，所編織布面 完全相同；另外，第三模與第四?；Q，同時(shí)，第七模與第八?；Q，所編織布面完全相同； 且所述第三模和第四模為互補(bǔ)模式編織，第七模進(jìn)和第八模為互補(bǔ)模式編織，第三模和第 七模為互補(bǔ)模式編織。
[0029] 在上述制造方法中，優(yōu)選的，所述針織雙面機(jī)包括大圓機(jī)，其筒口距為1.2-2.5mm。
[0030] 織造時(shí)，所述針織雙面機(jī)的機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速為14-18r/min，進(jìn)紗張力為8-12CN。
[0031] 織造時(shí)，所述針織雙面機(jī)還包括配有積極送紗裝置的FEED機(jī)或配有半積極式送紗 裝置的自動(dòng)間機(jī)。
[0032] 織造時(shí)，所述針織雙面機(jī)所用機(jī)號(hào)包括15G、18G、20G、22G及24G中的一種。
[0033] 上述大圓機(jī)在進(jìn)行煒編編織時(shí)，織布過程要檢查露底、中間痕及氨綸彈力絲產(chǎn)生 的各種疵點(diǎn)。
[0034] 在上述制造方法中，所述雙面織物坯布在織布完成后預(yù)定型前需進(jìn)行開幅打卷放 置。
[0035]在上述制造方法中，優(yōu)選的，所述預(yù)處理的方法為，將所述高捻棉線在60_120°C條 件下水煮30_80min，然后按1:5-40的浴比置于含有2-8g/L的水柔軟劑水溶液中浸泡，脫水、 烘干，得到經(jīng)預(yù)處理的高捻棉線。
[0036]在上述制造方法中，優(yōu)選的，所述預(yù)定型的溫度為180_195°C，時(shí)間為3-10分鐘，次 數(shù)為1-2次。
[0037] 在上述制造方法中，優(yōu)選的，所述功能性后整理包括生物酶處理、染色處理、洗水 處理、樹脂處理、軟油處理、絲光處理和液氨絲光處理中的一種或幾種的組合；
[0038]所述生物酶處理的方法為:按1:18-40的浴比將布料布置于酶洗液中在40_60°C條 件下處理40-80min;其中，所述酶洗液包含2-6g/L生物酶、0.5-1. Og/L醋酸鈉和0.5-1. Og/L 醋酸，溶劑為水;優(yōu)選的，所述生物酶為纖維酶；
[0039]所述染色處理使用2_6g/L的柔軟劑；
[0040]所述洗水處理的方法為:按1:18-40的浴比將布料置于洗水液中在45-80°C條件下 處理30-60min;其中，所述洗水液包含1.0-3 . Og/L滲透劑、0.8-3 . Og/L低溫除油劑、1.0-3. Og/L折皺防止劑和0.5-2. Og/L堿劑，溶劑為水；
[0041 ] 所述樹脂處理的方法為:將布料置于定型整理液中在150-165°c條件下處理3-10 分鐘，其中，所述定型整理液包含30-60g/L樹脂整理劑、3-8g/L催化劑、20-100g/L柔軟劑和 l_2g/L滲透劑，溶劑為水。
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