一種透氣耐磨的復合鞋墊材料的制造方法
【技術領域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種鞋墊材料，特別是涉及一種透氣耐磨的復合鞋墊材料的制造方 法。
【背景技術】：
[0002] 鞋墊大量應用于制鞋業(yè)、保健以及特殊功用，一般分為制鞋業(yè)應用型鞋墊和市場 商品型兩種模式。制鞋業(yè)應用的鞋墊主要是配合鞋子大底、中底、做出相應的型體;按照楦 底板或者面板制作尺碼板，并制作出相應的形狀。市場商品型鞋墊主要是把鞋墊直接作為 一種商品出售，由開發(fā)師設計，在市場上流通的產(chǎn)品。
[0003] 鞋墊按作用可以細分為：1、保健鞋墊，即對人身體有健康益處的鞋墊。如:抗菌鞋 墊，除臭鞋墊，中藥鞋墊等。2、功能鞋墊：具備特殊功用的鞋來墊。如：抗靜電鞋墊，增高鞋 墊，防水鞋墊，空氣循環(huán)鞋墊等。3、常規(guī)鞋墊:不具備以上2點的鞋墊，是最常見的一種。
[0004] 鞋墊的材質(zhì)大致包括以下幾種:EVA、海綿、硅膠、TPR、乳膠、皮革、CPU、布料等。除 布料之外的鞋墊材料屬于高聚物，相對于布料而言高聚物鞋墊具有力學性能好的優(yōu)點，透 氣性方面則一般，而環(huán)保性方面則因為高聚物普遍難降解而相對較差，布料鞋墊的力學性 能相對較差，尤其是耐磨性方面，透氣性和環(huán)保性方面稍好于高聚物鞋墊。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種透氣耐磨的復合鞋墊材料的制造方法，制造 出的鞋墊材料的透氣性和耐磨性均較好，而且比較環(huán)保。
[0007] 為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：
[0008] -種透氣耐磨的復合鞋墊材料的制造方法，其步驟如下：
[0009] (1)將花生秧剪切成長度為2.5cm的花生秧條，然后放入剝皮機中剝皮處理，得到 去皮花生秧條，將去皮花生秧條加入氫氧化鈉溶液中，水浴加熱至60°C后攪拌3小時，取出 后過濾，用蒸餾水反復洗滌后瀝干，置于真空烘箱中70°C下干燥3小時，得到堿化花生秧纖 維；
[0010] (2)將步驟（1)得到的堿化花生秧纖維加入果膠酶處理液中，密封后加熱至60°C， 超聲攪拌5小時，取出后過濾，用蒸餾水反復洗滌，置于真空烘箱中70°C下干燥至恒重，得到 花生秧纖維；
[0011] (3)將步驟(2)得到的花生秧纖維加入氨綸紡絲原液中，室溫下攪拌至混合均勻， 過濾后加入凝固浴，50°C下依次經(jīng)過噴頭牽伸、盤間牽伸、塑化浴牽伸、切斷、水洗、脫硫、水 洗進行紡絲成型，得到復合纖維；
[0012] (4)將步驟(3)得到的復合纖維用混棉機開松，然后用梳理機梳理，再經(jīng)過交叉鋪 網(wǎng)機后置于定型網(wǎng)內(nèi)定型得到纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)置于針刺機上針刺至正反面交替針次數(shù)達 到8次，壓制為成型布，用膠粘劑均勻涂抹成型布后置于真空烘箱中，70°C下干燥3小時，取 出后自然冷卻至室溫，得到透氣耐磨的復合鞋墊材料。
[0013] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(1)中，去皮花生秧條與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為1:10。 [0014]優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(1)中，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為10 %。
[0015]優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟（2)中，堿化花生秧纖維與果膠酶處理液的質(zhì)量比為1: 20 〇
[0016] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(2)中，果膠酶處理液包括質(zhì)量濃度為3%的果膠酶和濃 度為 1.5g/L 的 EDTA。
[0017] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，花生秧纖維與氨綸紡絲原液的質(zhì)量比為0.3-0.8: 1〇
[0018] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，凝固浴包括濃度為100g/L的硫酸、8g/L的硫酸鋁、 280g/L的硫酸鈉。
[0019] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，纖維網(wǎng)的規(guī)格為20cmX12Cm〇
[0020] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，針刺時的針刺深度為8.1mm，網(wǎng)距為20mm，針刺速 度為15Hz，輸入速度為8Hz，輸出速度為9Hz。
[0021] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，膠粘劑為水性聚氨酯膠粘劑。
[0022] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0023] 1)葡萄秧為葡萄科葡萄屬植物葡萄的藤葉，屬于農(nóng)作物廢棄物，本發(fā)明通過剝皮、 堿煮將剪切后的葡萄秧將葡萄秧內(nèi)的纖維進行了有效堿煮提取，制成了堿化花生秧纖維， 再通過果膠酶處理液進行脫膠處理，果膠酶有效去除了堿化花生秧纖維表的果膠、蠟質(zhì)以 及半纖維素等雜質(zhì)，使其表面發(fā)生刻蝕，得到了透氣性較好的花生秧纖維，然后將其與氨綸 紡絲原液混合后通過凝固浴紡絲制成復合纖維，氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱，具有較 好的力學性能和耐磨性，因而復合纖維兼具較好的透氣性和耐磨性，最后將復合纖維依次 進行開松、梳理、鋪網(wǎng)、定型、針刺、壓制制得成型布，再用膠粘劑涂抹后烘干制得透氣性和 耐磨性均較好的復合鞋墊材料。
[0024] 2)葡萄秧屬于天然植物材料，具有很好的降解性能，因此可有效提高鞋墊材料的 降解性，比較環(huán)保;葡萄秧為農(nóng)作物廢棄物，本發(fā)明將其回收利用，可有效降低成本，具有很 好的社會和經(jīng)濟價值。
【具體實施方式】：
[0025] 下面將結合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0026] 實施例1
[0027] 按照如下步驟制造透氣耐磨的復合鞋墊材料：
[0028] (1)將花生秧剪切成長度為2.5cm的花生秧條，然后放入剝皮機中剝皮處理，得到 去皮花生秧條，將去皮花生秧條加入質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液中，去皮花生秧條與 氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為1:10,水浴加熱至60°c后攪拌3小時，取出后過濾，用蒸餾水反復 洗滌后瀝干，置于真空烘箱中70°C下干燥3小時，得到堿化花生秧纖維；
[0029] (2)將步驟(1)得到的堿化花生秧纖維加入果膠酶處理液中，堿化花生秧纖維與果 膠酶處理液的質(zhì)量比為1:20，果膠酶處理液包括質(zhì)量濃度為3%的果膠酶和濃度為1.5g/L 的EDTA，密封后加熱至60°C，超聲攪拌5小時，取出后過濾，用蒸餾水反復洗滌，置于真空烘 箱中70°C下干燥至恒重，得到花生秧纖維；
[0030] (3)將步驟(2)得到的花生秧纖維加入氨綸紡絲原液中，花生秧纖維與氨綸紡絲原 液的質(zhì)量比為0.3:1，室溫下攪拌至混合均勻，過濾后加入凝固浴，凝固浴包括濃度為100g/ L的硫酸、8g/L的硫酸鋁、280g/L的硫酸鈉，50°C下依次經(jīng)過噴頭牽伸、盤間牽伸、塑化浴牽 伸、切斷、水洗、脫硫、水洗進行紡絲成型，得到復合纖維；
[0031] (4)將步驟(3)得到的復合纖維用混棉機開松，然后用梳理機梳理，再經(jīng)過交叉鋪 網(wǎng)機后置于定型網(wǎng)內(nèi)定型得到規(guī)格為20cmX 12cm的纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)置于針刺機上針刺至 正反面交替針次數(shù)達到8次，針刺時的針刺深度為8.1mm，網(wǎng)距為20mm，針刺速度為15Hz，輸 入速度為8Hz，輸出速度為9Hz，壓制為成型布，用水性聚氨酯膠粘劑均勻涂抹成型布后置于 真空烘箱中，70°C下干燥3小時，取出后自然冷卻至室溫，得到透氣耐磨的復合鞋墊材料。 [0032] 實施例2
[0033 ]按照如下步驟制造透氣耐磨的復合鞋墊材料：
[0034] (1)將花生秧剪切成長度為2.5cm的花生秧條，然后放入剝皮機中剝皮處理，得到 去皮花生秧條，將去皮花生秧條加入質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液中，去皮花生秧條與 氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為1:10,水浴加熱至60°c后攪拌3小時，取出后過濾，用蒸餾水反復 洗滌后瀝干，置于真空烘箱中70°C下干燥3小時，得到堿化花生秧纖維；
[0035] (2)將步驟(1)得到的堿化花生秧纖維加入果膠酶處理液中，堿化花生秧纖維與果 膠酶處理液的質(zhì)量比為1:20，果膠酶處理液包括質(zhì)量濃度為3%的果膠酶和濃度為1.5g/L 的EDTA，密封后加熱至60°C，超聲攪拌5小時，取出后過濾，用蒸餾水反復洗滌，置于真空烘 箱中70°C下干燥至恒重，得到花生秧纖維；
[0036] (3)將步驟(2)得到的花生秧纖維加入氨綸紡絲原液中，花生秧纖維與氨綸紡絲原 液的質(zhì)量比為0.4:1，室溫下攪拌至混合均勻，過濾后加入凝固浴，凝固浴包括濃度為100g/ L的硫酸、8g/L的硫酸鋁、280g/L的硫酸鈉，50°C下依次經(jīng)過噴頭牽伸、盤間牽伸、塑化浴牽 伸、切斷、水洗、脫硫、水洗進行紡絲成型，得到復合纖維；
[0037] (4)將步驟(3)得到的復合纖維用混棉機開松，然后用梳理機梳理，再經(jīng)過交叉鋪 網(wǎng)機后置于定型網(wǎng)內(nèi)定型得到規(guī)格為20cmX 12cm的纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)置于針刺機上針刺至 正反面交替針次數(shù)達到8次，針刺時的針刺深度為8.1mm，網(wǎng)距為20mm，針刺速度為15Hz，輸 入速度為8Hz，輸出速度為9Hz，壓制為成型布，用水性聚氨酯膠粘劑均勻涂抹成型布后置于 真空烘箱中，70°C下干燥3小時，取出后自然冷卻至室溫，得到透氣耐磨的復合鞋墊材料。
[0038] 實施例3
[0039] 按照如下步驟制造透氣耐磨的復合鞋墊材料：
[0040] (1)將花生秧剪切成長度為2.5cm的花生秧條，然后放入剝皮機中剝皮處理，得到 去皮花生秧條，將去皮花生秧條加入質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液中，去皮花生秧條與 氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為1:10,水浴加熱至60°C后攪拌3小時，取出后過濾，用蒸餾水反復 洗滌后瀝干，置于真空烘箱中70°C下干燥3小時，得到堿化花生秧纖維；
[0041] (2)將步驟(1)得到的堿化花生秧纖維加入果膠酶處理液中，堿化花生秧纖維與果 膠酶處理液的質(zhì)量比為1:20，果膠酶處理液包括質(zhì)量濃度為3%的果膠酶和濃度為1.5g/L 的EDTA，密封后加熱至60°C，超聲攪拌5小時，取出后過濾，用蒸餾水反復洗滌，置于真空烘 箱中70°C下干燥至恒重，得到花生秧纖維；
[0042] (3)將步驟(2)得到的花生秧纖維加入氨綸紡絲原液中，花生秧纖維與氨綸紡絲原 液的質(zhì)量比為0.5:1，室溫下攪拌至混合均勻，過濾后加入凝固浴，凝固浴包括濃度為100g/ L的硫酸、8g/L的硫酸鋁、280g/L的硫酸鈉，50°C下依次經(jīng)過噴頭牽伸、盤間牽伸、塑化浴牽 伸、切斷、水洗、脫硫、水洗進行紡絲成型，得到復合纖維；
[0043] (4)將步驟(3)得到的復合纖維用混棉機開松，然后用梳理機梳理，再經(jīng)過交叉鋪 網(wǎng)機后置于定型網(wǎng)內(nèi)定型得到規(guī)格為20cmX 12cm的纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)置于針刺機上針刺至 正反面交替針次數(shù)達到8次，針刺時的針刺深度為8.1mm，