一種棉織物低鹽染色的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印染領(lǐng)域，具體涉及一種棉織物低鹽染色的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)紡織行業(yè)年耗水量超過(guò)100億噸，廢水排放量占全國(guó)各行業(yè)的第六位。其中印染行業(yè)又是紡織行業(yè)中的廢水排放大戶(hù)，每天大約有400百萬(wàn)噸的廢水排放，政府每年需花費(fèi)大量的資金進(jìn)行污水處理。推動(dòng)節(jié)能減排政策是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的必然選擇。印染行業(yè)的低鹽染色、冷乳堆染色及濕短蒸染色等促進(jìn)了節(jié)能減排的實(shí)現(xiàn)。隨著活性染料染色的發(fā)展，所帶來(lái)的廢水排放問(wèn)題也受到越來(lái)越多的關(guān)注。
[0003]活性染料浸染棉織物時(shí)，染料與纖維表面均帶有負(fù)電荷，兩者之間斥力較大，染料不易上染，需要加入大量的無(wú)機(jī)鹽以促進(jìn)染料的上染，提高染料利用率。大量無(wú)機(jī)鹽的使用，不但增加了印染廠(chǎng)的染色成本，而且無(wú)機(jī)鹽的排放會(huì)引起水土鹽堿化，對(duì)環(huán)境造成污染。因此，實(shí)現(xiàn)染色過(guò)程中為了提高染料利用率和固色率往往加入大量的無(wú)機(jī)鹽促染。高含鹽量的印染廢水很難降解，破壞生態(tài)環(huán)境。在傳統(tǒng)的活性染料染棉工藝中，存在染料利用率低，用鹽量大，染色廢水處理負(fù)擔(dān)重等一系列問(wèn)題。為此，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外大力研究如何減少鹽用量，進(jìn)行低鹽甚至無(wú)鹽染色研究。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利CN102321985A公開(kāi)了一種全棉染色工藝，具體步驟包括:先將坯布前處理煮漂，然后注料加入堿進(jìn)行染色處理，所述的堿為NaOH，所述的每次注料的加入時(shí)間為二個(gè)階段:將注料調(diào)為30 %注料法，加1/20的NaOH用20分鐘，加3/20的NaOH用15分鐘，加6/20的NaOH用12分鐘，加10/20的NaOH用12分鐘，前面一半時(shí)間加入30 %的NaOH溶液，后面一半時(shí)間加入70%的NaOH溶液，然后升溫到60°C，進(jìn)行緩慢固色。通過(guò)上述方式，本發(fā)明提供的一種全棉染色工藝可節(jié)省整個(gè)工藝的染色時(shí)間，有利于節(jié)水環(huán)保，并且完善了全棉染色的工藝，不易染花。
[0005]中國(guó)專(zhuān)利CN103510410A公開(kāi)了一種彈力錦棉染色方法，其主要操作步驟包括:首先對(duì)錦棉布料進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)錦棉進(jìn)行預(yù)定型，定型后對(duì)錦棉進(jìn)行染色，在染色后進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行再次定形，最后進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠提供一種針對(duì)彈力錦棉的染色方法，通過(guò)此方法能夠使具有彈力的錦棉在染色時(shí)避免不均勻，制造出良好的彩色錦棉。
[0006]常規(guī)的棉織物印染方法中往往需要加入大量的無(wú)機(jī)鹽以促進(jìn)染料的上染，提高染料利用率，大量無(wú)機(jī)鹽的使用，不但增加了印染廠(chǎng)的染色成本，而且含有無(wú)機(jī)鹽的印染廢水降解難度大，排放后會(huì)弓I起水土鹽堿化，惡化了對(duì)環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種棉織物低鹽染色的方法，可以降低染色成本，減少環(huán)境污染。
[0008]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0009]一種棉織物低鹽染色的方法，該方法包括:按照改性劑濃度30_130g/L和氫氧化鈉濃度60-90g/L的條件配制改性溶液;按照浴比(0.2-5):1將棉織物原料放入改性溶液中，依次進(jìn)行超聲、兩浸兩乳、冷堆、水洗和烘干，得改性棉織物;將改性棉織物放入溶劑中靜置，加入純堿溶液后超聲，按照浴比(10-50):1和染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-8 % owf加入染料，依次進(jìn)行超聲、染色機(jī)染色、熱水洗、冷水洗和烘干，得到棉織物產(chǎn)品。
[0010]優(yōu)選地，所述改性劑為反應(yīng)型陽(yáng)離子化試劑、非反應(yīng)型陽(yáng)離子化試劑或生物質(zhì)陽(yáng)離子化試劑。
[0011]優(yōu)選地，所述兩浸兩乳的乳余率為60-100%。
[0012]優(yōu)選地，所述冷堆的操作溫度為15-30攝氏度，冷堆時(shí)間為10-20小時(shí)。
[0013]優(yōu)選地，所述溶劑為按照體積比為(2-4): I混合的水和乙醇的混合物。
[0014]優(yōu)選地，所述靜置的時(shí)間為5-10min。
[0015]優(yōu)選地，加入所述純堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-25 % OWf。
[0016]優(yōu)選地，所述染料為活性染料。
[0017]優(yōu)選地，所述染色機(jī)中的染色溫度為50-90攝氏度，染色時(shí)間為10-90min。
[0018]優(yōu)選地，所有所述超聲的時(shí)間為5-10min，所有烘干通過(guò)熱定型烘干機(jī)在80攝氏度烘干。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的棉織物低鹽染色的方法，通過(guò)改性劑成功地將棉織物表面進(jìn)行了改性，降低了棉織物與染料之間的排斥作用，使得棉織物可以在染料中順利上染，進(jìn)而避免了在染色過(guò)程使用大量的無(wú)機(jī)鹽類(lèi)化合物，即降低了印染廠(chǎng)的染色成本，也避免了大量無(wú)機(jī)鹽進(jìn)入印染廢水中，減少了印染廢水對(duì)環(huán)境造成的污染;而且用本發(fā)明的棉織物低鹽染色方法印染棉織物，能夠獲得較高的上染百分率和固色率。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
[0021]本發(fā)明提供一種棉織物低鹽染色的方法，該方法包括:按照改性劑濃度30_130g/L和氫氧化鈉濃度60-90g/L的條件配制改性溶液;按照浴比(0.2-5):1將棉織物原料放入改性溶液中，依次進(jìn)行超聲、兩浸兩乳、冷堆、水洗和烘干，得改性棉織物;將改性棉織物放入溶劑中靜置，加入純堿溶液后超聲，按照浴比(10-50):1和染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-8%owf加入染料，依次進(jìn)行超聲、染色機(jī)染色、熱水洗、冷水洗和烘干，得到棉織物產(chǎn)品。
[0022]染料和棉纖維表面均呈現(xiàn)負(fù)電性，兩者之間斥力較大，進(jìn)行印染時(shí)染料不易上染，通過(guò)改性劑改性后的棉纖維表面的負(fù)電荷降低甚至變?yōu)檎姾?，再加入活性染料進(jìn)行染色時(shí)，兩者之間非常容易接觸并且能夠牢固結(jié)合，進(jìn)而促進(jìn)染料的上染，提高染料利用率，同時(shí)避免了加入大量對(duì)環(huán)境有害的鹽類(lèi)物質(zhì)。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，所述改性劑可以為反應(yīng)型陽(yáng)離子化試劑、非反應(yīng)型陽(yáng)離子化試劑或生物質(zhì)陽(yáng)離子化試劑。
[0024]反應(yīng)型陽(yáng)離子化試劑可以與棉纖維上的輕羥基發(fā)生反應(yīng)，并將陽(yáng)離子改性劑帶有的正電荷引入到棉纖維上，實(shí)現(xiàn)對(duì)棉纖維的陽(yáng)離子化改性。反應(yīng)型陽(yáng)離子化試劑包括環(huán)氧類(lèi)反應(yīng)型陽(yáng)離子化試劑、非環(huán)氧類(lèi)反應(yīng)型陽(yáng)離子化試劑。非反應(yīng)型陽(yáng)離子化試劑除了要求分子中含有起促染作用的陽(yáng)離子基團(tuán)外，還要求它對(duì)棉纖維的直接性大，通過(guò)浸漬、乳、培烘等工藝手段可暫時(shí)固著在棉纖維上，這類(lèi)的改性劑主要是聚合物型的陽(yáng)離子化試劑。生物質(zhì)陽(yáng)離子化試劑對(duì)棉纖維改性有的是反應(yīng)性的，有的是非反應(yīng)性。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，所述兩浸兩乳的乳余率可以為60-100%。
[0026]乳余率也叫帶液率，是織物上帶的液體重量與織物本身重量的百分比。本發(fā)明的棉織物低鹽染色的方法中乳余率可以控制為60-100%，是因?yàn)樵谶@個(gè)比例范圍內(nèi)棉織物被改性的效果最好。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，所述冷堆的操作溫度可以為15-30攝氏度，冷堆時(shí)間可以為10-20小時(shí)。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，所述溶劑為按照體積可以比為(2-4):1混合的水和乙醇的混合物。
[0029]根據(jù)本發(fā)明，所述靜置的時(shí)間可以為5-10min。
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