一種全棉水刺布的制備方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及棉麻制品加工生產技術領域，具體涉及一種全棉水刺布的制備方法?！颈尘凹夹g】:
[0002]全棉水刺布即全棉水刺無紡布，全棉水刺無紡布是用天然纖維純棉，通過開棉、松棉，利用尖端梳理機和鋪網機及牽伸機將純棉整理成網后，利用加壓后形成的大密度眾多的針狀水柱，經過水刺機促成棉纖維纏結成布。
[0003]全棉水刺無紡布的工藝符合國家十二五規(guī)劃提出的“低碳環(huán)保、節(jié)能減排、推廣綠色消費模式的綠色發(fā)展”、中共十八大報告提出的“生態(tài)文明建設”以及《建設紡織強國綱要(2011-2020)》提出的“低碳、綠色和循環(huán)經濟的可持續(xù)發(fā)展模式”要求。
[0004]但是這類產品在加工的過程中由于步驟以及輔料的問題，往往容易出現(xiàn)開裂等情況，使用時就非常的不方便，并且如果長時間放置不使用，容易導致破爛等情況，這樣就造成了無法使用的麻煩。

【發(fā)明內容】

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[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有的技術缺陷提供一種方法合理、操作方便、產品韌性好、強度高的一種全棉水刺布的制備方法。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現(xiàn):
[0007]—種全棉水刺布的制備方法，其特征在于:包括以下步驟，
[0008]步驟一、整理原料:
[0009]I喂棉:選擇好所需要使用的原料，并且向原料中添加融合助劑，然后將原料抓取，送入喂料系統(tǒng)；
[0010]Π開棉:通過用負壓系統(tǒng)，將原料輸送至下道處理設備，然后將大團原料初步開松和除塵，除去其中較大雜質，除去雜質后，將材料浸泡在浸泡液中2-3分鐘，然后瀝干；
[0011]步驟二、混合原料:
[0012]I多倉混棉:將步驟一的Π中的材料逐倉喂入，實現(xiàn)大容量混合均勻；
[0013]Π梳理:對原料進行精細分梳、除雜，將其中除了原料本身以外的雜質全部剔除；
[0014]m大倉混棉:將喂入的各種纖維放置在一起，進行進一步混合；
[0015]步驟三、初次加工:
[0016]I交叉鋪網:對梳理出來的纖維網進行多層、不同方向的均勻鋪放；
[0017]Π多輥牽伸:將交叉鋪網機鋪疊出的多層纖網進行一定的牽伸并加固，輸送給后續(xù)設備；
[0018]m第一道水刺:二輥筒式形式，對多層纖維網進行水刺，使纖維之間互相纏結，達到縱向、橫向一定強力的布網；
[0019]IV乳壓:利用乳車擠出布網中的水份，以利于后面卷繞；
[0020]V濕卷繞:將擠壓過的布網通過卷輥卷繞起來，以利于后道的進一步處理；
[0021]步驟四、二次加工:
[0022]I煮漂:按照常規(guī)的煮漂方法除去布網纖維中的不必要的成分，同時起到漂白作用；
[0023]Π濕退卷:將煮漂后的布卷按照均勻的速度展開，以便進一步的加工；
[0024]m第二道水刺:采用“單輥筒+平臺”的形式，對多層纖維網進行更進一步的水刺，使纖維之間互相纏結，達到縱向、橫向具有更高強力的布網；
[0025]步驟五、后續(xù)加工:
[0026]I烘干:采用熱風穿透對水刺后的布網進行熱烘、干燥；
[0027]Π卷繞:將烘干的布進行卷繞成卷，以方便后面分切；
[0028]m分切:根據(jù)客戶不同需要，將布卷分切成不同寬度的布餅；
[0029]IV包裝:將分切下來的布餅按照客戶和工藝的要求進行包裝，以利于運輸；
[0030]所述融合助劑由以下重量份的材料制成，
[0031]尼龍10份、硫酸鈣3份、赭石4份、納米二氧化鈦1.5份、聚乙二醇2.5份、六神曲4份、順丁烯二酸酐2份、環(huán)氧化天然橡膠3份、糯稻根5份、己二酸二辛酯I份、硬脂酸I份、雙二五硫化劑I份；
[0032]制備方法為:
[0033]I將上述的除赭石、六神曲、糯稻根的其余材料放入699°C的高溫熔爐中加熱熔化81分鐘成液體，然后靜置20分鐘；
[0034]Π將赭石、六神曲、糯稻根放入粉碎設備中，按照常規(guī)的方法粉碎成顆粒狀；
[0035]m將I與Π中的材料共同放入攪拌設備中攪拌10分鐘后，放入-20°c的冷凝房中冷凝31分鐘，成固體；
[0036]IV將冷凝后的材料放入粉碎設備中，按照常規(guī)的方法粉碎成粉末裝；
[0037]融合助劑的使用量是原料總量的5-8%，在使用時直接鋪撒在原料上，或者將融合助劑加入原料總量的10-16 %的100°C水中攪拌5分鐘，然后霧狀噴淋在材料上；
[0038]所述浸泡液由以下重量份的材料制成，
[0039]甜瓜蒂4份、拳參5份、連翹6份、功勞木7份、貓爪草10份、雞冠花5份、靈芝3份、遠志5份、知母8份、桃仁7份、大葉紫珠7份，100°C開水25份；
[0040]制備方法為:將上述的除100°C開水外的其他材料依次放入粉碎設備中粉碎成顆粒狀，每隔2分鐘放入一種材料，待完全放置完后繼續(xù)粉碎10分鐘，然后放入100°C的開水中攪拌2分鐘即可使用；
[0041 ]浸泡液使用的量是所需要浸泡的材料的量的1.5倍。
[0042]本發(fā)明的有益效果為:加入了融合助劑是使材料在加工的過程中的融合性更加的良好，并且融合助劑是在加工過程中一直都存在的，而融合助劑也能夠增加韌性，提高產品的強度，并且添加了浸泡液，一是為了中和原料與各種材料中的毒素，二是中藥能夠防蟲。本發(fā)明方法合理、操作方便、產品韌性好、強度高。
【具體實施方式】
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[0043]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。
[0044]—種全棉水刺布的制備方法，其特征在于:包括以下步驟，
[0045]步驟一、整理原料:
[0046]I喂棉:選擇好所需要使用的原料，并且向原料中添加融合助劑，然后將原料抓取，送入喂料系統(tǒng)；
[0047]Π開棉:通過用負壓系統(tǒng)，將原料輸送至下道處理設備，然后將大團原料初步開松和除塵，除去其中較大雜質，除去雜質后，將材料浸泡在浸泡液中2-3分鐘，然后瀝干；
[0048]步驟二、混合原料:
[0049]I多倉混棉:將步驟一的Π中的材料逐倉喂入，實現(xiàn)大容量混合均勻；
[0050]Π梳理:對原料進行精細分梳、除雜，將其中除了原料本身以外的雜質全部剔除；[0051 ] m大倉混棉:將喂入的各種纖維放置在一起，進行進一步混合；
[0052]步驟三、初次加工:
[0053]I交叉鋪網:對梳理出來的纖維網進行多層、不同方向的均勻鋪放；
[0054]Π多輥牽伸:將交叉鋪網機鋪疊出的多層纖網進行一定的牽伸并加固，輸送給后續(xù)設備；
[0055]m第一道水刺:二輥筒式形式，對多層纖維網進行水刺，使纖維之間互相纏結，達到縱向、橫向一定強力的布網；
[0056]IV乳壓:利用乳車擠出布網中的水份，以利于