一種醫(yī)用無(wú)紡布復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于無(wú)紡布領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種醫(yī)用無(wú)紡布復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 無(wú)紡布(非織造布)是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者 長(zhǎng)絲進(jìn)行定向或隨機(jī)撐列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。簡(jiǎn) 單的講就是:它不是由一根一根的紗線交織、編結(jié)在一起的，而是將纖維直接通過(guò)物理的方 法粘合在一起的，所W，當(dāng)你拿到你衣服里的粘稱(chēng)時(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，是抽不出一根根的線頭的。 非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途 廣、原料來(lái)源多等特點(diǎn)，在日常生產(chǎn)和生活中有著廣泛的應(yīng)用。但是，隨著人們健康意識(shí)的 提高和對(duì)生活質(zhì)量的重視，如何賦予己經(jīng)廣泛應(yīng)用的無(wú)紡布材料的優(yōu)良的性能，成為當(dāng)前 一個(gè)熱口的課題。中國(guó)專(zhuān)利CN 1970865A公開(kāi)了一種將表面鍛銀的纖維添加進(jìn)無(wú)紡布纖維 中的技術(shù)，具有殺滅常見(jiàn)細(xì)菌的能力。中國(guó)專(zhuān)利CN201109221Y公開(kāi)了一種抗菌復(fù)合無(wú)紡布 材料，它由Ξ層材料復(fù)合而成，外層為吸水無(wú)紡布制作的吸水層，中間層為PE，PU膜或防水 透氣膜制作的防水層，里層為抗菌無(wú)紡布制作的抗菌層，使之同時(shí)具備了吸水、防水、抗菌 的功能。中國(guó)專(zhuān)利CN 104695137A公開(kāi)了一種抗靜電無(wú)紡布，該無(wú)紡布由聚醋，聚酷胺類(lèi)聚 合物，抗靜電劑制備得到，該發(fā)明制備的無(wú)紡布纖維直徑較細(xì)，得到無(wú)紡布具有比表面積 大、孔隙率高、過(guò)濾效率優(yōu)、柔軟性好、舒適感強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)用和工業(yè)用口罩、 保暖材料、過(guò)濾材料、醫(yī)療衛(wèi)生材料、吸油材料、擦拭布、電池隔板W及隔音材料等領(lǐng)域。中 國(guó)專(zhuān)利CN204076983U公開(kāi)了一種用于制作醫(yī)用口罩的無(wú)紡布復(fù)合材料，包括親膚層、吸水 層、第一PE層、除菌層、第二PE層和親水PP無(wú)紡布層，所述親膚層上粘結(jié)有一層吸水層，所述 吸水層上粘結(jié)有第一 PE層，第一 PE層上粘結(jié)有除菌層，所述除菌層的上部粘結(jié)有第二PE層， 第二PE層上粘結(jié)有親水PP無(wú)紡布層。
[0003] 無(wú)紡布用途廣泛，其中醫(yī)用無(wú)紡布方面，包括一次性口罩、防護(hù)服、手術(shù)衣、隔離 衣、實(shí)驗(yàn)服，護(hù)±帽、手術(shù)帽、醫(yī)生帽、手術(shù)包、產(chǎn)婦包、急救包、尿布、枕套、床單、被套、鞋套 等一次性醫(yī)用耗材系列。與傳統(tǒng)的純棉機(jī)織醫(yī)用紡織品相比，醫(yī)用非織造織物具有對(duì)細(xì)菌、 塵埃過(guò)濾性高、手術(shù)感染率低、消毒滅菌方便、易于與其它材料復(fù)合等特點(diǎn)。醫(yī)用非織造產(chǎn) 品作為用即棄的一次性用品，不僅使用便利，安全衛(wèi)生，還能有效地防止細(xì)菌感染和醫(yī)原性 交叉感染。我國(guó)每年消耗大量的醫(yī)用無(wú)紡布，但目前市售的醫(yī)用無(wú)紡布功能比較單一，缺少 一種集抗菌性、防福射、抗靜電等多功能于一身的醫(yī)用無(wú)紡布。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種醫(yī)用多功能無(wú)紡布，該無(wú)紡 布既有抗菌性，又能防福射、抗靜電性能。
[000引為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為： 一種醫(yī)用無(wú)紡布復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 按重量份分別稱(chēng)取聚己二酸/對(duì)苯二甲酸下二醋30~50份、聚乳酸20~30份和聚丙 締30~40份進(jìn)行充分混合，得混合物A; (2) 將步驟（1)中的混合物與1-4份的抗靜電劑、0.5-2份的抗菌劑進(jìn)行共混，然后通過(guò) 雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到共混物； (3) 將步驟(2)中共混物進(jìn)行真空干燥，干燥后的共混物通過(guò)螺桿擠壓機(jī)加熱、烙融、擠 出、拉伸、冷卻、自粘合形成無(wú)紡布； (4) 對(duì)步驟(3)得到的無(wú)紡布的一側(cè)噴涂防福射層，最后放入干燥箱內(nèi)干燥定型。
[0006] 所述聚己二酸/對(duì)苯二甲酸下二醋的結(jié)構(gòu)式為：
，其中，10<x<40，10<y< 40。
[0007] 所述的抗靜電劑為陰離子抗靜電劑，具體為含有有機(jī)橫酸鹽類(lèi)的抗靜電劑，其通 式為(R-S化)nM，其中R為C6-C18的直鏈烷基或烷基苯基，Μ是堿金屬或堿±金屬離子，η為！ 或2。
[0008] 所述的抗菌劑為載銀納米二氧化鐵或生物多膚類(lèi)抗菌劑，所述生物多膚類(lèi)抗菌劑 選自硫酸魚(yú)精蛋白、ε-聚賴(lài)氨酸、硫酸多粘菌素或納他霉素中的一種或多種組合。
[0009] 另外，步驟(2)中的擠出溫度為220-250°C;步驟(3)中的共混物的真空干燥溫度為 80-120°C，干燥時(shí)間24-4化;步驟(3)中的混合物在制備烙噴無(wú)紡布的過(guò)程中，烙融溫度為 230-290°C ;滾筒與噴絲口的距離為5-30畑1，滾筒轉(zhuǎn)速為20-3虹/min;噴絲孔兩側(cè)的熱氣流 的流速為50-250m/sec，溫度為210-320°C;步驟(4)中的干燥定型溫度為80-110°C，定型時(shí) 間為5-20h。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明制備方法制備得到的醫(yī)用無(wú)紡布復(fù)合材料，其厚度為0.2-0.4mm，克重 為20-40g/m2,并且其主要應(yīng)用于醫(yī)用口罩的制備。
[0011] 本發(fā)明的技術(shù)效果為： (1) 本發(fā)明的無(wú)紡布集抗菌性、防福射、抗靜電等功能于一身，基本能解決醫(yī)用各個(gè)方 面的需求； (2) 本發(fā)明得到的無(wú)紡布具有很好的廣譜抗菌性，對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色 念珠菌4小時(shí)檢測(cè)，抗菌率均達(dá)到99.9%，另外，其具有十分持久的抗靜電性能W及防福射效 果； (3) 本發(fā)明使用聚己二酸/對(duì)苯二甲酸下二醋、聚乳酸和聚丙締 Ξ種原料復(fù)配，制得的 無(wú)紡布材料比表面積大、拉力彈性好、延展性好不易折斷的性能； (4) 本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低，采用烙噴方法制備無(wú)紡布，使其纖維直徑較 細(xì)。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述： 實(shí)施例1 一種醫(yī)用無(wú)紡布復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟： (1)按重量份分別稱(chēng)取聚己二酸/對(duì)苯二甲酸下二醋30份、聚乳酸20份和聚丙締30份進(jìn) 行充分混合，得混合物A; (2) 將步驟（1)中的混合物與2份的十二烷基苯橫酸鋼、1份的載銀二氧化鐵進(jìn)行共混， 然后通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到共混物，擠出溫度為230°C; (3) 將步驟(2)中共混物在100°C真空干燥32h，使得含水率小于12化pm，干燥后的共混 物通過(guò)螺桿擠壓機(jī)加熱、在26(TC下烙融、擠壓成烙體，當(dāng)烙體從模頭的噴絲孔擠出時(shí)，受到 噴絲孔兩側(cè)流速為90m/sec，溫度為260°C的高壓熱氣流噴吹，共混物烙體被拉伸成超細(xì)纖 維，凝聚在離噴頭距離10cm的滾筒式接收器上，接收器的滾筒轉(zhuǎn)速為28r/min，自粘合成無(wú) 紡布； (4) 對(duì)步驟(3)得到的無(wú)紡布的一側(cè)噴涂防福射層，最后放入干燥箱內(nèi)干燥定型，干燥 溫度為1 〇〇°C，干燥時(shí)間為12h。
[0013] 實(shí)施例2 一種醫(yī)用無(wú)紡布復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟： (1) 按重量份分別稱(chēng)取聚己二酸/對(duì)苯二甲酸下二醋40份、聚乳酸30份和聚丙締40份進(jìn) 行充分混合，得混合物A; (2) 將步驟(1)中的混合物與3份的十二烷基苯橫酸鋼、1份的ε-聚賴(lài)氨酸進(jìn)行共混，然 后通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到共混物，擠出溫度為230°C; (3) 將步驟(2)中共混物在11(TC真空干燥36h，使得含水率小于l(K)ppm，干燥后的共混 物通過(guò)螺桿擠壓機(jī)加熱、在28(TC下烙融、擠壓成烙體，當(dāng)烙體從模頭的噴絲孔擠出時(shí)，受到 噴絲孔兩側(cè)流速為lOOm/sec，溫度為280°C的高壓熱氣流噴吹，共混物烙體被拉伸成超細(xì)纖 維，凝聚在離噴頭距離12cm的滾筒式接收器上，接收器的滾筒轉(zhuǎn)速為30r/min，自粘合成無(wú) 紡布； (4) 對(duì)步驟(3)得到的無(wú)紡布的