網(wǎng)眼織物表面進(jìn)行涂覆處理的設(shè)備及涂覆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂覆設(shè)備，尤其是一種網(wǎng)眼織物表面進(jìn)行涂覆處理的設(shè)備及涂覆方法。
【背景技術(shù)】
[0002]網(wǎng)眼織物即指表面有網(wǎng)眼孔的織物，一般由機(jī)織和針織兩種方法織制。經(jīng)編網(wǎng)眼是經(jīng)編織造方法形成織物的一大特色，其形成原理是讓相鄰的線圈在縱行方向局部失去聯(lián)系，從而在經(jīng)編坯布上形成一定形狀的網(wǎng)眼孔。隨著近年來(lái)經(jīng)編織造技術(shù)的不斷發(fā)展，經(jīng)編產(chǎn)品在產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣的應(yīng)用，經(jīng)編網(wǎng)眼織物就是其中之一。同時(shí)為了滿足其在建筑、包裝運(yùn)輸、體育、農(nóng)業(yè)、漁業(yè)、生活、醫(yī)學(xué)、航天等領(lǐng)域的適用性，我們可以在織物表面涂覆各種特殊材料來(lái)實(shí)現(xiàn)其不同的功能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，普通浸漬涂覆法的原理是先讓織物完全被涂料浸透，再刮去織物的表面多余的涂料，反復(fù)多次后形成披覆。但因?yàn)榫W(wǎng)眼織物較薄，且表面多網(wǎng)孔，用一般的涂覆方法，涂料不易黏附，形成的涂膜也不均勻，不能達(dá)到滿意的涂覆效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種網(wǎng)眼織物表面進(jìn)行涂覆處理的設(shè)備及涂覆方法，便于簡(jiǎn)易操作，使各種大小形狀的網(wǎng)眼織物表面均能夠完整涂覆特殊性能的材料，令織物具有更好的功能性。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述網(wǎng)眼織物表面進(jìn)行涂覆處理的設(shè)備，其特征是:包括可拆分的真空倉(cāng)體和配套蓋體，在真空倉(cāng)體和配套蓋體上分別設(shè)有涂料流入端口和涂料流出端口；所述倉(cāng)體內(nèi)腔中均勻分布若干凸起部分，凸起部分的大小形狀與織物網(wǎng)眼孔的形狀相配合。
[0006]進(jìn)一步的，所述涂料流入端口設(shè)置在真空倉(cāng)體一側(cè)的底部，涂料流出端口設(shè)置在另一側(cè)的配套蓋體的頂部。
[0007]進(jìn)一步的，所述真空倉(cāng)體和配套蓋體之間設(shè)置密封圈。
[0008]進(jìn)一步的，所述倉(cāng)體內(nèi)腔的深度是所需涂覆的涂層厚度的兩倍;所述凸起部分的高度是所需涂覆的涂層厚度的兩倍。
[0009]進(jìn)一步的，所述凸起部分呈上小下大的結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步的，在所述倉(cāng)體內(nèi)腔的四壁、配套蓋體的下表面和凸起部分的表面均有防粘防腐蝕涂層。
[0011 ]進(jìn)一步的，在所述涂料流入端口設(shè)有閥門。
[0012]進(jìn)一步的，所述凸起部分可拆卸式安裝在真空倉(cāng)體中。
[0013]進(jìn)一步的，在所述凸起部分的中部設(shè)有一圈凹槽，織物的網(wǎng)眼嵌套在凹槽中。
[0014]所述網(wǎng)眼織物表面進(jìn)行涂覆處理方法，其特征是，包括以下步驟:
(I)將未涂覆網(wǎng)眼織物裁剪成尺寸小于倉(cāng)體內(nèi)腔平面尺寸； (2)將裁剪后的未涂覆網(wǎng)眼織物套入真空倉(cāng)體中的凸起部分上，未涂覆網(wǎng)眼織物嵌在凸起部分中部的凹槽中；
(3)將真空倉(cāng)體和配套蓋體蓋好，真空倉(cāng)體和配套蓋體通過(guò)密封圈形成密封狀態(tài)；
(4)關(guān)閉涂料流入端口的閥門，采用抽氣栗在涂料流出端口進(jìn)行抽氣，將密封好的真空倉(cāng)體抽成真空狀態(tài)，再將涂料流入端口的閥門打開(kāi)，涂料在大氣壓力的作用下進(jìn)入真空倉(cāng)體的倉(cāng)體內(nèi)腔中，待涂料從涂料流出端口流出時(shí)關(guān)閉閥門；此時(shí)，涂料流入端口停止輸入涂料，涂料流出端口繼續(xù)抽氣以除去涂料中多余的氣泡；
(5 )固化后取出織物，得到涂覆好的網(wǎng)眼織物。
[0015]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本發(fā)明采用更為簡(jiǎn)便高效的辦法實(shí)現(xiàn)織物表面的完整涂覆，具有操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、涂覆效果好、適用范圍廣以及環(huán)保節(jié)能等多方面的特點(diǎn)；
(2)本發(fā)明使涂料在真空系統(tǒng)的作用下填充滿整個(gè)真空倉(cāng)體，即涂料的量已成定值且一次成型，就不需要再反復(fù)涂覆；(3)本發(fā)明中網(wǎng)眼嵌套在凸起上，織物被平整固定完全浸在涂料中，不會(huì)發(fā)生褶皺和拉伸;如此不僅減少了工藝過(guò)程，也避免了材料的浪費(fèi)；(4)更加重要的是在織物表面形成涂覆物質(zhì)的過(guò)程中，不會(huì)存在氣泡和雜質(zhì)的干擾，成膜的效果更好。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述的網(wǎng)眼織物表面進(jìn)行涂覆處理的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1所示:所述網(wǎng)眼織物表面進(jìn)行涂覆處理的設(shè)備包括真空倉(cāng)體1、配套蓋體2、凸起部分3、涂料流入端口 4、涂料流出端口 5、倉(cāng)體內(nèi)腔6、閥門7、未涂覆網(wǎng)眼織物8、涂覆好的網(wǎng)眼織物9等。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明包括可拆分的真空倉(cāng)體I和真空倉(cāng)體I的配套蓋體2，在真空倉(cāng)體I和配套蓋體2上分別設(shè)有涂料流入端口 4和涂料流出端口 5;所述真空倉(cāng)體I和配套蓋體2之間設(shè)置密封圈，保證真空倉(cāng)體I和配套蓋體2蓋合時(shí)設(shè)備呈密封狀態(tài)，密封性能良好，從而保證工作狀態(tài)下形成完全真空狀態(tài)，使涂料中無(wú)氣泡，黏附性、成膜性好;在所述真空倉(cāng)體I的倉(cāng)體內(nèi)腔6為織物的涂覆區(qū)，倉(cāng)體內(nèi)腔6的平面大小設(shè)置為10cmX 100cm，倉(cāng)體內(nèi)腔6的深度是所需涂覆的涂層厚度的兩倍;在所述倉(cāng)體內(nèi)腔6中均勻分布若干凸起部分3，凸起部分3之間的間距按所需涂覆的涂層厚度設(shè)置，凸起部分3的大小形狀根據(jù)織物網(wǎng)眼孔的形狀制造，常見(jiàn)多為四邊形和六邊形;所述凸起部分3呈上小下大的結(jié)構(gòu)，凸起部分3的高度是所需涂覆的涂層厚度的兩倍。
[0020]所述涂料流入端口4設(shè)置在真空倉(cāng)體I 一側(cè)的底部，涂料流出端口 5設(shè)置在另一側(cè)的配套蓋體2的頂部。
[0021]在所述倉(cāng)體內(nèi)腔6的四壁、配套蓋體2的下表面和凸起部分3的表面等設(shè)備中涂料流經(jīng)的部位均有防粘防腐蝕涂層，便于清洗和織物的取放。
[0022]在所述涂料流入端口4設(shè)有閥門7，可以通過(guò)閥門7的開(kāi)閉來(lái)控制涂料的流通;優(yōu)選地采用電子檢測(cè)自動(dòng)控制閥門7的開(kāi)閉，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的智能化。
[0023]所述配套蓋體2的下表面為光滑面，凸起部分3的高度