一種高溫高壓染布機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及染布機器械領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫高壓染布機。
【背景技術(shù)】
[0002]為了滿足大批量布料染色的需求，超高速高溫高壓染布機由于工作效率高，染色效果好而得到廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的超高速高溫高壓染布機由于高速及高壓的工作條件，導(dǎo)致布料從導(dǎo)布管上方的至高點下落到底部拐角處的至低點時，由于下落速度較快容易損壞布料；另外在底部拐角處也存在布料堆積打結(jié)的風(fēng)險。
[0003]可見，現(xiàn)有技術(shù)有待改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種高溫高壓染布機，能夠解決布料從導(dǎo)布管上方的至高點下落到底部拐角處的至低點時布料損壞的問題。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種高溫高壓染布機，包括電機、主泵、缸身、換熱器、水管、染液泵、染料缸、連通缸身并與之形成循環(huán)通路的導(dǎo)布管、提布電機、設(shè)置于缸身一端的提布輪和出布輪、驅(qū)動出布輪的出布電機、噴頭，還包括設(shè)置在所述導(dǎo)布管內(nèi)的彈性機構(gòu)，所述彈性機構(gòu)包括彈片和彈簧，所述彈簧的一端與所述彈片連接，另一端與所述導(dǎo)布管的底部內(nèi)壁連接。
[0007]其中，所述彈片為弧形彈片，所述彈簧的一端與所述弧形彈片的中央凹陷處連接。
[0008]其中，所述彈片為平板，所述彈簧的一端與所述平板的中心點連接。
[0009]其中，所述彈片的下邊沿設(shè)有墊圈。
[0010]其中，所述墊圈為橡膠墊圈或者海綿墊圈。
[0011]其中，所述彈性機構(gòu)還包括墊片，所述彈簧通過所述墊片與所述彈片、所述導(dǎo)布管的底部內(nèi)壁連接。
[0012]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
[0013]本發(fā)明實施例通過設(shè)置彈性機構(gòu)，使得布料從導(dǎo)布管上方的至高點下落到底部拐角處的至低點時有一個緩沖過程，從而防止由于布料在導(dǎo)布管內(nèi)快速下落導(dǎo)致的布料損壞。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明實施例的一種高溫高壓染布機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明實施例的一種高溫高壓染布機的導(dǎo)布管的示意圖。
[0017]圖中:1-電機，2-主泵，3-缸身，4-換熱器，5-水管，6-染液泵，7-染料缸，8-導(dǎo)布管，9-提布電機，10-出布輪，11-出布電機，12-噴頭，13-彈片，14-彈簧。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合本發(fā)明的附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]下面結(jié)合圖1-2對本發(fā)明實施例的高溫高壓染布機進行具體說明。
[0020]在本實施例中，高溫高壓染布機包括電機1、主泵2、缸身3、換熱器4、水管5、染液泵6、染料缸7、連通缸身3并與之形成一循環(huán)通路的導(dǎo)布管8、提布電機9、設(shè)置于缸身3 —端的提布輪和出布輪10、驅(qū)動出布輪10的出布電機11、噴頭12，提布輪和出布輪10靠近所述提布電機9設(shè)置。除此之外，本實施例的高溫高壓染布機還包括設(shè)置在所述導(dǎo)布管8內(nèi)的彈性機構(gòu)，所述彈性機構(gòu)包括彈片13和彈簧14，所述彈簧14的一端與所述彈片13連接，另一端與所述導(dǎo)布管8的底部內(nèi)壁連接。具體的，所述彈性機構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)布管8的豎直部分與底部水平部分的交接處，通過設(shè)置該彈性機構(gòu)可對導(dǎo)布管8中下落的布料起到緩沖作用，防止布料損壞。
[0021]本實施例的染布機工作時，首先將布料放進缸身3，電機I帶動主泵2運轉(zhuǎn)，水流將布料首端沖出導(dǎo)布管8，將布料首位相接形成布環(huán)，同時，主泵2將染料缸7中的染液吸取后送入換熱器4，經(jīng)過濾及熱交換后送入噴頭12，在噴頭12及導(dǎo)布管8中與布料混合，然后通過提布電機9驅(qū)動提布輪運作，以帶動布料在缸身3與導(dǎo)布管8形成的循環(huán)通路中循環(huán)運動，完成布料的染色。當布料從導(dǎo)布管8的上方的至高點高速向底部的至低點落下時，布料落在彈片13上使彈片13向下運動壓縮彈簧14，通過彈性機構(gòu)的緩沖作用，避免布料直接摔落在導(dǎo)布管8的底部，防止布料損壞，同時也避免布料在導(dǎo)布管8底部堆積打結(jié)。最后，當染色完成后關(guān)閉主泵2，通過出布電機11驅(qū)動出布輪10運作，將已染色的布料導(dǎo)出染布機。
[0022]較佳的，作為本實施例的一優(yōu)選實施方式，將彈片13設(shè)為弧形彈片，彈簧14的一端與弧形彈片的中央凹陷處連接。布料落在彈片13上使彈片13向下運動壓縮彈簧14，直到弧形彈片的下邊沿抵觸導(dǎo)布管8的底部內(nèi)壁，選用不同弧度的弧形彈片可較好的控制彈簧14的壓縮距離，另外，弧形彈片凸起一面向上還可更好的防止布料的堆積打結(jié)。
[0023]作為本實施例的另一優(yōu)選實施方式，還可將彈片13設(shè)為平板，所述彈簧14的一端與所述平板的中心點連接。
[0024]較佳的，本實施例中在彈片13的下邊沿設(shè)有墊圈，以避免彈片13向下運動時與導(dǎo)布管8內(nèi)壁硬接觸。所述墊圈可設(shè)為橡膠墊圈或者海綿墊圈。
[0025]較佳的，本實施例中導(dǎo)布管8內(nèi)部的彈性機構(gòu)還包括墊片，彈簧14通過所述墊片與所述彈片13、所述導(dǎo)布管8的底部內(nèi)壁連接，使得彈簧14與彈片13、導(dǎo)布管8的底部內(nèi)壁的抵觸受力更均勻。
[0026]以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利要求范圍，因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高溫高壓染布機，包括電機(I)、主泵(2)、缸身(3)、換熱器(4)、水管(5)、染液泵(6)、染料缸(7)、連通缸身(3)并與之形成循環(huán)通路的導(dǎo)布管(8)、提布電機(9)、設(shè)置于缸身⑶一端的提布輪和出布輪(10)、驅(qū)動出布輪(10)的出布電機(11)、噴頭(12)，其特征在于，所述導(dǎo)布管(8)內(nèi)設(shè)有彈性機構(gòu)，所述彈性機構(gòu)包括彈片(13)和彈簧(14)，所述彈簧(14)的一端與所述彈片(13)連接，另一端與所述導(dǎo)布管(8)的底部內(nèi)壁連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓染布機，其特征在于，所述彈片(13)為弧形彈片，所述彈簧(14)的一端與所述弧形彈片的中央凹陷處連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓染布機，其特征在于，所述彈片(13)為平板，所述彈簧(14)的一端與所述平板的中心點連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓染布機，其特征在于，所述彈片(13)的下邊沿設(shè)有墊圈。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫高壓染布機，其特征在于，所述墊圈為橡膠墊圈或者海綿墊圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓染布機，其特征在于，所述彈性機構(gòu)還包括墊片，所述彈簧(14)通過所述墊片與所述彈片(13)、所述導(dǎo)布管(8)的底部內(nèi)壁連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫高壓染布機，包括電機、主泵、缸身、換熱器、水管、染液泵、染料缸、連通缸身并與之形成循環(huán)通路的導(dǎo)布管、提布電機、設(shè)置于缸身一端的提布輪和出布輪、驅(qū)動出布輪的出布電機、噴頭，所述導(dǎo)布管內(nèi)設(shè)有彈性機構(gòu)，所述彈性機構(gòu)包括彈片和彈簧，所述彈簧的一端與所述彈片連接，另一端與所述導(dǎo)布管的底部內(nèi)壁連接。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠?qū)Σ剂蠌膶?dǎo)布管上方的至高點下落到底部拐角處的至低點時進行緩沖，防止由于布料快速下落導(dǎo)致的布料損壞。
【IPC分類】D06B23/20, D06B23/04, D06B1/02
【公開號】CN105586734
【申請?zhí)枴緾N201410557415
【發(fā)明人】吳琴芬
【申請人】無錫弘奮機械廠
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月20日