一種建筑施工用柔性防護網(wǎng)的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種柔性防護網(wǎng)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑施工用超高分子量聚乙烯混紡紗經(jīng)編防護網(wǎng)的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國正在進行歷史上也是世界上規(guī)模最大的基本建設(shè)。建筑業(yè)是一個高風險的行業(yè)，一直處于人員傷亡安全事故多發(fā)狀態(tài)。工程建設(shè)的巨大投資和建筑從業(yè)人員的規(guī)模龐大，使得建筑施工安全事故所造成的后果異常嚴重，損失非常巨大。根據(jù)對統(tǒng)計數(shù)據(jù)的長期跟蹤分析，從事故發(fā)生部位來看，高處作業(yè)極易發(fā)生安全事故。在所有建筑施工作業(yè)中，高處作業(yè)約占90%。由于高處作業(yè)受到惡劣自然環(huán)境影響較大，極易產(chǎn)生高空墜落危險源，它引發(fā)的人員傷亡安全事故主要包括人的高處墜落事故、物的高空墜落導(dǎo)致的物體打擊事故和起重傷害事故等。因此，為施工人員創(chuàng)造一個安全健康的工作環(huán)境，降低施工作業(yè)的危險性，已經(jīng)成為當前一項緊迫的任務(wù)?，F(xiàn)有的防護網(wǎng)防護強度不高，容易破損，網(wǎng)體質(zhì)量重，防塵降噪效果差，施工不變，使用壽命短，耐候性差，給施工帶來了諸多不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的防護網(wǎng)防護強度不高，容易破損，網(wǎng)體質(zhì)量重，防塵降噪效果差，施工不變，使用壽命短，耐候性差等技術(shù)短板，提供一種強度高、柔性高、網(wǎng)體輕、隔熱通風、透光、防火、防塵降噪、耐風化高防腐、易鋪展的建筑施工用柔性防護網(wǎng)及其制造方法。
[0004]技術(shù)方案:一種建筑施工用超高分子量聚乙烯混紡紗經(jīng)編防護網(wǎng)的制造方法，包括如下步驟:預(yù)處理、開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、整經(jīng)、經(jīng)編工序，具體操作如下:
[0005]所述預(yù)處理:選用的超高分子量聚乙烯短纖長度為48-55mm，對所述超高分子量聚乙烯短纖進行預(yù)加濕處理，預(yù)加濕處理所用預(yù)加濕處理劑的配方按重量百分含量的組分配比如下:抗靜電劑TF-480 -.4%,平滑劑A80:0.5-3%,滲透劑JFC:0.5-3%,乳化劑脂肪醇醚磷酸酯M0A-9P = 0.5-3%,其余為水，配制成溶液，噴灑在超高分子量聚乙烯短纖上，溶液噴灑量為纖維重量的15?25%計算，均勻噴灑在纖維表面，置于密封袋中悶放養(yǎng)生24h;然后，根據(jù)強力及阻燃性能要求搭配不同纖維比例，混紡紗包含如下重量百分含量的組分:超高分子量聚乙烯30-99%，除所述超高分子量聚乙烯纖維的其他纖維1-70%，其他纖維包含如下組分:PBT、腈氯綸、芳砜綸、維綸、芳綸中的一種或幾種。
[0006]混紡紗選用PBT、腈氯綸、芳砜綸、維綸、芳綸中的一種或幾種纖維含量在1-70%主要是改善混紡紗線的抗阻燃性能及增加柔韌度，超高分子量聚乙烯30-99%，主要提供紗線的高模量。超高分子量聚乙烯纖維紡紗難度高，主要因為纖維剛性大，纖維容易帶靜電，不容易成網(wǎng)，預(yù)加濕處理可以有效解決纖維剛性大，不容易成網(wǎng)的難題。預(yù)加濕處理劑的配方配置主要是提高抗靜電劑均勻滲透到纖維之間，減少纖維所帶電荷。
[0007]作為優(yōu)化:所述開清棉:成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，先做先使用，纖維回潮率在15?20%，棉卷長度為28?32m，定量380?420g/m，開清棉工序主要工藝參數(shù):降低打手速度，梳針打手轉(zhuǎn)速為430-480r/min，成卷羅拉轉(zhuǎn)速7-10r/min。
[0008]超高分子量聚乙烯纖維纖維散濕快，易產(chǎn)生靜電，成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，可以防止水分和油劑的揮發(fā)，提高其可紡性。打手低速度，梳針打手低轉(zhuǎn)速、有利于提高制成率，減少纖維損傷和棉節(jié)數(shù)量，成卷羅拉低轉(zhuǎn)速提高羅拉壓力，同樣減少纖維損傷和棉結(jié)的產(chǎn)生，減少落纖，節(jié)約原料。由于纖維蓬松，相互之間抱合差，棉卷長度設(shè)定可以有效克服卷子蓬松易粘連的缺點。
[0009]作為優(yōu)化:所述梳棉工序:主要工藝參數(shù)如下:生條定量14-16g/5m，錫林轉(zhuǎn)速280-330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速660_760r/min，道夫轉(zhuǎn)速16_20r/min，錫林?蓋板4點隔距0.25,0.25,0.28、0.28mm。
[0010]工藝的配置減少纖維損傷，利于纖維轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)的產(chǎn)生，降低后車肚落棉量。[0011 ]作為優(yōu)化:所述并條:采用兩道，頭道并條并合根數(shù)8根，二道并條8根，車間相對濕度控制在65 %?75 %，頭道并條干定量14-16g/5m，頭道后區(qū)牽伸倍數(shù)1.6-1.7，二道并條干定量15-17g/5m，二道后區(qū)牽伸倍數(shù)1.5-1.6，羅拉隔距均為10111111\7111111\15111111，喇叭口直徑均為2.6臟，頭道前羅拉速度150-170111/1^11，二道前羅拉速度140-150111/1^11。
[0012]工藝配置設(shè)置有利于改善條子的長片斷不勻率，增加纖維的伸直平行度。使得紗線各組分纖維得到充分、均勻的混合。
[0013]作為優(yōu)化:所述粗紗:粗紗捻系數(shù)大，張力小，采用蒸氣加濕措施;粗紗工藝參數(shù)如下:粗紗干定量3.8-4.58/10!11，前羅拉轉(zhuǎn)速160-18(^/1^11，錠轉(zhuǎn)600-70(^/1^11，羅拉隔距10_X 24mm X 38mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.20，捻度3.94捻/m。
[0014]粗紗的捻系數(shù)設(shè)置防止細紗牽伸時的牽伸力過大，避免出現(xiàn)硬頭，增加細紗牽伸難度，影響成紗質(zhì)量。粗紗定量設(shè)置，有利于細紗工序的牽伸。工藝配置設(shè)置保證順利牽伸，保證成紗質(zhì)量。
[0015]作為優(yōu)化:所述細紗:采用低速度、重加壓措施，車間濕度60-75%，鋼領(lǐng)、鋼絲圈采用鍍氟處理，細紗工序工藝參數(shù):后區(qū)牽伸倍數(shù)1.236，羅拉隔距22mm X 42mm，鉗口隔距3mm，錠速12500r/min，捻系數(shù)325。
[0016]鋼領(lǐng)、鋼絲圈采用鍍氟處理降低紡紗斷頭率，降低毛羽提高成紗條干質(zhì)量。后區(qū)羅拉隔距適當放大，增大后羅拉加壓，后區(qū)牽伸倍數(shù)減小，以適當減小摩擦力，使紗線卷繞緊密，減少毛羽的產(chǎn)生，以減少粗細節(jié)，以控制成紗質(zhì)量。
[0017]作為優(yōu)化:所述絡(luò)筒:絡(luò)筒選用金屬槽筒，接頭選用凱利空氣捻接器，車速為400-600m/min，氣圈限位器高度為26_30mm，張力墊圈質(zhì)量為6_9g。
[0018]絡(luò)筒選用導(dǎo)電性能好金屬槽筒可以消除靜電，且表面及溝槽光潔度好，不易拉毛和碰斷紗線。
[0019]作為優(yōu)化:所述整經(jīng):整經(jīng)工藝參數(shù)如下:分批整經(jīng)機，滾筒速度510-560r/min，整經(jīng)張力墊圈配置:上層，前排3.3g，中排2.6g，后排2.4g;中層，前排3.6g，中排3.3g，后排
2.6g;下層，前排3.2g，中排2.4g，后排2.2g。
[0020]作為優(yōu)化:所述經(jīng)編采用經(jīng)斜編鏈組織:采用SGE238型經(jīng)編機，12針/25.4mm，車速310-350r/min，梳櫛數(shù)8把，墊紗數(shù)碼:GBl:1-0/0-1//，GB2:1-0/3-4//，滿穿穿紗，橫密7.841縱行/cm，縱密6橫列/cm。
[0021]采用經(jīng)斜編鏈組織及工藝參數(shù)瑋向斷裂強力481.37N，經(jīng)向斷裂伸長率54.32%，抗沖擊性，大大超過其他組織結(jié)構(gòu)。
[0022]有益效果:本發(fā)明利用處理過的超高分子量聚乙烯混紡紗制得的建筑施工用柔性防護網(wǎng)，具有更好的纖維間抱合力，更優(yōu)的斷裂強度，耐磨損、耐腐蝕、透氣性、耐候性、阻燃性、防塵降噪等特性。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0024]具體實施例一:
[0025]一種建筑施工用超高分子量聚乙烯混紡紗經(jīng)編防護網(wǎng)的制造方法，包括如下步驟:預(yù)處理、開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、整經(jīng)、經(jīng)編工序，具體操作如下:
[0026]所述預(yù)處理:選用的超高分子量聚乙烯短纖長度為48-55mm，對所述超高分子量聚乙烯短纖進行預(yù)加濕處理，預(yù)加濕處理所用預(yù)加濕處理劑的配方按重量百分含量的組分配比如下:抗靜電劑TF-480:4%，平滑劑A80:0.5%，滲透劑JFC:0.5%，乳化劑脂肪醇醚磷酸酯M0A-9P:0.5%，其余為水，配制成溶液，噴灑在超高分子量聚乙烯短纖上，溶液噴灑量為纖維重量的15%計算，均勻噴灑在纖維表面，置于密封袋中悶放養(yǎng)生24h;然后，根據(jù)強力及阻燃性能要求搭配不同纖維比例，混紡紗包含如下重量百分含量的組分:超高分子量聚乙烯30%，除所述超高分子量聚乙烯纖維的其他纖維70%，其他纖維包含如下組分:PBT、腈氯綸、芳砜綸、維綸、芳綸中的一種或幾種。
[0027]所述開清棉:成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，先做先使用，纖維回潮率在15%，棉卷長度為28m，定量380g/m，開清棉工序主要工藝參數(shù):降低打手速度，梳針打手轉(zhuǎn)速為430r/min，成卷羅拉轉(zhuǎn)速7r/min。
[0028]所述梳棉工序:主要工藝參數(shù)如下:生條定量14g/5m，錫林轉(zhuǎn)速280r/min，刺輥轉(zhuǎn)速660r/min，道夫轉(zhuǎn)速 16r/min，錫林?蓋板 4 點隔距 0.25、0.25、0.28、0.28mm。
[0029]所述并條:采用兩道，頭道并條并合根數(shù)8根，二道并條8根，車間相對濕度控制在65%，頭道并條干定量14g/5m，頭道后區(qū)牽伸倍數(shù)1.6，二道并條干定量15g/5m，二道后區(qū)牽伸倍數(shù)1.5，羅拉隔距均為1mm X 7mm X 15mm，喇叭口直徑均為2.6臟，頭道前羅拉速度150m/min，二道前羅拉速度140m/min。
[0030]所述粗紗:粗紗捻系數(shù)大，張力小，采用蒸氣加濕措施;粗紗工藝參數(shù)如下:粗紗干定量 3.88/10!11，前羅拉轉(zhuǎn)速1601'/111；[11，徒轉(zhuǎn)6001'/111；[11，羅拉隔距10111111\241]1111\381]1111，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.20，捻度3.94捻/m。
[0031]所述細紗:采用低速度、重加壓措施，車間濕度60%，鋼領(lǐng)、鋼絲圈采用鍍氟處理，細紗工序工藝參數(shù):后區(qū)牽伸倍數(shù)1.236，羅拉隔距22mmX 42mm，鉗口隔距3mm，錠速12500r/min，捻系數(shù)325。
[0032]所述絡(luò)筒:絡(luò)筒選用金屬槽筒，接頭選用凱利空氣捻接器，車速為400m/min，氣圈限位器高度為26mm，張力墊圈質(zhì)量為6g。
[0033]所述整經(jīng):整經(jīng)工藝參數(shù)如下:分批整經(jīng)機，滾筒速度5lOr/min，整經(jīng)張力墊圈配置:上層，前排3.3g，中排2.6g，后排2.4g;中層，前排3.6g，中排3.3g，后排2.6g;下層，前排
3.2g，中排2.4g，后排2.2g ο
[0034]所述經(jīng)編采用經(jīng)斜編鏈組織:采用SGE238型經(jīng)編機，12針/25.4mm，車速310r/min，梳櫛數(shù)8把，墊紗數(shù)碼:GBl: 1-0/0-1//，GB2: 1-0/3-4//，滿穿穿紗，橫密7.841縱行/cm，縱密6橫列/cm。
[0035]具體實施例二:
[0036]一種建筑施工用超高分子量聚乙烯混紡紗經(jīng)編防護網(wǎng)的制造方法，包括如下步驟:預(yù)處理、開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、整經(jīng)、經(jīng)編工序，具體操作如下:
[0037]所述預(yù)處理:選用的超高分子量聚乙烯短纖長度為48_55mm，對所述超高分子量聚乙烯短纖進行預(yù)加濕處理，預(yù)加濕處理所用預(yù)加濕處理劑的配方按重量百分含量的組分配比如下:抗靜電劑TF-480:4%，平滑劑A80:3%，滲透劑JFC: 3%，乳化劑脂肪醇醚磷酸酯M0A-9P:3%,其余為水，配制成溶液，噴灑在超高分子量聚乙烯短纖上，溶液噴灑量為纖維重量的25%計算，均勻噴灑在纖維