鏤空蕾絲面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鏤空蕾絲面料，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]衣服因其保暖性、輕柔性、美觀性和舒適性已逐漸被大多數(shù)消費(fèi)者所接受。而目前一些用于制造衣服的面料會給人不舒適的感覺，不透氣、吸濕性差，長時間穿著造成不適。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供舒適、透氣的鏤空蕾絲面料。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
鏤空蕾絲面料，包括若干面料塊，面料塊與面料塊之間通過紡絲線連接，其中每個面料塊由徑線和瑋線交織混紡而成，所述徑線為粘膠纖維，纖度為126?185dtex，經(jīng)密度為34.2?38.5根/cm，所述瑋線為銅氨纖維，纖度為112?228dtex，經(jīng)密度為29.8-43.8根/cm，所述面料塊上覆蓋有蕾絲層；
該面料的制作方法為:
1)、紗線品種設(shè)計:
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%,柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、紡紗工藝:
將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛—打毛—開松—梳毛(成條)—并條(一并、二并)—?dú)饬骷彙詣咏j(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度 25 cC ?30 Γ;
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)；
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%?1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍；
3)、織造工藝:
整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—劍桿織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225根/10cm，瑋密為 216 根/1cm;
4)、后整理工藝:
將第四步織成的面料再通過還檢—修布—復(fù)驗(yàn)—縫邊—預(yù)洗—縮呢—精洗呢—脫水—蒸呢—針棍起毛—剪毛—刺果起毛—濕刷—烘干定型—燙光—成檢制成成品。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
這種鏤空蕾絲面料的面料塊與紡線構(gòu)成的鏤空面料虛實(shí)結(jié)合，增強(qiáng)了面料的層次感，具有良好的吸濕性、透氣性，穿著柔軟舒適，保暖性好，耐堿性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明涉及鏤空蕾絲面料，所述鏤空蕾絲面料包括若干面料塊，面料塊與面料塊之間通過紡絲線連接，其中每個面料塊由徑線和瑋線交織混紡而成，所述徑線為粘膠纖維，纖度為126?185dtex，經(jīng)密度為34.2?38.5根/cm，所述瑋線為銅氨纖維，纖度為112?228dtex，經(jīng)密度為29.8-43.8根/cm，所述面料塊上覆蓋有蕾絲層；
該面料的制作方法為:
1)、紗線品種設(shè)計:
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%,柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、紡紗工藝:
將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛—打毛—開松—梳毛(成條)—并條(一并、二并)—?dú)饬骷彙詣咏j(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度 25 cC ?30 Γ;
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)；
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%?1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍；
3)、織造工藝:
整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—劍桿織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225根/10cm，瑋密為 216 根/1cm;
4)、后整理工藝: 將第四步織成的面料再通過還檢4修布4復(fù)驗(yàn)4縫邊4預(yù)洗4縮呢4精洗呢4脫水4蒸呢4針親起毛4剪毛4刺果起毛4濕刷4烘干定型4燙光4成檢制成成品D
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鏤空蕾絲面料，其特征在于:所述鏤空蕾絲面料包括若干面料塊，面料塊與面料塊之間通過紡絲線連接，其中每個面料塊由徑線和瑋線交織混紡而成，所述徑線為粘膠纖維，纖度為126?185dtex，經(jīng)密度為34.2~38.5根/011，所述瑋線為銅氨纖維，纖度為112~228此61，經(jīng)密度為29.8-43.8根/cm，所述面料塊上覆蓋有蕾絲層； 該面料的制作方法為: 1)、紗線品種設(shè)計: 選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%,柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ; 2)、紡紗工藝: 將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛—打毛—開松—梳毛(成條)—并條(一并、二并)—?dú)饬骷彙詣咏j(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度 25 cC ?30 Γ; 在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合； 在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)； 在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%?1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍； 3)、織造工藝: 整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—劍桿織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225根/10cm，瑋密為 216 根/1cm; 4)、后整理工藝: 將第四步織成的面料再通過還檢—修布—復(fù)驗(yàn)—縫邊—預(yù)洗—縮呢—精洗呢—脫水—蒸呢—針棍起毛—剪毛—刺果起毛—濕刷—烘干定型—燙光—成檢制成成品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鏤空蕾絲面料，鏤空蕾絲面料包括若干面料塊，面料塊與面料塊之間通過紡絲線連接，其中每個面料塊由徑線和緯線交織混紡而成，這種鏤空蕾絲面料的面料塊與紡線構(gòu)成的鏤空面料虛實(shí)結(jié)合，增強(qiáng)了面料的層次感，具有良好的吸濕性、透氣性，穿著柔軟舒適，保暖性好，耐堿性強(qiáng)。
【IPC分類】D03D21/00, D06M101/12, D03D13/00, D03D15/00, D06M16/00, D06M11/47, D06M13/292, D06M101/32
【公開號】CN105671745
【申請?zhí)枴緾N201610150412
【發(fā)明人】趙平寶
【申請人】江陰市春藍(lán)紡織有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月17日