一種仿麻天絲彈力布的染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種染色方法，尤其涉及一種仿麻天絲彈力布的染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]麻類織物由于其本身剛硬和抱合力差等特性，織出的面料通過印染加工后布面要做到光潔，手感柔軟，富有光澤和懸垂性很難;很多印染廠家通過面料酵性，空氣洗等來進(jìn)行改善，但要真正達(dá)到絲綢感懸垂感工藝條件確實(shí)還做不到。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提供一種保留粘膠纖維的柔軟、透氣性好、穿著舒適的特性外，還克服了粘膠纖維濕強(qiáng)力低，抗皺性差的缺點(diǎn)；仿麻天絲面料瑋向含有彈性纖維，不僅具有絲般柔和亮麗的光澤，而且還具有彈性、懸垂性、一定的抗皺性、親膚舒適及觸感豐滿等優(yōu)點(diǎn)，是制造高檔時(shí)裝及休閑服裝的理想面料的一種仿麻天絲彈力布的染色方法。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種仿麻天絲彈力布的染色方法，按如下步驟:
(一)、織物規(guī)格:
坯布:20*20+70D，268根/10cm*236根/10cm，幅寬188cm，麻天絲/瑋向氨綸包芯紗平紋織物；
成品:20*20+70D，408根/10cm*376根/10cm，幅寬140cm，麻天絲/瑋向氨綸包芯平紋織物；
坯布要求:仿麻天絲織物雖然是仿麻天絲紗線包覆著氨綸絲，其強(qiáng)力大于純天絲紗線，但考慮到長機(jī)臺(tái)的連續(xù)印染加工，在濕態(tài)并受到較大的經(jīng)向張力情況下，仿麻天絲彈力織物易發(fā)生破邊、斷布現(xiàn)象，在織造時(shí)需在其兩邊增加根數(shù)的滌包氨綸絲，以避免在連續(xù)印染加工中破邊、斷布現(xiàn)象；
工藝流程:翻縫—浸乳精煉寶溫堆—平幅高溫水洗—燒毛—高溫定型—二次燒毛—漂洗—連續(xù)染色—拉幅柔軟—預(yù)縮—成品；
(二)、印染加工技術(shù)要點(diǎn)分析及加工:
仿麻天絲纖維與一般的再生纖維素纖維不同，放置過程中極易產(chǎn)生折痕，織廠一般采用卷筒包裝，印染加工前必須進(jìn)行退卷縫頭，縫頭必須做到平、直、齊、牢，由于瑋向有彈力，布幅兩端應(yīng)包角并加密，否則后續(xù)加工中易產(chǎn)生卷邊，斷布和皺痕的問題；
浸乳精煉寶溫堆:仿麻天絲纖維本身基本不含雜質(zhì)，其包芯紗僅含氨綸絲在噴絲時(shí)加的極少量油劑，因而只需去除氨綸纖維表面的油劑即可，織物在織造前，為提高織造的質(zhì)量和速度，并防止織造時(shí)因摩擦產(chǎn)生原纖化，要進(jìn)行漿紗處理，漿紗除變性淀粉外，還加入PVA化學(xué)漿料及助劑，因此在前處理時(shí)需先去除織物上的漿料、油劑及雜質(zhì)，否則會(huì)嚴(yán)重影響印染加工的布面效果和色澤鮮艷度； 仿麻天絲纖維在高溫濕熱條件下經(jīng)機(jī)械摩擦及折疊堆置后，極易產(chǎn)生原纖化，折痕和擦傷的質(zhì)量問題，仿麻天絲瑋彈若采用傳統(tǒng)的高溫堿退，氧漂或酶氧汽蒸工藝，除了會(huì)產(chǎn)生卷邊，皺條的問題外，還會(huì)損傷仿麻天絲和氨綸纖維，從而影響織物表面的質(zhì)量和彈性；
經(jīng)實(shí)踐，仿麻天絲前處理宜采用精煉寶進(jìn)行卷邊溫堆，平幅高溫水洗工藝，不僅可以去除織物上的漿料及雜質(zhì)，而且可以避免堿劑和氧化劑對(duì)仿麻天絲纖維、氨綸纖維的損傷，以及布面折痕、擦傷和原纖化問題；
(三)、工藝處方與工藝條件:
工藝處方(g/Ι):精煉寶:30 g/Ι、高效精煉劑:6 g/Ι、去油靈:3 g/1、
工藝條件:浸乳方式:多浸多乳;乳液溫度:50-60 °C ；乳車率:80-90%;
車速:45-50米/分鐘;堆置時(shí)間:I O-12小時(shí)；
織物浸乳精煉寶溶液卷裝后，需要塑料薄膜包嚴(yán)堆置轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速5-6r/min，并確保堆置環(huán)境溫度不低于50°C;
(四)、高溫水洗:
6節(jié)水洗箱，溫度從常溫—70 °C—80 °C—90 °C—90 °C—常溫—烘干落布；
(五)、燒毛:
仿麻天絲彈力織物在織造過程中，由于摩擦?xí)a(chǎn)生一些長短不一，松散的絨毛，經(jīng)精煉寶溫堆到水洗纖維也會(huì)少量原纖化，造成織物表面不光潔，未燒毛處理的織物，在印染加工中由于表面絨毛的強(qiáng)吸色性，極易形成微小的深色點(diǎn)；考慮到仿麻天絲纖維高溫?zé)追狐S，以及氨綸纖維不耐高溫，所以燒毛火口: 一正一反，車速100米/分鐘，火焰溫度800-1000°C，蒸汽滅火；
(六)、高溫定型:
由于織物在前處理過程中受到經(jīng)向的強(qiáng)力，造成門幅參差不齊，并結(jié)存了分布不太均勻的內(nèi)應(yīng)力；加之瑋向又有彈力，所以進(jìn)行高溫定型進(jìn)行門幅固定及瑋向水洗尺寸穩(wěn)定是必須的；
定型工藝:定型溫度:190°C-200°C、針板門幅:140cm-142cm、車速:45-50米/分鐘、下機(jī)門幅:138cm-140cm；
(七)、二次燒毛:
由于織物在前處理生產(chǎn)過程中經(jīng)過導(dǎo)布輥的摩擦，導(dǎo)致仿麻天絲織物原纖化，面料表面絨毛又產(chǎn)生，所以通過二次再燒毛除去絨毛，讓面料表面光潔；
燒毛工藝:燒毛火口: 一正一反、燒毛車速:100-120米/分鐘、火口溫度:8000C-1OOO V ；
(八)、漂洗:
織物通過燒毛后，布面絨毛大部分碳化，并有一定的焦黃度，需經(jīng)漂洗去除，由于仿麻天絲纖瑋有急劇溶脹性，所以織物下水上乳輥前要有好的彎輥將布面進(jìn)行舒展平整，避免布面折皺問題；
生產(chǎn)工藝:精煉寶:25g/l、雙氧水:5-6 g/Ι、高效精煉劑:6 g/Ι、螯合分散劑:4 g/1、氧漂穩(wěn)定劑:3 g/Ι ；
工藝條件:浸乳方式:多浸多乳、乳液溫度:常溫、乳車率:70-80%、車速:45-50米/分鐘；
(九)、連續(xù)乳染: 乳染與常規(guī)棉麻工藝一樣，但為了提高仿麻天絲織物的吸濕率，加速活性染料與仿麻天絲纖維的縫合，提高染色率，乳染需加尿素及非離子滲透劑，防泳移劑；
乳染工藝:染料:20-50 g/Ι、尿素用量:20-40 g/Ι、非離子滲透劑:4 g/Ι、防泳移劑:40-60克/升、車速:50-55米/分鐘；
(十)、拉幅柔軟:
織物經(jīng)前道工序加工后，布面比較粗糙，硬挺，柔軟整理可以改善面料手感，賦予織物蓬松、豐滿、平滑、懸垂、親膚的手感，也有利于瑋向彈力的恢復(fù)；
柔軟工藝處方:非離子柔軟劑:120g/l、有機(jī)硅油:60g/l、乳車率:70%、烘房溫度:150-160°C、車速:50-60分鐘、落布門幅:140-142cm;
(十一)、預(yù)縮:
此織物面料按麻棉預(yù)縮工藝即可，但必須要噴汽給濕，保證織物面料的飽滿及有懸垂感；
通過紡紗，織造到印染工藝開發(fā)及大貨生產(chǎn)，仿麻天絲彈力面料生產(chǎn)達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)效果，工藝可行，生產(chǎn)操作性強(qiáng)，市場(chǎng)前瞻想好。
[0005]因此，本發(fā)明的一種仿麻天絲彈力布的染色方法，真正把麻類面料的布面和手感給予了超越，提升產(chǎn)品檔次。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0007]實(shí)施例1:一種仿麻天絲彈力布的染色方法，按如下步驟:
(一)、織物規(guī)格:
坯布:20*20+70D，268根/10cm*236根/10cm，幅寬188cm，麻天絲/瑋向氨綸包芯紗平紋織物；
成品:20*20+70D，408根/10cm*376根/10cm，幅寬140cm，麻天絲/瑋向氨綸包芯平紋織物；