8](3)按照以上重量百分?jǐn)?shù)比例，再向所述反應(yīng)釜中加入所述十二烷基季銨鹽，攪拌均勻；
[0059](4)按照以上重量百分?jǐn)?shù)比例，再向所述反應(yīng)釜中加入剩余所述溶劑，攪拌均勻，即得所述紡織印染前處理助劑。
[0060]所得所述紡織印染前處理助劑可在紡織印染前處理工藝中進(jìn)行應(yīng)用。通常來說，傳統(tǒng)紡織印染前處理工藝包括燒毛、冷堆、水洗、煮煉、水洗、漂白、水洗以及烘干等工序，使用由本實施例提供的制備方法制得的所述紡織印染前處理助劑時，可以將冷堆步驟省略，在燒毛和水洗之后，加入所述印染前處理助劑，并直接對紡織織物進(jìn)行煮煉及后續(xù)處理，即使用平漂法對織物進(jìn)行印染前處理。根據(jù)以上方法對混紡織物進(jìn)行印染前處理后，混紡織物的白度可達(dá)75重量份，毛效可達(dá)9cm，使用標(biāo)準(zhǔn)色卡進(jìn)行對比可得，退漿率可達(dá)8級。
[0061 ] 實施例4
[0062]一種紡織印染前處理助劑，采用的原料組分包括:
[0063]退漿助劑50重量份、耐堿滲透劑5重量份、絡(luò)合劑4重量份、雙氧水穩(wěn)定劑3重量份；
[0064]所述退漿助劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨(生產(chǎn)廠家為棗莊泰和水處理有限公司;CAS號為139-07-1)，所述耐堿滲透劑為脂肪醇-C12-15-聚氧乙烯醚(生產(chǎn)廠家為江蘇海安石油化工有限公司；CAS號為68131-39-5)，所述絡(luò)合劑為酒石酸鈉(生產(chǎn)廠家為西王集團有限公司;CAS號為868-18-8)，所述雙氧水穩(wěn)定劑為氨基三甲叉膦酸鈉(生產(chǎn)廠家為棗莊泰和水處理有限公司；CAS號為20592-85-2)。
[0065 ] 一種所述紡織印染前處理助劑的制備方法，包括以下步驟:
[0066](I)按照以上重量份稱取所述絡(luò)合劑并加入至軟化水中，充分溶解后，得到第一溶液；
[0067](2)向步驟(I)中所得的第一溶液中加入所述雙氧水穩(wěn)定劑，混合均勻，得到第二溶液；
[0068](3)向步驟(2)中所得的第二溶液中加入所述耐堿滲透劑，混合均勻，得到第三溶液；
[0069](4)向步驟(3)中所得的第三溶液中加入所述退漿助劑，混合均勻，即得所述紡織印染前處理助劑。
[0070]所得所述紡織印染前處理助劑可在紡織印染前處理工序中進(jìn)行應(yīng)用。通常來說，傳統(tǒng)紡織印染前處理工序分為燒毛、冷堆、水洗、煮煉、水洗、漂白、水洗以及烘干，使用由本實施例提供的制備方法制得的所述紡織印染前處理助劑時，可以省略煮煉工序，在燒毛和水洗之后，加入所述印染前處理助劑，對紡織織物進(jìn)行冷堆處理，之后直接進(jìn)行水洗、漂白，即使用冷堆法對織物進(jìn)行印染前處理。根據(jù)以上方法對混紡織物進(jìn)行印染前處理后，混紡織物的白度可達(dá)72重量份，毛效可達(dá)9cm，使用標(biāo)準(zhǔn)色卡進(jìn)行對比可得，退漿率可達(dá)8級。
[0071]實施例5
[0072]一種紡織印染前處理助劑，采用的原料組分包括:
[0073]退漿助劑35重量份、耐堿滲透劑10重量份、絡(luò)合劑8重量份、雙氧水穩(wěn)定劑6重量份；
[0074]所述退漿助劑為十六烷基三甲基氯化銨(生產(chǎn)廠家為棗莊泰和水處理有限公司；CAS號為112-02-7)，所述耐堿滲透劑為硬脂酸聚氧乙烯酯(生產(chǎn)廠家為江蘇海安石油化工有限公司，CAS號為9004-99-3)，所述絡(luò)合劑為葡萄糖酸鈉(生產(chǎn)廠家為西王集團有限公司；CAS號為527-07-1)，所述雙氧水穩(wěn)定劑為二乙烯三胺五甲叉膦酸鈉(生產(chǎn)廠家為棗莊泰和水處理有限公司；CAS號為15827-60-8)。
[0075 ] 一種所述紡織印染前處理助劑的制備方法，包括以下步驟:
[0076](I)按照以上重量份稱取所述絡(luò)合劑并加入至軟化水中，充分溶解后，得到第一溶液；
[0077](2)向步驟(I)中所得的第一溶液中加入所述雙氧水穩(wěn)定劑，混合均勻，得到第二溶液；
[0078](3)向步驟(2)中所得的第二溶液中加入所述耐堿滲透劑，混合均勻，得到第三溶液；
[0079](4)向步驟(3)中所得的第三溶液中加入所述退漿助劑，混合均勻，即得所述紡織印染前處理助劑。
[0080]所得所述紡織印染前處理助劑可在紡織印染前處理工序中進(jìn)行應(yīng)用。通常來說，傳統(tǒng)紡織印染前處理工序分為燒毛、冷堆、水洗、煮煉、水洗、漂白、水洗以及烘干，使用由本實施例提供的制備方法制得的所述紡織印染前處理助劑時，可以省略煮煉工序，在燒毛和水洗之后，加入所述印染前處理助劑，對紡織織物進(jìn)行冷堆處理，之后直接進(jìn)行水洗、漂白，即使用冷堆法對織物進(jìn)行印染前處理。根據(jù)以上方法對混紡織物進(jìn)行印染前處理后，混紡織物的白度可達(dá)84重量份，毛效可達(dá)11 cm，使用標(biāo)準(zhǔn)色卡進(jìn)行對比可得，退漿率可達(dá)9級。[0081 ] 實施例6
[0082] 一種紡織印染前處理助劑，采用的原料組分包括:[0083 ] 退漿助劑45重量份、耐堿滲透劑8重量份、絡(luò)合劑7重量份、雙氧水穩(wěn)定劑5重量份；
[0084]所述退漿助劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨(生產(chǎn)廠家為棗莊泰和水處理有限公司;CAS號為139-07-1)，所述耐堿滲透劑為脂肪胺聚氧乙烯醚(生產(chǎn)廠家為江蘇海安石油化工有限公司)，所述絡(luò)合劑為海藻酸鈉(生產(chǎn)廠家為西王集團有限公司；CAS號為9005-38-
3)，所述穩(wěn)定劑為乙二胺四甲叉膦酸鈉(生產(chǎn)廠家為棗莊泰和水處理有限公司，CAS號為1429-50-1)ο
[0085 ] 一種所述紡織印染前處理助劑的制備方法，包括以下步驟:
[0086](I)按照以上重量份稱取所述絡(luò)合劑并加入至軟化水中，充分溶解后，得到第一溶液；
[0087](2)向步驟(I)中所得的第一溶液中加入所述雙氧水穩(wěn)定劑，混合均勻，得到第二溶液；
[0088](3)向步驟(2)中所得的第二溶液中加入所述耐堿滲透劑，混合均勻，得到第三溶液；
[0089](4)向步驟(3)中所得的第三溶液中加入所述退漿助劑，混合均勻，即得所述紡織印染前處理助劑。
[0090]所得所述紡織印染前處理助劑可在紡織印染前處理工序中進(jìn)行應(yīng)用。通常來說，傳統(tǒng)紡織印染前處理工序分為燒毛、冷堆、水洗、煮煉、水洗、漂白、水洗以及烘干，使用由本實施例提供的制備方法制得的所述紡織印染前處理助劑時，可以省略煮煉工序，在燒毛和水洗之后，加入所述印染前處理助劑，對紡織織物進(jìn)行冷堆處理，之后直接進(jìn)行水洗、漂白，即使用冷堆法對織物進(jìn)行印染前處理。根據(jù)以上方法對棉紡織物進(jìn)行印染前處理后，棉紡織物的白度可達(dá)75重量份，毛效可達(dá)9.5cm，使用標(biāo)準(zhǔn)色卡進(jìn)行對比可得，退漿率可達(dá)8級。
[0091]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種紡織印染前處理助劑，其特征在于，采用的原料組分包括: 退漿助劑30-50重量份、耐堿滲透劑5-20重量份、絡(luò)合劑4-10重量份； 所述退漿助劑為多烷基胺鹽，所述耐堿滲透劑為耐堿非離子表面活性劑，所述絡(luò)合劑為羥基羧酸鹽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織印染前處理助劑，其特征在于，采用的原料組分包括: 退漿助劑35-45重量份、耐堿滲透劑7-10重量份、絡(luò)合劑4-8重量份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡織印染前處理助劑，其特征在于，所述多烷基胺鹽為季銨鹽;所述耐堿非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪胺聚氧乙烯醚中的一種或幾種;所述羥基羧酸鹽為葡萄糖酸鈉、酒石酸鈉、葡庚糖酸鈉、海藻酸鈉中的一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織印染前處理助劑，其特征在于，所述季銨鹽為十二烷基季銨鹽和/或十六烷基季銨鹽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織印染前處理助劑，其特征在于，采用的原料組分還包括雙氧水穩(wěn)定劑1-10重量份;所述雙氧水穩(wěn)定劑為有機膦酸鹽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紡織印染前處理助劑，其特征在于，所述有機膦酸鹽為氨基三甲叉膦酸鈉、羥基乙二叉膦酸鈉、乙二胺四甲叉膦酸鈉、二乙烯三胺五甲叉膦酸鈉中的一種或幾種。7.—種權(quán)利要求1-4中任一項所述的紡織印染前處理助劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按照以上重量份稱取所述絡(luò)合劑并加入至軟化水中，充分溶解后，得到第一溶液； (2)向步驟(I)中所得的第一溶液中加入所述耐堿滲透劑，混合均勻，得到第二溶液； (3)向步驟(2)中所得的第二溶液中加入所述退漿助劑，混合均勻，即得所述紡織印染前處理助劑。8.—種權(quán)利要求5-6中任一項所述的紡織印染前處理助劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按照以上重量份稱取所述絡(luò)合劑并加入至軟化水中，充分溶解后，得到第一溶液； (2)向步驟(I)中所得的第一溶液中加入所述雙氧水穩(wěn)定劑，混合均勻，得到第二溶液； (3)向步驟(2)中所得的第二溶液中加入所述耐堿滲透劑，混合均勻，得到第三溶液； (4)向步驟(3)中所得的第三溶液中加入所述退漿助劑，混合均勻，即得所述紡織印染前處理助劑。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的紡織印染前處理助劑的制備方法，其特征在于，步驟(I)中所述軟化水的用量為10-61重量份。10.—種權(quán)利要求1-6中任一項所述的紡織印染前處理助劑在紡織印染前處理工藝中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紡織印染前處理助劑，采用的原料組分包括：退漿助劑30-50重量份、耐堿滲透劑5-20重量份、絡(luò)合劑4-10重量份；所述退漿助劑為多烷基胺鹽，所述耐堿滲透劑為耐堿非離子表面活性劑，所述絡(luò)合劑為羥基羧酸鹽。進(jìn)一步地，采用的原料組分還包括雙氧水穩(wěn)定劑1-10重量份；所述雙氧水穩(wěn)定劑為有機膦酸鹽。所述紡織印染前處理助劑可通過依次混合各原料組分制備得到，所述紡織印染前處理助劑可應(yīng)用于冷堆法或平漂法紡織印染前處理工藝中。所述紡織印染前處理助劑可以縮短傳統(tǒng)印染前處理工藝的流程，減少前處理過程中的能耗和物耗，降低廢水排放量；所得紡織織物中間產(chǎn)品具有良好的白度、毛效以及退漿率。
【IPC分類】D06M13/207, D06M13/447, D06M101/06, D06M13/463, D06M15/53
【公開號】CN105671948
【申請?zhí)枴緾N201610112284
【發(fā)明人】張偉
【申請人】青島先達(dá)精細(xì)化工有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月29日