，導(dǎo)致隨著濃度的增加增重率不僅不會(huì)有明顯的增加相反會(huì) 有一定的下降。因此，優(yōu)化的單體濃度為1 〇 %。
[0040] 實(shí)施例2:不同接枝工藝得到的改性滌綸織物的比較
[0041] 本發(fā)明還比較了傳統(tǒng)工藝（引發(fā)劑作用下的接枝反應(yīng)）、本發(fā)明的輻射工藝制備的 改性織物與改性前的原滌綸織物的結(jié)構(gòu)和性能。
[0042]其中傳統(tǒng)工藝的具體方法是:準(zhǔn)確稱(chēng)取一定量的滌綸織物，將其浸泡在含10wt% 的HAB和0.2wt %的過(guò)氧化苯甲酰溶液中15min，二浸二乳，乳余率為100 %，浴比為1: 30，在 50 °C下預(yù)烘5min后120 °C焙烘5min，丙酮洗滌除去表面均聚物，在60 °C烘干。
[0043] (1)增重率、UPF值和斷裂強(qiáng)度性能比較
[0044] 表1中傳統(tǒng)工藝改性織物的方法，具體是:準(zhǔn)確稱(chēng)取一定量的滌綸織物，將其浸泡 在含2-lOwt %的HAB和0.2wt %的過(guò)氧化苯甲酰溶液中15min，二浸二乳，乳余率為100 %，浴 比為1:30，在50 °C下預(yù)烘5min后120 °C焙烘5min，丙酮洗滌除去表面均聚物，在60 °C烘干，稱(chēng) 重，計(jì)算增重率。其中，HAB單體濃度為2wt %、4wt %、IOwt %時(shí)得到的抗老化織物的增重率 分別為（1·7±0·6)%、（3·4±0·4)%、（8·6±0·4)%。
[0045] 表1中輻射工藝改性織物的方法，具體是:準(zhǔn)確稱(chēng)取一定量的滌綸織物，將其浸泡 在含2~IOwt %的HAB的溶液中，浴比1: 30，二浸二乳，乳余率為100 %，密封后經(jīng)電子束輻 射，輻射量260kGy，輻射后的織物60°C烘30min，丙酮洗滌除去表面均聚物，烘干，稱(chēng)重，計(jì)算 增重率。其中，HAB單體濃度為2wt %、5wt %、IOwt %時(shí)得到的抗老化織物的增重率分別為 (1·6±0·1)%、（4·5±0·1)%、（7·5±0·2)%。
[0046] 如表1所示，與原滌綸織物相比，無(wú)論是用傳統(tǒng)工藝還是電子束輻射工藝改性后的 滌綸織物都具有較好的紫外吸收性能。傳統(tǒng)的化學(xué)引發(fā)劑的方法對(duì)強(qiáng)力的保留率較高，而 福射工藝對(duì)織物強(qiáng)力有一定的損傷，其中經(jīng)向強(qiáng)力最大損失19%，煒向損失為27%，該強(qiáng)力 損失在允許范圍以內(nèi)。輻射工藝較傳統(tǒng)工藝來(lái)說(shuō)，UPF值較大，這可能是由于輻射過(guò)程中織 物會(huì)在多個(gè)位置產(chǎn)生自由基，使得接枝的均勻性要高于傳統(tǒng)工藝，所以UPF值較大。
[0047]表1改性滌綸織物的性能測(cè)試
[0049] (2)改性滌綸織物的結(jié)構(gòu)表征
[0050] A掃描電鏡表征
[0051] 如圖3所示，為不同的整理工藝的優(yōu)化條件下制得的改性織物和原織物的電鏡掃 描圖，放大倍數(shù)均為5000倍。從圖中可以看出原滌綸表面較為為光滑，而經(jīng)過(guò)改性處理后的 織物表面明顯有一層附著物，表明在織物表面接枝上了紫外吸收劑。但是引發(fā)劑作用下的 接枝織物的表面有堆積和成團(tuán)現(xiàn)象，并且分布不勻。這可能織物表面仍有部分殘留的自聚 物。而輻射工藝改性的織物表面較為均勻地覆蓋了一層小顆粒，表明紫外吸收劑對(duì)滌綸織 物的接枝均勻性較好。
[0052] B紅外光譜
[0053] 如圖4所示，比較兩種不同整理工藝處理滌綸織物的紅外譜圖后，可以發(fā)現(xiàn)在 3419cm- 15 2922cm-15 2849cm-1，兩種工藝均出現(xiàn)了新的吸收峰。3419cm-1處的吸收峰可能是紫 外吸收劑分子中芳環(huán)2位上的一 OH和一 C = O形成了氫鍵，所以形成的峰寬而鈍，在2922CHT1、 2849CHT1的吸收峰屬于一CH 2-的吸收，可能是因?yàn)榻又α薍AB，導(dǎo)致了聚酯纖維上的一 CH2-CH2-的結(jié)構(gòu)比例明顯增加，從而出現(xiàn)了新的吸收。由此可以進(jìn)一步確認(rèn)2-羥基-4丙烯 酯基二苯甲酮已經(jīng)成功接枝到聚酯纖維上。
[0054] (3)織物的抗老化性能
[0055]表2不同老化時(shí)間后織物的強(qiáng)力保留率
[0057]選擇兩種接枝方法最優(yōu)條件下的樣品測(cè)定抗老化性能，結(jié)果如表2所示，從表中我 們可以看出隨著老化時(shí)間的延長(zhǎng)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何處理的滌綸布樣強(qiáng)力的保留率僅為(38.7 ± 1.1) %，而經(jīng)過(guò)接枝改性后的滌綸織物在經(jīng)過(guò)300h的紫外照射后強(qiáng)力保留率可以達(dá)到 (60.5 ± 3.6) %和(68.3 ± 2.5) %。輻射工藝的抗老化性更好，這可能是電子輻射工藝較為 均勻的接枝效果所致，織物表面有多個(gè)位置可以吸收紫外光，所以抗老化性能更好。這一結(jié) 果與電子束輻射改性滌綸織物的UPF值較引發(fā)劑作用改性滌綸織物的相對(duì)更大的結(jié)果是一 致的。
[0058]實(shí)施例3:輻射接枝工藝改性滌綸織物
[0059]準(zhǔn)確稱(chēng)取一定量的滌綸織物，將其浸泡在含IOwt %的HAB的溶液中15min，浴比為 1:30。二浸二乳，乳余率為100 %，密封后經(jīng)電子束輻射，輻射量為260kGy，輻射后的織物60 °C^*30min，丙酮洗滌除去表面均聚物，再在60°C烘干，得到經(jīng)電子束輻照改性的滌綸織物。
[0060] 得到的滌綸織物的增重率為（7.5 ± 0.2) % UPF值為235 ± 15，經(jīng)向、煒向的斷裂強(qiáng) 力分別為935±26和610±22，在經(jīng)過(guò)30011的紫外照射后強(qiáng)力保留率可以達(dá)到（68.3± 2.5)%，較引發(fā)劑作用下的接枝織物的強(qiáng)力保留率高~8%，較未接枝織物的強(qiáng)力保留率則 提尚了~20 %。
[0061] 雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技 術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動(dòng)與修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范 圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基于電子輻照的滌綸織物的抗老化改性方法，其特征在于，所述方法是將2-羥 基-4-丙烯酯基二苯甲酮(HAB)通過(guò)電子輻射技術(shù)接枝到滌綸織物上制備抗老化滌綸織物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法是稱(chēng)取一定量的滌綸織物，將其 浸泡在含2~10wt%的HAB的溶液中，然后浸乳，密封后經(jīng)電子束輻射，輻射后的織物烘干、 洗滌除去表面均聚物，烘干得到抗老化滌綸織物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述HAB的濃度為8~10wt %。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述電子束輻照的輻射量為200~325kGy。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述電子束輻照的輻射量為260kGy。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸乳是二浸二乳，乳余率為100 %。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法是采用電子輻射接枝法進(jìn)行抗老 化改性，具體是:準(zhǔn)確稱(chēng)取一定量的滌綸織物，將其浸泡在含l〇wt %的HAB的溶液中15min， 二浸二乳，乳余率為100%，密封后經(jīng)電子束輻射，輻射后的織物60°C烘30min，用丙酮洗滌 除去表面均聚物，60 °C烘干。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述方法得到的滌綸織物。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種基于電子輻照的滌綸織物的抗老化改性方法，屬于紡織整理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用電子束輻射接枝的方式將紫外吸收劑接枝到滌綸織物上，制備得到的抗老化滌綸織物，HAB的增重率達(dá)(7.5±0.2)％，UPF值達(dá)235±15，而且還能保持較好的斷裂強(qiáng)度；同時(shí)接枝均勻性高，抗老化效果好，在經(jīng)過(guò)300h的紫外照射后強(qiáng)力保留率可以達(dá)到(68.3±2.5)％。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)便，不需要引發(fā)劑、易控制、可連續(xù)化生產(chǎn)。
【IPC分類(lèi)】D06M14/32
【公開(kāi)號(hào)】CN105671952
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610266109
【發(fā)明人】黃丹, 楊義, 劉歡, 駱華妮
【申請(qǐng)人】江南大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日