一種新型多孔中空棉紗及其織物及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織行業(yè)，尤其涉及一種新型多孔中空棉紗及其織物及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來(lái)，在新型纖維的開(kāi)發(fā)和使用上，日益呈現(xiàn)出利用新型纖維豐富產(chǎn)品功能的創(chuàng)新面料，如何在服用過(guò)程中使其各項(xiàng)性能得到最大價(jià)值的體現(xiàn)，或是利用新型纖維與天然纖維結(jié)合，發(fā)掘出一些可觸摸、可感受的新型風(fēng)格，是我們?cè)谛庐a(chǎn)品開(kāi)發(fā)上更注重的事。本發(fā)明就是結(jié)合新型纖維的使用，開(kāi)發(fā)出具有新型多孔、中空結(jié)構(gòu)的純棉紗，并利用該紗線設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了具有隱格效果的休閑面料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種新型多孔中空棉紗及其織物及其加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:該織物經(jīng)緯紗采用:92/8JC/PVA27.8tex+50/30/20R/N/T18.2 tex,經(jīng)密:472 根 /10cm，緯密:314.5 根 /10cm，幅寬:160CM,組織:3/1+2/2 聯(lián)合組織，經(jīng)紗排列:92/8JC/PVA27.8 tex: 50/30/20R/N/T18.2 tex =160:40，緯紗排列:92/8JC/PVA27.8 tex:50/30/20R/N/T18.2 tex =135:9。
[0005]本方案的新型多孔中空棉紗織物的加工工藝，其技術(shù)要點(diǎn)在于以下步驟:
1、在紡紗形式上，有兩種方法可以實(shí)現(xiàn):
一是將水溶性PVA紡成高支芯紗，以特殊工藝包覆水溶性維綸芯紗，制成皮芯結(jié)構(gòu)的包芯復(fù)合紗，織成織物后在水中溶解掉芯紗，即形成空心紗；
二是把水溶性PVA纖維與棉纖維混紡，織成織物后在水中溶掉PVA纖維后，出現(xiàn)均勻的空隙；從空心效果來(lái)看，前者把維綸芯紗溶掉后，形成只有維綸芯紗所占有的螺旋狀空心，包紗層在外，而棉紗結(jié)構(gòu)并未改變，后者把水溶性PVA纖維溶掉后，棉紗留有分布均勻的空心結(jié)構(gòu)，從根本上改變了棉紗結(jié)構(gòu)，所產(chǎn)生的空心效果更為理想；
從紡紗成本上看，前者要先將PVA纖維紡成高支或特高支細(xì)紗，再通過(guò)特殊的包芯紗工藝進(jìn)行紡紗，紡紗工藝流程長(zhǎng)，成本高；而后者進(jìn)行混紡，紡紗工藝簡(jiǎn)單，成本低；
因此我們選擇了棉紗與PVA纖維進(jìn)行混紡的紡紗工藝形式，混紡比例為棉:PVA=92%:
8% ο
[0006]2、紡紗
2.1纖維預(yù)處理
水溶性PVA纖維整齊度好，回潮率低，加工中易產(chǎn)生靜電，進(jìn)而影響可紡性，因此在紡紗前要加2%抗靜電劑進(jìn)行預(yù)處理；
2.2重點(diǎn)工序工藝措施
開(kāi)清棉采用短流程，多松少打、少返，加強(qiáng)混和的工藝原則，減少打擊點(diǎn)，梳棉工序由于PVA纖維卷曲率少，纖維與纖維間摩擦力小，抱合力差，為保證棉網(wǎng)質(zhì)量，減少纖維損傷，梳棉采用“低速度、重定量、小張力”的工藝原則，加大刺輥與給棉板隔距，適當(dāng)降低刺輥、道夫速度，增大錫林與刺輥速比，適當(dāng)加大錫林與蓋板之間的隔距，加大錫林間道夫轉(zhuǎn)移率，增加梳理轉(zhuǎn)移，采用小工作角化纖專用金屬針布，減少纖維充塞以及棉結(jié)產(chǎn)生，為防止棉網(wǎng)下墮，棉條張力偏小掌握，并加裝棉網(wǎng)托盤(pán)，適當(dāng)加重棉條定量；
細(xì)紗工序采用“中加壓、中隔距、低速度、小鉗口、小后區(qū)牽伸”工藝原則，選用低硬度高彈性膠輥，鋼絲圈比紡棉時(shí)偏重，以控制氣圈，減少毛羽，為使制成的面料手感柔軟、蓬松，在捻度上比普通同紗支紗線偏小掌握；3、整經(jīng):
采用瑞士貝寧格整經(jīng)機(jī)，由于經(jīng)紗使用兩種紗，用雙經(jīng)軸設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，故整經(jīng)時(shí)，將兩種紗分別進(jìn)行整經(jīng)，整經(jīng)工藝主要以改善單紗和片紗張力均勻?yàn)榍疤幔_(dá)到經(jīng)紗張力、排列和卷繞三均勻；
具體工藝如下:
92/8JC/PVA27.8tex:總經(jīng)根數(shù):6088 根，配軸:609*9+607*1 50/30/20R/N/T18.2 tex 總經(jīng)根數(shù) 1506 根，配軸:502*3 車(chē)速500米/分，整經(jīng)壓力300分牛；
4、漿紗
根據(jù)該品種的特點(diǎn)，采用雙經(jīng)軸生產(chǎn)工藝，漿紗時(shí)要針對(duì)兩種不同的紗線分別進(jìn)行漿料和漿紗工藝的制定；
地軸紗線是92/8JC/PVA27.8tex,是我們研制開(kāi)發(fā)的棉PVA混紡紗線，由于維綸的水溶性性能，在漿紗中要注意溫度的掌握，盡量保持維綸在漿紗過(guò)程中不受損，以免影響紗線強(qiáng)力，漿料配方采用以淀粉為主的漿料，具體漿料配方為:PVA:25KG ；TSF-3: 75KG ;FY_1:1KG ;滲透劑2KG。
[0007]由于地軸的總經(jīng)根數(shù)較多，漿紗覆蓋系數(shù)大，為達(dá)到良好的漿紗效果，采用雙漿鍋漿紗工藝，使用國(guó)產(chǎn)GA308型漿紗機(jī)，遵循低粘度、低伸長(zhǎng)、烘筒低溫度的漿紗工藝；
天軸使用的紗線是50/30/20R/N/T18.2 tex，該種紗線是多種原料混紡的，主體纖維是粘膠纖維，另含有滌綸和錦綸兩種化學(xué)纖維，在漿該軸時(shí)主要考慮到紗線的原料性能，在上漿工藝上要注意:
1.漿液的粘度一定要低，要做到較好的滲透性；
2.毛羽貼服要好，減少漿紗過(guò)程中的毛羽再生；
3.增加紗線的耐磨性；
4.加入抗靜電劑，減少因靜電造成的起球；
具體漿料配方是:
PVA-205:10KG ；TSF-3: 50KG ；FY-1: 1KG ;滲透劑:2KG ;抗靜電劑:2KG ;
由于該軸總經(jīng)根數(shù)只有1506根，漿紗覆蓋系數(shù)小，為確保漿紗順利進(jìn)行，漿紗工藝采取以下措施；
1.加大進(jìn)漿鍋和出漿鍋張力，防止紗線進(jìn)漿鍋后打綹，造成斷頭；
2.減小卷取張力，避免因?yàn)榭偨?jīng)根數(shù)少，紗線受力大而斷頭；
5.織造:
采用畢佳諾雙經(jīng)軸織機(jī)織造，上機(jī)工藝:后梁高低6，前后4，經(jīng)停架高低-1，前后9，布機(jī)轉(zhuǎn)速650轉(zhuǎn)/分，開(kāi)口時(shí)間322度，入緯時(shí)間75度，到達(dá)時(shí)間260度，機(jī)上張力天軸
0.9KN,地軸3KN，織造效率達(dá)到85% ； 6、印染
工藝流程:退維一退漿一煮練一漂白一絲光一燒毛一染色一拉幅定型與正常的純棉工藝比，該品種不同的是對(duì)水溶性PVA纖維的溶解處理；
退維工藝是將織好的坯布放到高溫水中，將PVA纖維溶解去除，我們選用的水溶性PVA的低溶解溫度是80°C，但由于水溶性PVA在織物中的吸濕性要比在自由狀態(tài)下要困難，其吸濕、膨化、收縮等都受到織物限制，因此在織物中的水溶解溫度要比最低溶解溫度提高15°C左右，所以退維溫度一般控制在95--100°C;時(shí)間控制在40分鐘；退維是否徹底可用碘顯色法進(jìn)行鑒定；若有少量的殘余在之后的退漿煮練等工序中也會(huì)全部去除；
但燒毛工序一定要在退維后進(jìn)行，以免因PVA纖維由于燒毛出現(xiàn)局部溫度過(guò)高而產(chǎn)生硬焦粒、焦黃色，影響織物質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明在紗線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上具有創(chuàng)新性。利用水溶性PVA纖維與棉混紡工藝，開(kāi)發(fā)出多孔、蓬松、柔軟型中空棉纖維，與傳統(tǒng)的包芯空心棉紗比,把分布均勻的水溶性PVA纖維溶掉后，棉紗留有分布均勻的空心結(jié)構(gòu)，從根本上改變了棉紗結(jié)構(gòu)，所產(chǎn)生的空心效應(yīng)更優(yōu)。同時(shí)該新型多孔中空棉紗生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易于操作，具備低成本的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。用其設(shè)計(jì)出的面料具有柔軟、蓬松、保暖的性能與隱約格紋的性能。
[0009]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1 一、產(chǎn)品設(shè)計(jì) 1、原料選用
該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)重點(diǎn)是改變我公司環(huán)錠紡棉紗線的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，使之在保留棉纖維舒適性能的基礎(chǔ)上，在紗線結(jié)構(gòu)上具有多孔的效果，增加紗線的空氣層，使之在柔軟性、保暖性和吸濕排汗性能上更優(yōu)于傳統(tǒng)的純棉織物。
[0010]為達(dá)到這種設(shè)計(jì)效果，我們使用水溶性PVA纖維。該纖維是一種功能性差別化纖維，經(jīng)特殊加工改性處理后，可完全溶于水，溶于水后無(wú)味無(wú)毒，水溶液無(wú)色透明，較短時(shí)間內(nèi)能自然分解，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。
[0011]水溶性PVA根據(jù)溶解的溫度可分為低溫溶解型((TC一40°C )，中溫溶解型(41°C一700C )，高溫溶解型(70°C -1OO0C )，根據(jù)棉紡生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，我們選用高溫溶解型PVA，實(shí)際溶解溫度為80°C—90°C。
[0012]2紡紗形式
在紡紗形式上我們也進(jìn)行了研究，要想達(dá)到多孔、中空的效果，有兩種方法可以實(shí)現(xiàn)。
[0013]一是將水溶性PVA紡成高支芯紗，以特殊工藝包覆水溶性維綸芯紗，制成皮芯結(jié)構(gòu)的包芯復(fù)合紗，織成織物后在水中溶解掉芯紗，即形成空心紗。
[0014]二是把水溶性PVA纖維與棉纖維混紡，織成織物后在水中溶掉PVA纖維后，出現(xiàn)均勻的空隙。從空心效果來(lái)看，前者把維綸芯紗溶掉后，形成只有維綸芯紗所占有的螺旋狀空心，包紗層在外，而棉紗結(jié)構(gòu)并未改變。后者把水溶性PVA纖維溶掉后，棉紗留有分布均勻的空心結(jié)構(gòu)，從根本上改變了棉紗結(jié)構(gòu)，所產(chǎn)生的空心效果更為理想。
[0015]從紡紗成本上看，前者要先將PVA纖維紡成高支或特高支細(xì)紗，再通過(guò)特殊的包芯紗工藝進(jìn)行紡紗，紡紗工藝流程長(zhǎng)，成本高；而后者進(jìn)行混紡，紡紗工藝簡(jiǎn)單，成本低。
[0016]因此我們選擇了棉紗與PVA纖維進(jìn)行混紡的紡紗工藝形式，混紡比例為棉:PVA=92%:8%。
[0017]3、織物設(shè)計(jì)
利用多孔中空棉紗的柔軟、保暖等特點(diǎn)，我們?cè)O(shè)計(jì)了中厚面料，適用于制作秋冬褲裝。面料的設(shè)計(jì)風(fēng)格上更傾向于毛紡產(chǎn)品的外觀和手感，將這種溫暖、厚實(shí)、柔軟的效果充分發(fā)揮出來(lái)。
[0018]在使用棉PVA混紡紗線的同時(shí)，也輔助使用50/30/20R/N/T18.2 tex紗線，通過(guò)組織搭配設(shè)計(jì)，使布面形成隱約的條格紋樣，增加外觀的獨(dú)特性。
[0019]設(shè)計(jì)規(guī)格:
經(jīng)紗、緯紗:92/8JC/PVA27.8tex+50/30/20R/N/T18.2 tex,經(jīng)密:472 根 /10cm，緯密:314.5 根 /10cm，幅寬:160CM,組織:3/1+2/2 聯(lián)合組織，經(jīng)紗排列:92/8JC/PVA27.8 tex:50/30/20R/N/T18.2 tex =160:40，緯紗排列:92/8JC/PVA27.8 tex: 50/30/20R/N/T18.2tex =135:9ο
[0020]二、生產(chǎn)工藝技術(shù)要點(diǎn):
1、紡紗
1.1、纖維預(yù)處理
水溶性PVA纖維整齊度好，回潮率低，加工中易產(chǎn)生靜電，進(jìn)而影響可紡性，因此在紡紗前要加2%抗靜電劑進(jìn)行預(yù)處理。
[0021]1.2、重點(diǎn)工序工藝措施
開(kāi)清棉采用短流程，多松少打、少返，加強(qiáng)混和的工藝原則，減少打擊點(diǎn)。
[0022]梳棉工序由于PVA纖維卷曲率少，纖維與纖維間摩擦力小，抱合力差。為保證棉網(wǎng)質(zhì)量，減少纖維損傷，梳棉采用“低速度、重定量、小張力”的工藝原則。加大刺輥與給棉板隔距，適當(dāng)降低刺輥、道夫速度，增大錫林與刺輥速比，適當(dāng)加大錫林與蓋板之間的隔距，力口大錫林間道夫轉(zhuǎn)移率，增加梳理轉(zhuǎn)移。采用小工作角化纖專用金屬針布，減少纖維充塞以及棉結(jié)產(chǎn)生。為防止棉網(wǎng)下墮，棉條張力偏小掌握，并加裝棉網(wǎng)托盤(pán)，適當(dāng)加重棉條定量。
[0023