一種雙向拉伸的聚乳酸纖維多孔膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙向拉伸的聚乳酸纖維多孔膜的制備方法，屬于薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將聚乳酸熔噴或紡粘纖維網(wǎng)進行多次熱扎和雙向拉伸，最后熱定型制得聚乳酸纖維多孔薄膜。本發(fā)明方法適用于不同聚乳酸熔噴或紡粘纖維網(wǎng)制備纖維多孔膜，所制備的聚乳酸纖維多孔膜具有孔徑、孔隙率和厚度可控、表面光潔、可生物降解等優(yōu)點，可以廣泛用于包裝材料、過濾材料、醫(yī)用材料、農(nóng)業(yè)防護材料、可降解環(huán)保材料等。
【專利說明】
一種雙向拉伸的聚乳酸纖維多孔膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種雙向拉伸的聚乳酸纖維多孔膜的制備方法，屬于薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乳酸是一種生物基聚合物，它來源于可再生的自然資源，具有完全生物可降解性能和很好的生物相容性，較好的物理機械性能和加工性能，適用于加工注塑制品，發(fā)泡材料、薄膜、纖維等，主要應(yīng)用與生物醫(yī)藥和食品包裝領(lǐng)域。在目前提倡節(jié)能環(huán)保、綠色低碳的理念下?？赏耆到饣貧w自然的聚乳酸日益引起大家的關(guān)注。
[0003]盡管聚乳酸優(yōu)勢明顯，但由于耐熱溫度太低，限制了其使用和發(fā)展。為提高聚乳酸的耐溫性，人們用了多種方法(如摻混淀粉或其他塑料等)進行改性，但效果均不理想。經(jīng)過雙向拉伸并熱定型的聚乳酸膜耐熱溫度可提高到100°C，強度、韌性明顯改善，故雙向拉伸是改善聚乳酸材料應(yīng)用特性的最佳方法之一。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利201210428803.8，【公開日】2014年5月14日，發(fā)明專利名稱“一種聚乳酸雙向拉伸磨砂薄膜及其制備方法”，該發(fā)明通過將改性助劑與聚乳酸熔融共混造粒，流延壓片，雙向拉伸而制的所述的聚乳酸雙向拉伸薄膜，中國專利號201510050255.3，【公開日】2015年5月13日，該發(fā)明名稱為“一種可直接熱封的雙向拉伸聚乳酸薄膜及其制備方法”，該發(fā)明有ABC三層結(jié)構(gòu)，A層為表層熱封層，B層為中間芯層，C為抗粘連層，將ABC三層切片在溫度180-220°經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出，熔體進入三層共擠膜頭，鑄片形成PLA片材，經(jīng)過雙向拉伸工藝制得厚度為20-100μπι可直接熱封的雙向拉伸聚乳酸薄膜，中國專利201310213828.0，【公開日】2013年9月25日，發(fā)明專利名稱為“一種雙向拉伸聚乳酸/石墨烯復合膜”，該發(fā)明將聚乳酸和石墨烯復合后，經(jīng)雙向拉伸得到聚乳酸/石墨烯復合膜，以上專利均為采用雙向拉伸工藝有效提高聚乳酸膜或者聚乳酸復合膜的力學性能和耐溫性能，但雙向拉伸工藝并未使得材料在結(jié)構(gòu)上發(fā)生改變，形成多孔纖維膜結(jié)構(gòu)。
[0005]而通過合適的制備方法直接得到纖維多孔膜結(jié)構(gòu)的技術(shù)并不多見，目前常見的也只有靜電紡絲技術(shù)，中國專利201210468060.8，【公開日】2014年12月17日，發(fā)明專利名稱為“一種靜電紡聚乳酸納米孔纖維膜的制備方法”，中國專利200810053899.9，【公開日】2008年12月24日，發(fā)明專利名稱“超細纖維多孔膜材料及其制備方法”，都是通過靜電紡絲原理制備得到聚乳酸多孔纖維膜。
[0006]目前，不加入致孔劑而能制成多孔結(jié)構(gòu)的聚乳酸薄膜的技術(shù)很少報道，現(xiàn)有的雙向拉伸聚乳酸薄膜存在對薄膜孔徑和厚度控制的問題，很能制得厚度以及孔徑均較小的薄膜，因此，開發(fā)低成本、環(huán)保的聚乳酸多孔膜制備方法十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的是提供一種雙向拉伸的聚乳酸纖維多孔膜的制備方法，獲得孔徑、孔隙率和厚度可控、表面光潔、可生物降解的聚乳酸纖維多孔薄膜。
[0008]為達到上述目的，其技術(shù)解決方案為:
[0009]—種雙向拉伸的聚乳酸纖維多孔膜的制備方法。包括聚乳酸纖維網(wǎng)的制備，所述制備方法按以下步驟進行:
[0010]a聚乳酸無紡布纖維膜片制備
[0011]將制備好的聚乳酸纖維網(wǎng)采用熱乳機進行一次熱乳，得到均勻致密的聚乳酸無紡布纖維膜片，其中所述的聚乳酸無紡布纖維膜片厚度為20?ΙΟΟΟμπι;所述的一次熱乳溫度為80?105°C，熱乳壓力5?80MPa，熱乳時間為I?10s。
[0012]b—次雙向拉伸
[0013]將a步驟制備的一次熱乳聚乳酸無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為60?80°C的熱風預熱，然后將預熱后的聚乳酸無紡布纖維膜片采用拉伸機在溫度為60?80°C進行一次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚乳酸纖維膜片的縱向拉伸比為2?4倍，聚乳酸纖維膜片的橫向拉伸比為2?3倍，得到一次拉伸聚乳酸薄膜。
[0014]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0015]將經(jīng)b步驟制備的一次拉伸聚乳酸薄膜采用熱乳機在溫度為80?100°C，壓力5?80MPa進行二次熱乳，然后將將經(jīng)熱乳后的一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸機進行二次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚乳酸薄膜縱向拉伸比為2?3倍，聚乳酸薄膜橫向拉伸比為I?2倍，拉伸溫度為80°C?100°C，得.到二次拉伸聚乳酸薄膜。
[0016]d三次熱乳
[0017]將經(jīng)c步驟制備的二次拉伸聚乳酸薄膜采用熱乳機在乳溫度為100?120°C，壓力5?80MPa熱乳處理，熱乳時間為I?10s，得到三次熱乳聚乳酸薄膜。
[0018]e熱定型
[0019]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚乳酸薄膜在溫度為110?120°C進行熱定型處理，熱定型時間為I?15min，得到厚度為5?10um，孔隙率為40?70%，孔徑為0.1?2um的聚乳酸纖維多孔薄膜。
[0020]所述的聚乳酸纖維網(wǎng)為聚乳酸熔噴纖維網(wǎng)或聚乳酸紡粘纖維網(wǎng)其中的一種。
[0021]由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0022]I本發(fā)明對熔噴或紡粘聚乳酸纖維網(wǎng)進行多次熱乳和雙向拉伸，通過改變熱乳溫度和壓力、改變拉伸比和拉伸溫度來控制聚乳酸纖維多孔膜的厚度、孔徑和纖維的細度，通過改變熱定型的時間和溫度來控制聚乳酸纖維多孔膜膜的尺寸穩(wěn)定性。
[0023]2本發(fā)明制備出孔徑、孔隙率和厚度可控、表面光潔、生物降解性好的聚乳酸纖維多孔薄膜，以廣泛用于包裝材料、過濾材料、醫(yī)用材料、可降解環(huán)保材料等。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實例對本發(fā)明做進一步詳細描述。
[0025]—種雙向拉伸的聚乳酸纖維多孔膜的制備方法，是將已制備好的聚乳酸無紡布纖維網(wǎng)制備得到聚乳酸無紡布纖維膜片、一次雙向拉伸、二次熱乳、二次雙向拉伸、三次熱乳、熱定型，其中所使用的聚乳酸無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN103726220A或CN101851830A的文獻中制備工藝制得。
[0026]制備方法按以下步驟進行:
[0027]a聚乳酸無紡布纖維膜片制備
[0028]將制備好的聚乳酸纖維網(wǎng)采用平板熱乳機或光棍熱乳機進行一次熱乳，得到均勻致密的聚乳酸無紡布纖維膜片，其中所述的聚乳酸無紡布纖維膜片厚度為20?ΙΟΟΟμπι;所述的一次熱乳溫度為80?105°C，熱乳壓力5?80MPa，熱乳時間為I?10s。
[0029]b—次雙向拉伸
[0030]將a步驟制備的一次熱乳聚酯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為60?80°C的熱風預熱，然后然后將預熱后的聚苯硫醚纖維膜片采用拉伸機在溫度為60?80°C進行一次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚乳酸纖維膜片的縱向拉伸比為2?4倍，聚乳酸纖維膜片的橫向拉伸比為2?3倍，得到一次拉伸聚乳酸薄膜。
[0031]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0032]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用熱乳機在溫度為80?100 °C，壓力5?80MPa進行二次熱乳，然后將將經(jīng)熱乳后的一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸機進行二次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚乳酸薄膜縱向拉伸比為2?3倍，聚乳酸薄膜橫向拉伸比為I?2倍，拉伸溫度為80°C?100°C，得到二次拉伸聚乳酸薄膜。
[0033]d三次熱乳
[0034]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板熱乳機或光棍熱乳機在乳溫度為100?120 °C，壓力5?80MPa熱乳處理，熱乳時間為I?10s，得到三次熱乳聚乳酸薄膜。
[0035]e熱定型:
[0036]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚乳酸薄膜在溫度為110?120°C進行熱定型處理，熱定型時間為I?15min，得到纖維多孔膜厚度為5?lOOum，孔隙率為40?70%，孔徑為0.1?2um的聚乳酸纖維多孔薄膜。
[0037]所述的步驟a中聚乳酸纖維網(wǎng)為熔噴聚乳酸纖維網(wǎng)或紡粘聚乳酸纖維網(wǎng)中的一種。
[0038]具體實施例
[0039]按上述方法制備。
[0040]實施例1
[0041 ] a聚乳酸無紡布纖維膜片制備
[0042]將制備好的聚乳酸纖維網(wǎng)采用平板熱乳機或光棍熱乳機進行一次熱乳，得到均勻致密的聚乳酸無紡布纖維膜片，其中所使用的聚乳酸無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN103726220A的文獻中制備工藝制得，所述的聚乳酸無紡布纖維膜片厚度為20μπι;所述的一次熱乳溫度為80 °C，熱乳壓力5MPa，熱乳時間為Is。
[0043]b—次雙向拉伸
[0044]將a步驟制備的一次熱乳聚酯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為60°C的熱風預熱，然后然后將預熱后的聚苯硫醚纖維膜片采用拉伸機在溫度為60°C進行一次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行，聚乳酸纖維膜片的縱向拉伸比為2倍，聚乳酸纖維膜片的橫向拉伸比為2倍，得到一次拉伸聚乳酸薄膜。
[0045]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0046]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用熱乳機在溫度為80°C，壓力5MPa進行二次熱乳，然后將將經(jīng)熱乳后的一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸機進行二次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行，聚乳酸薄膜縱向拉伸比為2倍，聚乳酸橫向拉伸比為I倍，拉伸溫度為80°C，得到二次拉伸聚乳酸薄膜。
[0047]d三次熱乳
[0048]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板熱乳機或光棍熱乳機在乳溫度為100°C，壓力5MPa熱乳處理，熱乳時間為I s，得到三次熱乳聚乳酸薄膜。
[0049]e熱定型:
[0050]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚乳酸薄膜在溫度為110°C進行熱定型處理，熱定型時間為Imin。
[0051]所述的步驟a中聚乳酸纖維網(wǎng)為熔噴聚乳酸纖維網(wǎng)。
[0052]實施例2
[0053]a聚乳酸無紡布纖維膜片制備
[0054]將制備好的聚乳酸纖維網(wǎng)采用平板熱乳機或光棍熱乳機進行一次熱乳，得到均勻致密的聚乳酸無紡布纖維膜片，其中所使用的聚乳酸無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN101851830A的文獻中制備工藝制得，所述的聚乳酸無紡布纖維膜片厚度為20μπι;所述的一次熱乳溫度為80 °C，熱乳壓力5MPa，熱乳時間為Is。
[0055]b—次雙向拉伸
[0056]將a步驟制備的一次熱乳聚酯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為60°C的熱風預熱，然后然后將預熱后的聚苯硫醚纖維膜片采用拉伸機在溫度為60°C進行一次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚乳酸纖維膜片的縱向拉伸比為2倍，聚乳酸纖維膜片的橫向拉伸比為2倍，得到一次拉伸聚乳酸薄膜。
[0057]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0058]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用熱乳機在溫度為80°C，壓力5MPa進行二次熱乳，然后將將經(jīng)熱乳后的一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸機進行二次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚乳酸薄膜縱向拉伸比為2倍，聚乳酸橫向拉伸比為I倍，拉伸溫度為80°C，得到二次拉伸聚乳酸薄膜。
[0059]d三次熱乳
[0060]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板熱乳機或光棍熱乳機在乳溫度為100°C，壓力5MPa熱乳處理，熱乳時間為I s，得到三次熱乳聚乳酸薄膜。
[0061]e熱定型:
[0062]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚乳酸薄膜在溫度為110°C進行熱定型處理，熱定型時間為Imin。
[0063]所述的步驟a中聚乳酸纖維網(wǎng)為紡粘聚乳酸纖維網(wǎng)。
[0064]實施例3
[0065]a聚乳酸無紡布纖維膜片制備
[0066]將制備好的聚乳酸纖維網(wǎng)采用平板熱乳機或光棍熱乳機進行一次熱乳，得到均勻致密的聚乳酸無紡布纖維膜片，其中所使用的聚乳酸無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN103726220A的文獻中制備工藝制得，所述的聚乳酸無紡布纖維膜片厚度為ΙΟΟΟμπι;所述的一次熱乳溫度為105°C，熱乳壓力80MPa，熱乳時間為I?10s。
[0067]b—次雙向拉伸
[0068]將a步驟制備的一次熱乳聚酯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為80°C的熱風預熱，然后然后將預熱后的聚苯硫醚纖維膜片采用拉伸機在溫度為80°C進行一次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行，聚乳酸纖維膜片的縱向拉伸比為4倍，聚乳酸纖維膜片的橫向拉伸比為3倍，得到一次拉伸聚乳酸薄膜。
[0069]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0070]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用熱乳機在溫度為100°C，壓力SOMPa進行二次熱乳，然后將將經(jīng)熱乳后的一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸機進行二次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行，聚乳酸薄膜縱向拉伸比為3倍，聚乳酸橫向拉伸比為2倍，拉伸溫度為100°C，得到二次拉伸聚乳酸薄膜。
[0071 ] d三次熱乳
[0072]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板熱乳機或光棍熱乳機在乳溫度為120°C，壓力80MPa熱乳處理，熱乳時間為10s，得到三次熱乳聚乳酸薄膜。
[0073]e熱定型:
[0074]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚乳酸薄膜在溫度為120°C進行熱定型處理，熱定型時間為15min。
[0075]所述的步驟a中聚乳酸纖維網(wǎng)為熔噴聚乳酸纖維網(wǎng)。
[0076]實施例4
[0077]a聚乳酸無紡布纖維膜片制備
[0078]將制備好的聚乳酸纖維網(wǎng)采用平板熱乳機或光棍熱乳機進行一次熱乳，得到均勻致密的聚乳酸無紡布纖維膜片，其中所使用的聚乳酸無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN101851830A的文獻中制備工藝制得，所述的聚乳酸無紡布纖維膜片厚度為ΙΟΟΟμπι;所述的一次熱乳溫度為105°C，熱乳壓力80MPa，熱乳時間為I?10s。
[0079]b—次雙向拉伸
[0080]將a步驟制備的一次熱乳聚酯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為80°C的熱風預熱，然后然后將預熱后的聚苯硫醚纖維膜片采用拉伸機在溫度為80°C進行一次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚乳酸纖維膜片的縱向拉伸比為4倍，聚乳酸纖維膜片的橫向拉伸比為3倍，得到一次拉伸聚乳酸薄膜。
[0081 ] c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0082]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用熱乳機在溫度為100°C，壓力SOMPa進行二次熱乳，然后將將經(jīng)熱乳后的一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸機進行二次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚乳酸薄膜縱向拉伸比為3倍，聚乳酸橫向拉伸比為2倍，拉伸溫度為100°C，得到二次拉伸聚乳酸薄膜。
[0083]d三次熱乳
[0084]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板熱乳機或光棍熱乳機在乳溫度為120°C，壓力80MPa熱乳處理，熱乳時間為10s，得到三次熱乳聚乳酸薄膜。
[0085]e熱定型:
[0086]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚乳酸薄膜在溫度為140°C進行熱定型處理，熱定型時間為15min。
[0087]所述的步驟a中聚乳酸纖維網(wǎng)為紡粘聚乳酸纖維網(wǎng)。
[0088]實施例5
[0089]a聚乳酸無紡布纖維膜片制備
[0090]將制備好的聚乳酸纖維網(wǎng)采用平板熱乳機或光棍熱乳機進行一次熱乳，得到均勻致密的聚乳酸無紡布纖維膜片，其中所使用的聚乳酸無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN103726220A的文獻中制備工藝制得，所述的聚乳酸無紡布纖維膜片厚度為500μπι;所述的一次熱乳溫度為95 °C，熱乳壓力40MPa，熱乳時間為6s。
[0091]b—次雙向拉伸
[0092]將a步驟制備的一次熱乳聚酯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為70°C的熱風預熱，然后然后將預熱后的聚苯硫醚纖維膜片采用拉伸機在溫度為70°C進行一次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行，聚乳酸纖維膜片的縱向拉伸比為3倍，聚乳酸纖維膜片的橫向拉伸比為3倍，得到一次拉伸聚乳酸薄膜。
[0093]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0094]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用熱乳機在溫度為90°C，壓力40MPa進行二次熱乳，然后將將經(jīng)熱乳后的一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸機進行二次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行，聚乳酸薄膜縱向拉伸比為2倍，聚乳酸橫向拉伸比為I倍，拉伸溫度為90°C，得到二次拉伸聚乳酸薄膜。
[0095]d三次熱乳
[0096]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板熱乳機或光棍熱乳機在乳溫度為110°C，壓力40MPa熱乳處理，熱乳時間為6s，得到三次熱乳聚乳酸薄膜。
[0097]e熱定型:
[0098]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚乳酸薄膜在溫度為130°C進行熱定型處理，熱定型時間為7min。
[0099]所述的步驟a中聚乳酸纖維網(wǎng)為熔噴聚乳酸纖維網(wǎng)。
[0100]實施例6
[0101]a聚乳酸無紡布纖維膜片制備
[0102]將制備好的聚乳酸纖維網(wǎng)采用平板熱乳機或光棍熱乳機進行一次熱乳，得到均勻致密的聚乳酸無紡布纖維膜片，其中所使用的聚乳酸無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN101851830A的文獻中制備工藝制得，所述的聚乳酸無紡布纖維膜片厚度為500μπι;所述的一次熱乳溫度為95 °C，熱乳壓力40MPa，熱乳時間為6s。
[0103]b—次雙向拉伸
[0104]將a步驟制備的一次熱乳聚酯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為70°C的熱風預熱，然后然后將預熱后的聚苯硫醚纖維膜片采用拉伸機在溫度為70°C進行一次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚乳酸纖維膜片的縱向拉伸比為3倍，聚乳酸纖維膜片的橫向拉伸比為3倍，得到一次拉伸聚乳酸薄膜。
[0105]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0106]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用熱乳機在溫度為90°C，壓力40MPa進行二次熱乳，然后將將經(jīng)熱乳后的一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸機進行二次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚乳酸薄膜縱向拉伸比為2倍，聚乳酸橫向拉伸比為I倍，拉伸溫度為90°C，得到二次拉伸聚乳酸薄膜。
[0107]d三次熱乳
[0108]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板熱乳機或光棍熱乳機在乳溫度為110°C，壓力40MPa熱乳處理，熱乳時間為6s，得到三次熱乳聚乳酸薄膜。
[0109]e熱定型:
[0110]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚乳酸薄膜在溫度為115°C進行熱定型處理，熱定型時間為7min。
[0111]所述的步驟a中聚乳酸纖維網(wǎng)為紡粘聚乳酸纖維網(wǎng)。
[0112]實施例7
[0113]a聚乳酸無紡布纖維膜片制備
[0114]將制備好的聚乳酸纖維網(wǎng)采用平板熱乳機或光棍熱乳機進行一次熱乳，得到均勻致密的聚乳酸無紡布纖維膜片，其中所使用的聚乳酸無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN103726220A的文獻中制備工藝制得，所述的聚乳酸無紡布纖維膜片厚度為20μπι;所述的一次熱乳溫度為105°C，熱乳壓力50MPa，熱乳時間為10s。
[0115]b—次雙向拉伸
[0116]將a步驟制備的一次熱乳聚酯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為60°C的熱風預熱，然后然后將預熱后的聚苯硫醚纖維膜片采用拉伸機在溫度為80°C進行一次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行，聚乳酸纖維膜片的縱向拉伸比為4倍，聚乳酸纖維膜片的橫向拉伸比為2倍，得到一次拉伸聚乳酸薄膜。
[0117]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0118]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用熱乳機在溫度為80°C，壓力SOMPa進行二次熱乳，然后將將經(jīng)熱乳后的一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸機進行二次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行，聚乳酸薄膜縱向拉伸比為2倍，聚乳酸橫向拉伸比為I倍，拉伸溫度為80°C，得到二次拉伸聚乳酸薄膜。
[0119]d三次熱乳
[0120]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板熱乳機或光棍熱乳機在乳溫度為100°c，壓力80MPa熱乳處理，熱乳時間為Is，得到三次熱乳聚乳酸薄膜。
[0121]e熱定型:
[0122]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚乳酸薄膜在溫度為110°C進行熱定型處理，熱定型時間為15min。
[0123]所述的步驟a中聚乳酸纖維網(wǎng)為熔噴聚乳酸纖維網(wǎng)。
[0124]實施例8
[0125]a聚乳酸無紡布纖維膜片制備
[0126]將制備好的聚乳酸纖維網(wǎng)采用平板熱乳機或光棍熱乳機進行一次熱乳，得到均勻致密的聚乳酸無紡布纖維膜片，其中所使用的聚乳酸無紡布纖維網(wǎng)是采用中國專利公開號為CN101851830A的文獻中制備工藝制得，所述的聚乳酸無紡布纖維膜片厚度為20μπι;所述的一次熱乳溫度為105°C，熱乳壓力50MPa，熱乳時間為10s。
[0127]b—次雙向拉伸
[0128]將a步驟制備的一次熱乳聚酯無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為60°C的熱風預熱，然后然后將預熱后的聚苯硫醚纖維膜片采用拉伸機在溫度為80°C進行一次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚乳酸纖維膜片的縱向拉伸比為4倍，聚乳酸纖維膜片的橫向拉伸比為2倍，得到一次拉伸聚乳酸薄膜。
[0129]c 二次熱乳和二次雙向拉伸
[0130]將經(jīng)b步驟制備的一次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸的聚乳酸薄膜采用熱乳機在溫度為80°C，壓力SOMPa進行二次熱乳，然后將將經(jīng)熱乳后的一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸機進行二次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚乳酸薄膜縱向拉伸比為2倍，聚乳酸橫向拉伸比為I倍，拉伸溫度為80°C，得到二次拉伸聚乳酸薄膜。
[0131]d三次熱乳
[0132]將經(jīng)c步驟制備的二次縱向拉伸與橫向拉伸分步拉伸或縱向拉伸與橫向拉伸同步拉伸聚乳酸薄膜采用平板熱乳機或光棍熱乳機在乳溫度為100°C，壓力80MPa熱乳處理，熱乳時間為Is，得到三次熱乳聚乳酸薄膜。
[0133]e熱定型:
[0134]將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚乳酸薄膜在溫度為110°C進行熱定型處理，熱定型時間為15min。
[0135]所述的步驟a中聚乳酸纖維網(wǎng)為紡粘聚乳酸纖維網(wǎng)。
【主權(quán)項】
1.一種雙向拉伸的聚乳酸纖維多孔膜的制備方法，包括聚乳酸纖維網(wǎng)的制備，其特征在于:所述的制備方法按以下步驟進行: a聚乳酸無紡布纖維膜片制備 將制備好的聚乳酸纖維網(wǎng)采用熱乳機進行一次熱乳，得到均勻致密的聚乳酸無紡布纖維膜片，其中所述的聚乳酸無紡布纖維膜片厚度為20?ΙΟΟΟμπι;所述的一次熱乳溫度為80?105°C，熱乳壓力5?80MPa，熱乳時間為I?1s;b一次雙向拉伸 將a步驟制備的聚乳酸無紡布纖維膜片經(jīng)溫度為60?80°C的熱風預熱，然后將預熱后的聚乳酸無紡布纖維膜片采用拉伸機在溫度為60?80°C進行一次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚乳酸纖維膜片的縱向拉伸比為2?4倍，聚乳酸纖維膜片的橫向拉伸比為2?3倍，得到一次拉伸聚乳酸薄膜；c二次熱乳和二次雙向拉伸 將經(jīng)b步驟制備的一次拉伸聚乳酸薄膜采用熱乳機在溫度為80?100 °C，壓力5?80MPa進行二次熱乳，然后將將經(jīng)熱乳后的一次拉伸聚乳酸薄膜采用拉伸機進行二次雙向拉伸，拉伸方式為縱向拉伸與橫向拉伸分步進行或縱向拉伸與橫向拉伸同步進行，聚乳酸薄膜縱向拉伸比為2?3倍，聚乳酸薄膜橫向拉伸比為I?2倍，拉伸溫度為80 °C?100°C，得到二次拉伸聚乳酸薄膜；d三次熱乳 將經(jīng)c步驟制備的二次拉伸聚乳酸薄膜采用熱乳機在乳溫度為100?120°C，壓力5?80MPa熱乳處理，熱乳時間為I?1s，得到三次熱乳聚乳酸薄膜；e熱定型 將經(jīng)d步驟制備的三次熱乳聚乳酸薄膜在溫度為110?120°C進行熱定型處理，熱定型時間為I?15min，得到厚度為5?lOOum，孔隙率為40?70%，孔徑為0.1?2um的聚乳酸纖維多孔薄膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙向拉伸的聚乳酸纖維多孔膜的制備方法，其特征在于:所述的聚乳酸纖維網(wǎng)為聚乳酸熔噴纖維網(wǎng)或聚乳酸紡粘纖維網(wǎng)中的一種。
【文檔編號】D06C7/00GK105839293SQ201610315607
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】王羅新, 熊思維, 羅丹, 王樺, 陳少華, 許靜, 吳靜, 殷先澤
【申請人】武漢紡織大學