氈、隔音材料以及隔音材料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種氈，是耐熱性優(yōu)異的隔音材料、并且能夠在低溫下對(duì)該隔音材料進(jìn)行成型的氈，該氈是含有10％質(zhì)量以上、90質(zhì)量％以下未延伸熱塑性樹脂纖維而成，該氈的厚度為0.05mm以上、100mm以下，并且，單位面積重量為50g/m2以上、2kg/m2以下。
【專利說明】
氈、隔音材料以及隔音材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及氈、將氈成型而成的隔音材料以及隔音材料的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車中，通過在發(fā)動(dòng)機(jī)艙、儀表部、天花板、地板部、后備箱等中安裝各種隔音材 料，以降低噪音。
[0003] 例如，專利文獻(xiàn)1中記載了利用添加了由熱塑性樹脂纖維構(gòu)成的粘合劑的蓬松性 (bulkiness)氈，能夠制造成型性和形狀保持性優(yōu)異的隔音材料。
[0004] 另外，在專利文獻(xiàn)2中記載了利用復(fù)合材料制造耐熱性優(yōu)異且能在汽車的發(fā)動(dòng)機(jī) 艙中使用的吸音材料，該復(fù)合材料是將由單位面積質(zhì)量（日語：目付)和堆密度在特定范圍 內(nèi)的聚酯纖維構(gòu)成的無紡布與由具有特定的通氣性的聚酯纖維構(gòu)成的表皮材料層疊而成。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1:日本特開平5-132841號(hào)公報(bào) [0008] 專利文獻(xiàn)2:日本特開2012-24955號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明欲解決的技術(shù)問題
[0010] 然而，例如近年來，在越來越多的汽車中，為了提高燃油效率，縮小發(fā)動(dòng)機(jī)規(guī)模，而 且為了提高輸出，安裝了增壓器，但安裝增壓器會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)的放熱量上升，因此，需要提 高隔音材料的耐熱性，特別是在發(fā)動(dòng)機(jī)艙中使用的隔音材料。
[0011] 另外，對(duì)于作為隔音材料原料而被使用的聚酯纖維等熱塑性樹脂纖維，在制造過 程中被延伸，從而被結(jié)晶化，具有高熔點(diǎn)。因此，在將熱塑性樹脂纖維成型為隔音材料時(shí)，需 要在熔點(diǎn)以上的溫度下進(jìn)行成型。
[0012] 為了在熔點(diǎn)以下的溫度下成型，也有使用具有芯鞘結(jié)構(gòu)的組合纖維的方法，該芯 鞘結(jié)構(gòu)中，將聚酯纖維等熱塑性樹脂纖維作為芯部，將熔點(diǎn)比該溫度低的粘合劑樹脂纖維 作為鞘部，但是對(duì)該芯鞘結(jié)構(gòu)的纖維進(jìn)行成型而得到的氈通過低熔點(diǎn)的粘合劑而被結(jié)合， 因此，作為隔音材料的耐熱性差，難以在達(dá)到高溫時(shí)的發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)使用。
[0013]例如，在使用由具有熔點(diǎn)為110°C的鞘部的組合纖維得到的氈作為隔音材料時(shí)，有 可能在110°C以上的溫度下成型，而在110°C以上的環(huán)境下，粘合劑樹脂纖維軟化，無法保持 纖維彼此之間的粘合性，難以維持隔音材料的形狀。
[0014] 即使使用了例如200°C以上的高熔點(diǎn)的粘合劑，也需要能夠在高溫下成型的設(shè)備， 在設(shè)備耐久性、成本的方面仍是困難的。
[0015] 而且，由熱固化氈形成的隔音材料如果長時(shí)間暴露在160°C以上的溫度，那么會(huì)發(fā) 生由燒焦而引起的纖維分解、由于用作粘合劑的熱固化樹脂的脆化而引起的強(qiáng)度降低，隔 音材料容易發(fā)生折斷、斷裂，因此，難以在達(dá)到高溫的發(fā)動(dòng)機(jī)附近使用。
[0016] 因此，正在尋求能夠在比具有高熔點(diǎn)（優(yōu)選的是200°C以上的熔點(diǎn)）的粘合劑樹脂 纖維的熔點(diǎn)低的溫度下成型、且成型后能夠成為耐熱性(優(yōu)選的是160~230°C下的耐熱性） 優(yōu)異的隔音材料的氈。
[0017] 本發(fā)明的課題是提供一種氈，該氈能夠在比具有高熔點(diǎn)（優(yōu)選的是200°C以上的熔 點(diǎn)）的粘合劑樹脂纖維的熔點(diǎn)低的溫度下成型，并且在成型后能夠成為耐熱性(優(yōu)選的是 160~230 °C下的耐熱性)優(yōu)異的隔音材料。
[0018] 用于解決問題的技術(shù)方案
[0019] 上述課題能夠通過以下構(gòu)成解決。
[0020] (1)
[0021] -種氈，含有10質(zhì)量％以上、90質(zhì)量％以下的未延伸熱塑性樹脂纖維而成，所述氈 的厚度為〇.〇5mm以上、100mm以下，單位面積重量為50g/m 2以上、2kg/m2以下。
[0022] (2)
[0023] 根據(jù)上述(1)所述的氈，所述未延伸熱塑性樹脂纖維是未延伸聚酯纖維。
[0024] (3)
[0025]根據(jù)上述（1)或（2)所述的氈，相對(duì)于氈的總質(zhì)量，所述氈還含有90質(zhì)量％以下的 無機(jī)纖維、延伸熱塑性樹脂纖維、低熔點(diǎn)纖維或天然纖維。
[0026] (4)
[0027] 根據(jù)上述（1)~（3)中任一項(xiàng)所述的氈，所述氈含有50質(zhì)量％以上、80質(zhì)量％以下 所述未延伸熱塑性纖維樹脂，還含有20%質(zhì)量以上、50%質(zhì)量以下無機(jī)纖維。
[0028] (5)
[0029] 根據(jù)上述(1)~(4)中任一項(xiàng)所述的氈，所述氈是單層的氈。
[0030] (6)
[0031] 根據(jù)上述（1)~（5)中任一項(xiàng)所述的氈，所述氈是能夠?qū)①x予設(shè)計(jì)性、其他功能后 的無紡布復(fù)合的氈。
[0032] (7)
[0033] -種隔音材料，是對(duì)上述(1)~(6)中任一項(xiàng)所述的氈進(jìn)行成型而成。
[0034] (8)
[0035] 根據(jù)上述(7)所述的隔音材料，所述隔音材料被用于汽車。
[0036] (9)
[0037 ] -種隔首材料的制造方法，具有以下工序：
[0038]將上述（1)~(6)中任一項(xiàng)所述的氈，在比包含與所述氈中含有的未延伸熱塑性纖 維相同的熱塑性樹脂的延伸熱塑性樹脂纖維的熔點(diǎn)低的溫度下，進(jìn)行成型。
[0039]發(fā)明效果
[0040]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種隔音材料，該隔音材料能夠在比具有高熔點(diǎn)（優(yōu)選的是 200°C以上的熔點(diǎn)）的粘合劑樹脂的熔點(diǎn)低的溫度下成型，并且成型后耐熱性(優(yōu)選的是160 ~230°C下的耐熱性)優(yōu)異。本發(fā)明的隔音材料由于在作為原料的氈中含有的未延伸熱塑性 樹脂在成型過程被結(jié)晶化，展示出與延伸熱塑性樹脂纖維相同的熔點(diǎn)，因此，耐熱性優(yōu)異。 因此，本發(fā)明的隔音材料作為汽車用隔音材料是優(yōu)選的，特別能夠優(yōu)選地用在發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng) 機(jī)配管附近的約160~200°C的耐熱要求高的部位。
【附圖說明】
[0041] 圖1是從厚度方向觀察在實(shí)施例的下垂試驗(yàn)中使用的隔音材料的俯視圖。
[0042] 圖2是示出了實(shí)施例的下垂試驗(yàn)時(shí)的隔音材料設(shè)置方法的圖。
[0043] 符號(hào)說明
[0044] 1隔音材料
[0045] 2支撐件
【具體實(shí)施方式】
[0046] [氈]
[0047] 本發(fā)明的氈是含有10質(zhì)量％以上、90質(zhì)量％以下紡紗時(shí)的延伸率低的（以下，稱為 "未延伸"）熱塑性樹脂纖維而成，其厚度為0.05mm以上、100mm以下，單位面積重量（日語:面 重量)是50g/m 2以上、2kg/m2以下。
[0048] 本發(fā)明的氈是使未延伸熱塑性樹脂纖維縮絨后的氈狀材料。氈狀材料優(yōu)選被用作 隔音材料的成型材料。
[0049](未延伸熱塑性樹脂纖維）
[0050] 本發(fā)明的氈中含有的未延伸熱塑性樹脂纖維是包含在熱塑性樹脂的制造過程中 未延伸的熱塑性樹脂、即非結(jié)晶的熱塑性樹脂的纖維。與此相對(duì)，延伸熱塑性樹脂纖維使用 在制造過程中被熱延伸、結(jié)晶化后的熱塑性樹脂。
[0051] 延伸熱塑性樹脂纖維（包含被延伸后的熱塑性樹脂的纖維）具有高熔點(diǎn)，與此相 對(duì)，未延伸熱塑性樹脂纖維在60~80°C具有玻璃轉(zhuǎn)化溫度，能夠從80°C起利用熱壓等進(jìn)行 成型。另外，在對(duì)未延伸熱塑性樹脂纖維進(jìn)行成型后，熱塑性樹脂被結(jié)晶化，變成表現(xiàn)出與 延伸熱塑性樹脂纖維相同的熔點(diǎn)，因此耐熱性優(yōu)異。
[0052] 例如，聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維通常被在80~100 °C下延伸3~5倍，并結(jié)晶化，因 此具有約254°C的熔點(diǎn)。與此相對(duì)，未延伸聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維由于將延伸控制在約1 ~1.5倍，因此，熱塑性樹脂成為非結(jié)晶狀態(tài)，具有約80 °C的玻璃轉(zhuǎn)化溫度，具有對(duì)熱不穩(wěn)定 的性狀，但是通過在80°C以上的溫度下成型，從而促進(jìn)聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的結(jié)晶化。在成 型后，具有熔點(diǎn)約254°C的結(jié)晶化聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的性狀，成為高耐熱性的材料，不發(fā) 生在80°C~254°C的溫度下軟化這樣的可逆反應(yīng)。需要說明的是，如上所述，在本發(fā)明中， "未延伸"不僅包含延伸處理完全未實(shí)施的狀況，也包含被延伸成不結(jié)晶化的程度。
[0053] 作為未延伸熱塑性樹脂纖維，優(yōu)選未延伸聚酯纖維、未延伸聚酰胺纖維、未延伸丙 烯酸纖維、未延伸聚烯烴纖維等，從耐熱性的觀點(diǎn)考慮，更優(yōu)選未延伸聚酯纖維。
[0054] 作為未延伸聚酯纖維，例如，可以列舉:未延伸聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)纖維、未 延伸聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)纖維、未延伸聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)纖維、未延伸聚對(duì) 苯二甲酸環(huán)己二甲醇酯(PCT)纖維、未延伸聚對(duì)苯二甲酸丙二酯(PTT)纖維、未延伸聚萘二 甲酸丙二醇酯(PTN)纖維等，特別優(yōu)選未延伸聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)纖維。
[0055]本發(fā)明的氈含有10質(zhì)量％以上、90質(zhì)量％以下未延伸熱塑性樹脂纖維，但更優(yōu)選 是含有20質(zhì)量％以上、80質(zhì)量％以下未延伸熱塑性樹脂纖維而成。另外，本發(fā)明的氈更優(yōu)選 是含有50質(zhì)量％以上、80質(zhì)量％以下未延伸熱塑性樹脂纖維而成。
[0056]本發(fā)明的氈中含有的未延伸熱塑性樹脂纖維能夠使用通過熔體紡絲等公知的制 造方法制造的纖維。
[0057]為了耐熱性提尚、剛性提尚、制造成本降低等，本發(fā)明的毯也可以含有除未延伸熱 塑性樹脂纖維以外的成分。
[0058] 作為本發(fā)明的氈也可以含有的除未延伸熱塑性樹脂纖維以外的成分，可以列舉： 無機(jī)纖維、延伸熱塑性樹脂纖維、低熔點(diǎn)纖維、天然纖維等。優(yōu)選這些除未延伸熱塑性樹脂 纖維以外的成分相對(duì)于氈的總質(zhì)量而含有10質(zhì)量％以上、90質(zhì)量％以下。
[0059] 作為無機(jī)纖維，優(yōu)選玻璃纖維、石棉、鋁纖維、碳纖維或者礦物纖維（玄武巖等），更 優(yōu)選玻璃纖維。
[0060] 在本發(fā)明的氈含有無機(jī)纖維的情況下，無機(jī)纖維的含量相對(duì)于氈的總質(zhì)量，優(yōu)選 為10質(zhì)量％以上、90質(zhì)量％以下，在尋求高溫化的形狀保持性時(shí)，優(yōu)選為20質(zhì)量％以上、50 質(zhì)量％以下。
[0061] 本發(fā)明的氈優(yōu)選含有未延伸熱塑性纖維樹脂為50質(zhì)量％以上、80質(zhì)量％以下，還 含有無機(jī)纖維為20質(zhì)量％以上、50質(zhì)量％以下。
[0062] 作為延伸熱塑性樹脂纖維，優(yōu)選被延伸后的、聚酯纖維、聚酰胺纖維、丙烯酸纖維、 聚烯烴纖維等，更優(yōu)選聚酯纖維。作為聚酯纖維，例如可以列舉:聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET) 纖維、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)纖維、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)纖維、聚對(duì)苯二甲酸環(huán)己 二甲醇酯(PCT)纖維、聚對(duì)苯二甲酸丙二酯(PTT)纖維、聚萘二甲酸丙二醇酯(PTN)纖維等， 特別優(yōu)選市場規(guī)模大、容易獲得的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)纖維。
[0063] 在本發(fā)明的氈含有延伸熱塑性樹脂纖維的情況下，延伸熱塑性樹脂纖維的含量相 對(duì)于氈的總質(zhì)量，優(yōu)選為10質(zhì)量％以上、90質(zhì)量％以下，更優(yōu)選20質(zhì)量％以上、50質(zhì)量％以 下。
[0064] 作為低熔點(diǎn)纖維，優(yōu)選低熔點(diǎn)聚酯纖維、組合纖維、聚烯烴纖維。
[0065] 在本發(fā)明的氈含有低熔點(diǎn)纖維的情況下，低熔點(diǎn)纖維的含量相對(duì)于氈的總質(zhì)量， 優(yōu)選為10質(zhì)量％以上、90質(zhì)量％以下，更優(yōu)選20質(zhì)量％以上、50質(zhì)量％以下。
[0066] 作為天然纖維，優(yōu)選棉花、麻、黃麻、羊毛、絲綢。
[0067] 在本發(fā)明的氈含有天然纖維的情況下，天然纖維的含量相對(duì)于氈的總質(zhì)量，優(yōu)選 為10質(zhì)量％以上、90質(zhì)量％以下，更優(yōu)選20質(zhì)量％以上、50質(zhì)量％以下。
[0068]本發(fā)明的氈優(yōu)選是單層的氈。
[0069] 另外，本發(fā)明的氈優(yōu)選是能夠?qū)x予設(shè)計(jì)性和其他功能后的無紡布進(jìn)行復(fù)合的 氈。
[0070] 本發(fā)明的氈能夠使用未延伸熱塑性樹脂纖維通過公知的方法進(jìn)行氈化，從而制 造。作為氈的制造方法，例如可以列舉以下方法，用干式法或濕式法，由未延伸熱塑性樹脂 纖維制成絨（日語：7!)-只），為了使氈的操作性提高，利用針刺法（日語：二一 法)或水刺法（日語:水流絡(luò)合法），將纖維間結(jié)合的方法。另外，除未延伸熱塑性樹脂纖維以 外的成為可以與未延伸熱塑性樹脂纖維一并混合、氈化，也可以在將未延伸熱塑性樹脂纖 維氈化之后添加。
[0071] [隔音材料]
[0072] 本發(fā)明的隔音材料是對(duì)上述氈進(jìn)行成型而制造的。
[0073] 對(duì)于本發(fā)明的隔音材料，作為原料的氈中含有的未延伸熱塑性樹脂在成型過程被 結(jié)晶化，使其展示出與延伸熱塑性樹脂纖維相同的熔點(diǎn)，因此耐熱性(優(yōu)選的是160°C~230 °C下的耐熱性)優(yōu)異。因此，本發(fā)明的隔音材料優(yōu)選被用作汽車用隔音材料特別優(yōu)選被用作 發(fā)動(dòng)機(jī)艙用隔音材料。例如對(duì)含有未延伸聚酯樹脂纖維的氈進(jìn)行成型而得到的隔音材料在 使用環(huán)境為160 °C至200 °C的用途中是有效的。
[0074] 在制造本發(fā)明的隔音材料時(shí)，對(duì)氈進(jìn)行成型時(shí)的溫度能夠是氈中含有的未延伸熱 塑性樹脂纖維的玻璃轉(zhuǎn)化溫度以上，能夠在比相同的熱塑性樹脂的延伸熱塑性樹脂纖維的 熔點(diǎn)低的溫度下成型。因此，本發(fā)明的隔音材料從制造所需的設(shè)備、制造成本的觀點(diǎn)考慮也 優(yōu)異。
[0075] 在使用了含有例如未延伸聚酯樹脂纖維的氈的情況下，成型溫度優(yōu)選為80°C以 上、200°C以下。
[0076] 作為本發(fā)明的氈的成型方法，能夠應(yīng)用熱壓成型中的成型方法。
[0077]本發(fā)明的隔音材料的厚度優(yōu)選為0.05mm以上、100mm以下，單位面積重量優(yōu)選為 50g/m2以上、2kg/m2以下。特別優(yōu)選厚度為1mm以上、低于10mm，單位面積重量為500g/m 2以 上、低于 1600g/m2。
[0078] 另外，本發(fā)明的隔音材料也可以是對(duì)層疊體進(jìn)行成型而制造的，該層疊體是將對(duì) 上述氈賦予設(shè)計(jì)性和其他功能后的無紡布復(fù)合后的層疊體。
[0079] 實(shí)施例
[0080] 以下，列舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的說明。當(dāng)然，本發(fā)明不限于以下的實(shí)施例。
[0081] [氈的制作]
[0082] 使下述表1所示的材料以下述表1所示的配合比率混合，利用絨線中的空氣鋪網(wǎng) (air-laid)、針刺，制作毯。
[0083] 氈的厚度均調(diào)整為10mm。
[0084] 各氈的單位面積重量如下。
[0085] 氈1的單位面積重量：1000g/m2
[0086] 氈2的單位面積重量：1000g/m2
[0087] 氈3的單位面積重量：1000g/m2
[0088] 氈4的單位面積重量：1000g/m2
[0089] 氈5的單位面積重量：1000g/m2
[0090] 氈6的單位面積重量：1000g/m2
[0091]表1
[0093] 針對(duì)所使用的材料，如下所示。
[0094] ?未延伸PET纖維（纖維徑3.3dTex~5. 3dTex、長38~44mm)
[0095] ?玻璃纖維(纖維徑9wn、長50~75mm)
[0096] ?延伸PET纖維(纖維徑7.8dTex、長38mm)
[0097] ?低熔點(diǎn)PET纖維（將延伸PET纖維作為芯部、將熔點(diǎn)為110°C的PET作為鞘部的芯 鞘結(jié)構(gòu)的纖維。纖維徑4.4dTex、長55mm)
[0098][隔音材料的制作]
[0099] 將長300mm、寬300mm的氈1~6分別試著用熱壓機(jī)成型為厚3mm的隔音材料。
[0100]成型條件如下所述。
[0101] 上下模具溫度:200 °C
[0102] 成型時(shí)間：90秒
[0103][成型確認(rèn)]
[0104] 針對(duì)使用了氈1~6的成型品，確認(rèn)能否成型為目標(biāo)形狀，并使用游標(biāo)卡尺確認(rèn)厚 度方向、長度方向、寬方向的距離。
[0105] 關(guān)于氈1~4,能夠成型為與目標(biāo)厚度同樣的隔音材料。
[0106] 關(guān)于氈5,在成型時(shí)發(fā)生收縮，長240mm、寬240mm，無法成型為目標(biāo)隔音材料的形 狀。即，氈5不適合作為隔音材料的原料。
[0107]關(guān)于氈6,成型品的厚為8mm，無法壓縮到目標(biāo)厚度，無法保持作為隔音材料的強(qiáng) 度，因此，不適合作為隔音材料的原料。
[0108][外觀變色程度]
[0109] 確認(rèn)將作成的隔音材料1~4在170°C環(huán)境下放置500小時(shí)后、以及在200°C環(huán)境下 放置500小時(shí)后的外觀變色性。
[0110] 外觀變色性通過觀察顏色與初期相比的變化程度來進(jìn)行確認(rèn)。
[0111] 外觀變色程度示于表2。
[0112] [下垂試驗(yàn)]
[0113] 使用作成的隔音材料1~4,通過下述方法進(jìn)行下垂試驗(yàn)。
[0114] 將圖1所示的厚3mm、長150mm、寬25mm的試驗(yàn)片1，如圖2所示地，使用支撐件2以與 一端的距離為100mm的方式固定隔音材料1。測量試驗(yàn)片的初期的最低高度(Li)、在170°C環(huán) 境下放置500小時(shí)后以及在200°C環(huán)境下放置500小時(shí)后的最低高度（L 2)，確認(rèn)下垂量（A t) O
[0115] 下垂量（At)的測定使用式1進(jìn)行。
[0116] 下垂量（At)=Li-Lr??式 1
[0117] 將下垂量示于表2。
[0118] [強(qiáng)度保持率]
[0119] 使用作成的隔音材料1~4,判斷耐熱后是否保持剛性，測定強(qiáng)度保持率。強(qiáng)度保持 率的測定以下述條件進(jìn)行計(jì)算。
[0120] 使用圖1所示的厚3mm、長150mm、寬25mm的試驗(yàn)片1，利用JIS-L-3204 7.4的方法， 確認(rèn)試驗(yàn)片的初期的拉伸強(qiáng)度(F〇)、170°C環(huán)境下放置500小時(shí)后試驗(yàn)片的拉伸強(qiáng)度(FJ。 [0121]使用式2進(jìn)行強(qiáng)度保持率（％)的計(jì)算。將強(qiáng)度保持率示于表2。
[0122][數(shù)1]
[0124][隔首性]
[0125]針對(duì)作成的隔音材料1~4,利用聲管（sound tube)，測定初期、170°C環(huán)境下放置 500小時(shí)后、200°C環(huán)境下放置500小時(shí)后的基于JIS-A-1405-2的吸音率。
[0126] 將垂直入射吸音率的結(jié)果（1詘2、2紐2、4詘幻示于表3。
[0127] 表2
[0129]表3
[0131] 產(chǎn)業(yè)實(shí)用性
[0132] 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供在比具有高熔點(diǎn)（優(yōu)選的是200°C以上的熔點(diǎn)）的粘合劑樹 脂纖維的熔點(diǎn)低的溫度下成型、并且成型后耐熱性(優(yōu)選的是160~230°C下的耐熱性)優(yōu)異 的隔音材料以及成為該隔音材料的原料的氈。對(duì)于本發(fā)明的隔音材料，在作為原料的氈中 含有的未延伸熱塑性樹脂在成型過程被結(jié)晶化，表現(xiàn)出與延伸熱塑性樹脂纖維相同的熔 點(diǎn)，因此耐熱性優(yōu)異。因此，本發(fā)明的隔音材料優(yōu)選作為汽車用隔音材料，特別能夠優(yōu)選地 用在發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)配管附近的約160~200°C的耐熱要求高的部位。
[0133]詳細(xì)或參照特定實(shí)施方式地對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了， 在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠進(jìn)行各種變更、修正。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種氈，其特征在于， 所述氈含有10質(zhì)量％以上、90質(zhì)量％以下的未延伸熱塑性樹脂纖維而成，所述氈的厚 度為0.05mm以上、100mm以下，單位面積重量為50g/m2以上、2kg/m2以下。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氈，其特征在于， 所述未延伸熱塑性樹脂纖維是未延伸聚酯纖維。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氈，其特征在于， 相對(duì)于氈的總質(zhì)量，所述氈還含有90質(zhì)量％以下的無機(jī)纖維、延伸熱塑性樹脂纖維、低 熔點(diǎn)纖維或天然纖維。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的氈，其特征在于， 所述氈含有50質(zhì)量％以上、80質(zhì)量％以下的所述未延伸熱塑性纖維樹脂，還含有20% 質(zhì)量以上、50 %質(zhì)量以下的無機(jī)纖維。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的氈，其特征在于， 所述氈是單層的氈。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的氈，其特征在于， 所述氈是能夠?qū)①x予設(shè)計(jì)性、其他功能后的無紡布復(fù)合的氈。7. -種隔音材料，是對(duì)權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的氈進(jìn)行成型而成的。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔音材料，所述隔音材料被用于汽車。9. 一種隔首材料的制造方法，其特征在于，具有以下工序： 將權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的氈，在比延伸熱塑性樹脂纖維的熔點(diǎn)低的溫度下，進(jìn) 行成型，所述延伸熱塑性樹脂纖維包含與所述氈中含有的未延伸熱塑性纖維相同的熱塑性 樹脂。
【文檔編號(hào)】D04H1/4374GK105849327SQ201380081901
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2013年12月27日
【發(fā)明人】渡邊裕司, 湯本隆范, 新岡亞紗子
【申請(qǐng)人】日本特殊涂料株式會(huì)社