一種滌綸混紡床上紡織品面料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌綸混紡床上紡織品面料，采用棉纖維、亞麻纖維、竹纖維、滌綸纖維混紡織造而成，制備過程中僅對亞麻纖維和竹纖維進行抗菌、負離子和抗起毛起球處理，減少了化學(xué)藥劑，節(jié)省了成本，是一種環(huán)保、節(jié)能的新型面料生產(chǎn)工藝。
【專利說明】
一種滌綸混紡床上紡織品面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種混紡紗線，屬于紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種滌綸混紡床上紡織品面 料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的床上紡織品面料均為單一的原料制成，如采用單一的滌綸材料織成的面 料，面料挺，手感粗糙、僵硬，如采用的單一的棉材料織成的則防皺性能差，布料不結(jié)實，現(xiàn) 在市場上的滌綸床上紡織品纖維結(jié)構(gòu)為圓柱形，易起球起毛、吸濕透氣性差、抗菌性能差。
[0003] 隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們生活質(zhì)量的不斷提高和健康觀念的轉(zhuǎn)變，越來越 多的人開始崇尚自然和健康的生活方式。原來單一和單調(diào)的紡織品已不能適應(yīng)時代的發(fā)展 和人們的需要，因此迫切需要開發(fā)新型多功能的紡織材料及功能型整理技術(shù)，以滿足現(xiàn)代 人的消費需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種新型滌綸混紡床上紡織品面料 及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] -種滌綸混紡床上紡織品面料，采用棉纖維、亞麻纖維、竹纖維、滌綸纖維混紡織 造而成，其中棉纖維的重量百分比為20-25%，亞麻纖維的重量百分比為20-35%，滌綸纖維 的重量百分比為35-45%，竹纖維的重量百分比為10-20%。
[0007] -種滌綸混紡床上紡織品面料的制備方法，包括以下步驟：
[0008] A、預(yù)處理:將和毛油加入棉纖維并靜置12-15小時，進行預(yù)處理;將亞麻纖維和竹 纖維進行抗菌、抗起毛起球、負離子處理；
[0009] B、混棉:將預(yù)處理后的原料送入混棉機，將棉纖維、亞麻纖維和竹纖維混合；
[0010] C、開松清棉:將混棉后的纖維送入開棉機，進行開松清棉；
[0011] D、梳棉:將經(jīng)開松清棉的纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留 的雜質(zhì)；
[0012] E、混紗:加入滌綸纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生條；
[0013] F、并條:將生條經(jīng)過并條工序進一步加工成熟條，以提高棉條質(zhì)量；
[0014] G、粗紗:將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
[0015] H、細紗:將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗；
[0016] I、織布:采用混紡細紗織造而成，織物經(jīng)過適當?shù)募幽?，使用噴水織機制成坯布；
[0017] J、染色:將坯布放入含雙氧水3-5g/L、三合一精煉劑1 -2g/L、純堿1 -3g/L，溫度為 90-100°C的溶液中，浸泡30min后降溫、用熱洗清洗;將坯布放入染色缸內(nèi)，室溫下將助劑、 染料加入缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)勻，以每分鐘1°C的升溫速率升至45°C，加入元明粉、純堿，保溫20-25min;用清水清洗，得到混紡面料。
[0018] 優(yōu)選的，所述的步驟A中的抗菌、抗起毛起球、負離子處理;將抗起毛起球整理劑、 負離子整理劑以及桑樹葉提取液、甘油放入去離子水中混合均勻后，加熱至55-60°C，放入 亞麻纖維和竹纖維，采用"乳烘焙"工藝進行整理。
[0019] 優(yōu)選的，所述的抗起毛起球整理劑、負離子整理劑、桑樹葉提取液、甘油和去離子 水的質(zhì)量百分比為:2-3g: l-2g: 2-3g: 0 · 5-lg: 1000g。
[0020] 優(yōu)選的，所述步驟D的錫林速度為350r/min，刺輥速度為550r/min，道夫速度為 45r/min，錫林與蓋板間的隔距為 0 · 30mm，0 · 20mm，0 · 20mm，0 · 25mm，0 · 35mm。
[0021] 優(yōu)選的，所述步驟G的工藝參數(shù)為:羅拉隔距20mm*30mm，捻系數(shù)105。
[0022] 優(yōu)選的，所述步驟Η的工藝參數(shù)為：前羅拉轉(zhuǎn)速210r/min，羅拉隔距20mm*30mm，捻 系數(shù)320。
[0023]亞麻是人類最早使用的天然纖維之一，距今已有一萬年以上的歷史。亞麻纖維是 一種稀有天然纖維，僅占天然纖維總量的1.5%。
[0024]亞麻纖維具有許多優(yōu)良的性能。它吸濕散熱，保健抑菌，防污抗靜電，防紫外線，并 且阻燃效果極佳。亞麻纖維織物具有很好的保健功能。它具有獨特的抑制細菌作用。亞麻屬 隱香科植物，能散發(fā)一種隱隱的香味。專家認為這種氣味能殺死許多細菌，并能抑制多種寄 生蟲的生長。用接觸法所做的科學(xué)實驗證明：亞麻制品具有顯著的抑菌作用，對綠膿桿菌， 白色念珠菌等國際標準菌株的抑菌率可達65%以上，對大腸桿菌和金色葡萄球菌珠的抑菌 率尚過90%以上。古代埃及法老的木乃伊都是被裹在fe人結(jié)實的亞麻細布內(nèi)，使之完整地 保存至今。靜電是物體常見的現(xiàn)象，醫(yī)學(xué)專家告誡靜電對人體不利，長期使用攜帶靜電的紡 織品會吸咐大量的灰塵，導(dǎo)致心情煩躁，寢食不安，影響身體健康。亞麻織物幾乎無靜電，不 貼身，又不和其他織物粘貼，不易沾染灰塵和其它微生物。科學(xué)檢測證明，亞麻纖維攜帶正 負電荷接近平衡，因而沒有靜電現(xiàn)象。最近我國相關(guān)科研機構(gòu)在一項試驗中發(fā)現(xiàn)，毛、亞麻、 棉纖維在空氣中摩擦產(chǎn)生的靜電量，以亞麻最低。
[0025]竹纖維就是從自然生長的竹子中提取的一種纖維素纖維。在2000倍電子顯微鏡下 觀察，竹纖維的橫截面凹凸變形，布滿了近似于橢圓形的孔隙，呈高度中空，毛細管效應(yīng)極 強，可在瞬間吸收和蒸發(fā)水分，在所有天然纖維中，竹纖維的吸放濕性及透氣性好居五大纖 維之首，遠紅外發(fā)射率高達0.87，大大優(yōu)于傳統(tǒng)纖維面料，因此符合熱舒適的特點。在溫度 為36°C;相對濕度為100%的條件下，竹纖維的回潮率超過45%，透氣性比棉強3.5倍，被美 譽為"會呼吸的纖維"，還稱其為"纖維皇后"。
[0026]竹纖維產(chǎn)品具有天然的抗菌、抑菌、殺菌的效果，因為竹子里面具有一種獨特物 質(zhì)，該物質(zhì)被命名為"竹琨"，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防蟲功能。在顯微鏡下觀察，細菌 在棉、木等纖維制品中能夠大量繁殖，而竹纖維制品上的細菌不但不能長時間生存，而且短 時間內(nèi)還能消失或減少，24小時內(nèi)細菌死亡率達75%以上。日本權(quán)威機構(gòu)的新發(fā)現(xiàn)增加了 這一產(chǎn)品的附加值，后經(jīng)中國棉紡織品產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心和中國科學(xué)院上海微生物研 究所的檢測也證實了以上結(jié)果（棉毛巾在夏日易發(fā)臭即是細菌成千上萬倍繁衍的結(jié)果）。而 棉制品本身不具備抗菌、抑菌功能，之所以發(fā)霉、變味、發(fā)粘，就是細菌在毛巾上大量繁殖的 結(jié)果。而竹纖維毛巾之所以不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，主要是因為它自身具備抗菌、抑菌功能，細 菌在其上面無法繁殖，甚至是無法生存。所以竹纖維毛巾即使在溫暖潮濕的環(huán)境中也不發(fā) 霉、不變味、不發(fā)粘。
[0027]由于滌綸纖維的纖度與棉纖維、竹纖維、亞麻纖維的纖度有較大差異，處理工藝參 數(shù)有較大區(qū)別，故制備過程中先將棉纖維、竹纖維、亞麻纖維先混合并處理后再與滌綸纖維 混合。
[0028] 亞麻纖維和竹纖維屬于天然纖維中抗菌能力較強的纖維，但亞麻纖維和竹纖維僅 對部分病菌有較好的抗菌、抑菌作用，例如亞麻纖維對大腸桿菌和金色葡萄球菌珠的抑菌 率高過90%以上，但對白色念珠菌的抑菌率低于75%，為加強纖維的抗菌效果，加入天然的 桑樹葉提取液，對抑菌效果進行補強。
[0029] 同時亞麻纖維和竹纖維是本身就具有良好的吸濕透氣性能的天然纖維，對其采用 將抗起毛起球整理劑、負離子整理劑以及抗菌整理相比滌綸纖維和棉纖維效果更佳，整理 過程中采用"乳烘焙"工藝，無需添加過多的化學(xué)添加劑，后續(xù)也無需繼續(xù)對混紡面料進行 整理，節(jié)省成本，效果佳。
[0030] 本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明針對傳統(tǒng)的滌綸纖維的缺點，在面料中加入了竹 纖維、亞麻纖維和棉纖維;滌綸纖維可以增加混紡面料的抱合力，同時提升混紡紗線的懸垂 性;竹纖維和亞麻纖維可以增強混紡紗線的吸濕透氣性能、抗菌性能;通過對亞麻纖維和竹 纖維的整理，達到了良好的服用及抗菌抑菌性能，同時本發(fā)明的制備方法節(jié)省原料、抗菌、 負離子、抗起毛起球效果好。
【具體實施方式】
[0031] 實施例1:
[0032] 一種滌綸混紡床上紡織品面料，采用棉纖維、亞麻纖維、竹纖維、滌綸纖維混紡織 造而成，其中棉纖維的重量百分比為20%，亞麻纖維的重量百分比為30%，滌綸纖維的重量 百分比為40%，竹纖維的重量百分比為10%。
[0033] -種滌綸混紡床上紡織品面料的制備方法，包括以下步驟：
[0034] A、預(yù)處理:將和毛油加入棉纖維并靜置12小時，進行預(yù)處理;將亞麻纖維和竹纖維 進行抗菌、抗起毛起球、負離子處理；
[0035] B、混棉:將預(yù)處理后的原料送入混棉機，將棉纖維、亞麻纖維和竹纖維混合；
[0036] C、開松清棉:將混棉后的纖維送入開棉機，進行開松清棉；
[0037] D、梳棉:將經(jīng)開松清棉的纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留 的雜質(zhì)；
[0038] E、混紗:加入滌綸纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生條；
[0039] F、并條:將生條經(jīng)過并條工序進一步加工成熟條，以提高棉條質(zhì)量；
[0040] G、粗紗:將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
[0041] H、細紗:將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗；
[0042] I、織布:采用混紡細紗織造而成，織物經(jīng)過適當?shù)募幽?，使用噴水織機制成坯布； [0043] J、染色:將坯布放入含雙氧水3g/L、三合一精煉劑lg/L、純堿lg/L，溫度為100°C的 溶液中，浸泡30min后降溫、用熱洗清洗;將坯布放入染色缸內(nèi)，室溫下將助劑、染料加入缸 內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)勻，以每分鐘1°C的升溫速率升至45°C，加入元明粉、純堿，保溫25min;用清水清 洗，得到混紡面料。
[0044] 所述的步驟A中的抗菌、抗起毛起球、負離子處理;將抗起毛起球整理劑、負離子整 理劑以及桑樹葉提取液、甘油放入去離子水中混合均勻后，加熱至55°C，放入亞麻纖維和竹 纖維，采用"乳烘焙"工藝進行整理。
[0045]所述的抗起毛起球整理劑、負離子整理劑、桑樹葉提取液、甘油和去離子水的質(zhì)量 百分比為:2 · 5g: 1 · 5g: 2 · 5g: 0 · 5g: 1000g。
[0046] 所述步驟D的錫林速度為350r/min，刺輥速度為550r/min，道夫速度為45r/min，錫 林與蓋板間的隔距為 0.30mm，0.20mm，0.20mm，0.25mm，0.35mm。
[0047] 所述步驟G的工藝參數(shù)為:羅拉隔距20mm*30mm，捻系數(shù)105。
[0048] 所述步驟Η的工藝參數(shù)為:前羅拉轉(zhuǎn)速210r/min，羅拉隔距20mm*30mm，捻系數(shù)320。
[0049] 實施例2
[0050] -種滌綸混紡床上紡織品面料，采用棉纖維、亞麻纖維、竹纖維、滌綸纖維混紡織 造而成，其中棉纖維的重量百分比為25%，亞麻纖維的重量百分比為25%，滌綸纖維的重量 百分比為35%，竹纖維的重量百分比為15%。
[0051] -種滌綸混紡床上紡織品面料的制備方法，包括以下步驟：
[0052] A、預(yù)處理:將和毛油加入棉纖維并靜置12小時，進行預(yù)處理;將亞麻纖維和竹纖維 進行抗菌、抗起毛起球、負離子處理；
[0053] B、混棉:將預(yù)處理后的原料送入混棉機，將棉纖維、亞麻纖維和竹纖維混合；
[0054] C、開松清棉:將混棉后的纖維送入開棉機，進行開松清棉；
[0055] D、梳棉:將經(jīng)開松清棉的纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留 的雜質(zhì)；
[0056] E、混紗:加入滌綸纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生條；
[0057] F、并條:將生條經(jīng)過并條工序進一步加工成熟條，以提高棉條質(zhì)量；
[0058] G、粗紗:將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
[0059] H、細紗:將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗；
[0060] I、織布:采用混紡細紗織造而成，織物經(jīng)過適當?shù)募幽?，使用噴水織機制成坯布； [0061 ] J、染色:將坯布放入含雙氧水5g/L、三合一精煉劑lg/L、純堿2g/L，溫度為100°C的 溶液中，浸泡30min后降溫、用熱洗清洗;將坯布放入染色缸內(nèi)，室溫下將助劑、染料加入缸 內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)勻，以每分鐘1°C的升溫速率升至45°C，加入元明粉、純堿，保溫25min;用清水清 洗，得到混紡面料。
[0062] 優(yōu)選的，所述的步驟A中的抗菌、抗起毛起球、負離子處理;將抗起毛起球整理劑、 負離子整理劑以及桑樹葉提取液、甘油放入去離子水中混合均勻后，加熱至60°C，放入亞麻 纖維和竹纖維，采用"乳烘焙"工藝進行整理。
[0063]優(yōu)選的，所述的抗起毛起球整理劑、負離子整理劑、桑樹葉提取液、甘油和去離子 水的質(zhì)量百分比為:2g:1.5g:2g:lg:1000g。
[0064] 優(yōu)選的，所述步驟D的錫林速度為350r/min,刺輯速度為550r/min，道夫速度為 45r/min，錫林與蓋板間的隔距為 0 · 30mm，0 · 20mm，0 · 20mm，0 · 25mm，0 · 35mm。
[0065] 優(yōu)選的，所述步驟G的工藝參數(shù)為:羅拉隔距20mm*30mm，捻系數(shù)105。
[0066] 優(yōu)選的，所述步驟Η的工藝參數(shù)為：前羅拉轉(zhuǎn)速210r/min，羅拉隔距20mm*30mm，捻 系數(shù)320。
[0067] 實施例3
[0068] 一種滌綸混紡床上紡織品面料，采用棉纖維、亞麻纖維、竹纖維、滌綸纖維混紡織 造而成，其中棉纖維的重量百分比為25%，亞麻纖維的重量百分比為20%，滌綸纖維的重量 百分比為45%，竹纖維的重量百分比為10%。
[0069] -種滌綸混紡床上紡織品面料的制備方法，包括以下步驟：
[0070] A、預(yù)處理:將和毛油加入棉纖維并靜置13小時，進行預(yù)處理;將亞麻纖維和竹纖維 進行抗菌、抗起毛起球、負離子處理；
[0071] B、混棉:將預(yù)處理后的原料送入混棉機，將棉纖維、亞麻纖維和竹纖維混合；
[0072] C、開松清棉:將混棉后的纖維送入開棉機，進行開松清棉；
[0073] D、梳棉:將經(jīng)開松清棉的纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留 的雜質(zhì)；
[0074] E、混紗:加入滌綸纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生條；
[0075] F、并條:將生條經(jīng)過并條工序進一步加工成熟條，以提高棉條質(zhì)量；
[0076] G、粗紗:將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
[0077] H、細紗:將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗；
[0078] I、織布:采用混紡細紗織造而成，織物經(jīng)過適當?shù)募幽恚褂脟娝棛C制成坯布； [0079] J、染色:將坯布放入含雙氧水3.5g/L、三合一精煉劑lg/L、純堿3g/L，溫度為100°C 的溶液中，浸泡30min后降溫、用熱洗清洗;將坯布放入染色缸內(nèi)，室溫下將助劑、染料加入 缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)勻，以每分鐘1°C的升溫速率升至45°C，加入元明粉、純堿，保溫20min;用清水清 洗，得到混紡面料。
[0080] 優(yōu)選的，所述的步驟A中的抗菌、抗起毛起球、負離子處理;將抗起毛起球整理劑、 負離子整理劑以及桑樹葉提取液、甘油放入去離子水中混合均勻后，加熱至55°C，放入亞麻 纖維和竹纖維，采用"乳烘焙"工藝進行整理。
[0081] 優(yōu)選的，所述的抗起毛起球整理劑、負離子整理劑、桑樹葉提取液、甘油和去離子 水的質(zhì)量百分比為:2.5g :lg:2g:0.5g:1000g。
[0082] 優(yōu)選的，所述步驟D的錫林速度為350r/min，刺輥速度為550r/min，道夫速度為 45r/min，錫林與蓋板間的隔距為 0 · 30mm，0 · 20mm，0 · 20mm，0 · 25mm，0 · 35mm。
[0083] 優(yōu)選的，所述步驟G的工藝參數(shù)為:羅拉隔距20mm*30mm，捻系數(shù)105。
[0084] 優(yōu)選的，所述步驟Η的工藝參數(shù)為：前羅拉轉(zhuǎn)速210r/min，羅拉隔距20mm*30mm，捻 系數(shù)320。
[0085]將實施例1-3的樣品紡織成面料后進行抑菌性檢測：
[0086]檢測標準為GB/T20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評價第3部分:振蕩法》，采用耐 洗色牢度試驗機洗滌方法，測試水洗30次后織物的抑菌率。
[0087]
[0088] 其它檢測項目的檢測數(shù)據(jù)如下：
[0089]
[0090] 此檢測數(shù)據(jù)只針對上述檢測樣品。
[0091] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種滌綸混紡床上紡織品面料，其特征在于，采用棉纖維、亞麻纖維、竹纖維、滌綸纖 維混紡織造而成，其中棉纖維的重量百分比為20-25%，亞麻纖維的重量百分比為20-35%，竹 纖維的重量百分比為35-45%，滌綸纖維的重量百分比為10-20%。2. -種滌綸混紡床上紡織品面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： A、 預(yù)處理:將和毛油加入棉纖維并靜置12-15小時，進行預(yù)處理;將亞麻纖維和竹纖維 進行抗菌、抗起毛起球、負離子處理； B、 混棉:將預(yù)處理后的原料送入混棉機，將棉纖維、亞麻纖維和竹纖維混合； C、 開松清棉:將混棉后的纖維送入開棉機，進行開松清棉； D、 梳棉:將經(jīng)開松清棉的纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留的雜 質(zhì)； E、 混紗:加入滌綸纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生條； F、 并條:將生條經(jīng)過并條工序進一步加工成熟條，以提高棉條質(zhì)量； G、 粗紗:將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用； H、 細紗:將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗； I、 織布:采用混紡細紗織造而成，織物經(jīng)過適當?shù)募幽?，使用噴水織機制成坯布； J、 染色：將坯布放入含雙氧水3-5g/L、三合一精煉劑l-2g/L、純堿l-3g/L，溫度為90-100°C的溶液中，浸泡30min后降溫、用熱洗清洗;將坯布放入染色缸內(nèi)，室溫下將助劑、染料 加入缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)勻，以每分鐘1°C的升溫速率升至45°C，加入元明粉、純堿，保溫20-25min; 用清水清洗，得到混紡面料。3. 如權(quán)利要求2所述的滌綸混紡床上紡織品面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟 A中的抗菌、抗起毛起球、負離子處理;將抗起毛起球整理劑、負離子整理劑以及桑樹葉提取 液、甘油放入去離子水中混合均勻后，加熱至55-60°C，放入亞麻纖維和竹纖維，采用"乳烘 焙"工藝進行整理。4. 如權(quán)利要求2所述的滌綸混紡床上紡織品面料的制備方法，其特征在于，所述的抗起 毛起球整理劑、負離子整理劑、桑樹葉提取液、甘油和去離子水的質(zhì)量百分比為：2-3g:l-2g：2-3g：0.5-1g：1000g〇5. 如權(quán)利要求2所述的滌綸混紡床上紡織品面料的制備方法，其特征在于，所述步驟D 的錫林速度為350r/min，刺輯速度為550r/min，道夫速度為45r/min，錫林與蓋板間的隔距 為0·30mm，0·20mm，0·20mm，0·25mm，0·35mm〇6. 如權(quán)利要求2所述的滌綸混紡床上紡織品面料的制備方法，其特征在于，所述步驟G 的工藝參數(shù)為:羅拉隔距20mm*30mm，捻系數(shù)105。7. 如權(quán)利要求2所述的滌綸混紡床上紡織品面料的制備方法，其特征在于，所述步驟Η 的工藝參數(shù)為:前羅拉轉(zhuǎn)速210r/min，羅拉隔距20mm*30mm，捻系數(shù)320。
【文檔編號】D02G3/04GK105862224SQ201610296435
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】朱自柴
【申請人】長興寶福織造有限公司