一種抗菌色丁面料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌色丁面料的制備方法，面料采用超細(xì)滌綸纖維，比常規(guī)仿絲面料有更好地吸濕性、優(yōu)良吸濕排汗、極佳的透氣性，懸垂性；采用適當(dāng)?shù)募幽?，使滌綸纖維對(duì)光產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象，使其接近真絲光澤，并增加織物的懸垂性；加入蒲絨纖維進(jìn)行混紡，增強(qiáng)了面料的抗菌性能；通過(guò)對(duì)蒲絨纖維進(jìn)行前處理，盡量保證蒲絨纖維的抗菌有效成分不會(huì)被破壞。
【專利說(shuō)明】
一種抗菌色丁面料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種面料的制造方法，屬于紡織面料領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌色丁面 料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 真絲面料存在著價(jià)格高、強(qiáng)度低、耐磨性差、不易洗滌，保養(yǎng)難度大等難以克服的 問(wèn)題，為此，有很多仿真絲面料進(jìn)入市場(chǎng)，這類面料通過(guò)采用很多化纖原料結(jié)合獨(dú)特的或者 優(yōu)選的制造工藝來(lái)制得仿真絲面料，以克服真絲面料的很多不足。
[0003] 公開(kāi)的文獻(xiàn)，如專利號(hào)為CN1096333A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種采用三異滌綸共紡細(xì) 旦長(zhǎng)絲做經(jīng)絲，細(xì)旦滌綸低彈絲做煒絲，織物結(jié)構(gòu)采用變化平紋；公開(kāi)號(hào)為CN1021270522A 的中國(guó)專利公開(kāi)了 一種抗皺仿真絲面料，該面料采用斜紋組織，正面采用超細(xì)旦滌綸DTY， 反面采用錦綸6DTY，以嵌織式方法進(jìn)行織造完成；公開(kāi)號(hào)為CN102011244A的中國(guó)專利公開(kāi) 了一種仿真絲閃光面料，該面料煒向采用天然纖維短纖交織相結(jié)合的加工方式，利用原料 不同的著色性能、收縮性能、服用性能，使織物的強(qiáng)度、耐磨性、色光度及舒適度等大為提 高。隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，為了使仿真絲面料在性能和功能上仿絲、超絲，現(xiàn)在仿絲技術(shù)更 重視多種差別化、功能性技術(shù)的整合發(fā)揮，強(qiáng)調(diào)了紡絲、織造、染整等技術(shù)的相互融合。
[0004] 傳統(tǒng)的色丁面料一直強(qiáng)調(diào)面料的仿真絲性能，而忽視了面料的抗菌等其它重要性 能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種抗菌色丁面料的制造方法。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] -種抗菌色丁面料的制備方法，包括以下步驟：
[0008] A、織布:采用超細(xì)滌綸纖維和改性蒲絨纖維為原料，使用噴水織機(jī)制成坯布；
[0009] B、上漿、上油:將步驟A制備的坯布進(jìn)行上漿和上油處理；
[0010] C、退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如 下：退漿浴PH值7 · 5-8 · 5，精煉劑：2-4g/L，NaOH: l-2g/L，浴比：1:10-15，溫度:75-80°C，時(shí) 間：35_40min;
[0011] D、堿減量:退漿精煉完成后，再進(jìn)行堿減量處理，處理?xiàng)l件為35%Na0H 100-140g/ L，溫度：100-110°C，時(shí)間：5-10min;
[0012] E、后定型烘干:先用2-5 %的十二烷基磺酸鈉溶液進(jìn)行浸泡5-10min，然后進(jìn)行100 °(：清水浸乳，再在170-190°C條件下烘干定型；
[0013] F、整理:定型烘干后，采用吸濕排汗整理劑和抗起球起毛整理劑進(jìn)行整理，整理完 畢后即可得到本發(fā)明提出的抗菌色丁面料。
[0014] 優(yōu)選的，所述的超細(xì)滌綸纖維的重量百分比為80-90%，改性蒲絨纖維的重量百分 比為 10-20%。
[0015] 優(yōu)選的，所述的改性蒲絨纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0016] a、剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲絨，將蒲絨烘干，取得蒲絨纖維；
[0017] b、將十二烷基磺酸鈉溶于45-50°C的去離子水中，設(shè)置攪拌速度為100-150rpm，加 入醋酸調(diào)節(jié)PH值為5.5-6，調(diào)節(jié)攪拌速度為250-300rpm，加入蒲絨纖維，攪拌10-15min;
[0018] c、加入微量的中性蛋白酶，在20-30kHZ的超聲波功率下，處理15-20min;
[0019 ] d、將蒲絨纖維放入5-8 %瓜爾膠溶液中浸泡10-15min;
[0020] e、將蒲絨纖維取出后，在35°C溫度下干燥8h。
[0021] 優(yōu)選的，所述步驟I的吸濕排汗整理劑為蕪湖化通V-1092,用量為8-15g/L;
[0022] 優(yōu)選的，所述步驟I的將抗起球起毛整理劑為嘉宏科技Goon888，用量為10-20g/L;
[0023] 優(yōu)選的，所述的瓜爾膠溶液的粘度為500-1000cps。
[0024] 蒲絨別名:水蠟燭、蒲包草、野蠟燭、水燭、毛蠟(陜西叫法)等山東微山湖西畔的古 沛之地。湖上盛產(chǎn)各種蘆葦、蒲草等植被，濕地淺水之中。2月份天氣漸暖露出水面，開(kāi)始生 長(zhǎng)，初為蒲黃，經(jīng)八、九月生長(zhǎng)為蒲棒，秋季蒲棒完全干后其細(xì)小絨毛蓬松如棉，干透的蒲棒 不用的時(shí)候可千萬(wàn)不能碰，哪怕有一點(diǎn)兒刮碰，蒲棒就變成了"魔術(shù)棒"，瞬間一根緊實(shí)的蒲 棒便爆開(kāi)成了一大團(tuán)蒲絨，輕輕一吹，那蒲絨便飄在空中，抓都抓不到。每到深秋，當(dāng)微風(fēng)吹 過(guò)，當(dāng)?shù)丶?xì)小的絨毛滿天飛舞，成為一種景觀，令許多來(lái)此的詩(shī)人、歌手都留戀抒情，眾多游 人觀此景后都久久不能忘懷。
[0025] 目前蒲絨大部分作為填充物應(yīng)用于枕芯和被芯，與蠶絲和羽絨相比，蒲絨輕而短、 強(qiáng)力小，是傳統(tǒng)的枕頭填充料。而蒲絨纖維被保暖，透氣，清香和保健的特點(diǎn)是其成為現(xiàn)代 生活的居家良品。
[0026] 香蒲花粉可入藥，俗稱蒲黃，蒲黃在我國(guó)有著悠久的應(yīng)用歷史，具有活血化瘀、止 血鎮(zhèn)痛、通淋的功效，并具有優(yōu)異的驅(qū)蚊作用。
[0027] 本發(fā)明中，對(duì)蒲絨纖維進(jìn)行在微酸性條件下，進(jìn)行表面活性劑處理，將蒲絨纖維表 面的蠟質(zhì)洗除，并加入微量的中性蛋白酶，對(duì)其表面進(jìn)行處理，增加蒲絨纖維的柔順感，然 后為防止蒲絨在堿性和高溫條件下，抗菌有效成分會(huì)受到影響，再對(duì)蒲絨纖維表面進(jìn)行瓜 爾膠包覆的保護(hù)，直到后定型烘干的步驟，再加入表面活性劑，在高溫下用清水將瓜爾膠洗 脫。
[0028] 本發(fā)明的有益之處在于：1、面料采用超細(xì)滌綸纖維，比常規(guī)仿絲面料有更好地吸 濕性、優(yōu)良吸濕排汗、極佳的透氣性，懸垂性;2、采用適當(dāng)?shù)募幽?，使滌綸纖維對(duì)光產(chǎn)生漫反 射現(xiàn)象，使其接近真絲光澤，并增加織物的懸垂性;3、加入蒲絨纖維進(jìn)行混紡，增強(qiáng)了面料 的抗菌性能;4、通過(guò)對(duì)蒲絨纖維進(jìn)行前處理，盡量保證蒲絨纖維的抗菌有效成分不會(huì)被破 壞。
【具體實(shí)施方式】 [0029] 實(shí)施例1:
[0030] -種抗菌色丁面料的制備方法，包括以下步驟：
[0031] A、織布:采用超細(xì)滌綸纖維和改性蒲絨纖維為原料，使用噴水織機(jī)制成坯布；
[0032] B、上漿、上油:將步驟A制備的坯布進(jìn)行上漿和上油處理；
[0033] C、退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如 下:退漿浴PH值8，精煉劑:3g/L，NaOH: 1 · 5g/L，浴比：1:12，溫度:78°C，時(shí)間：38min;
[0034] D、堿減量:退漿精煉完成后，再進(jìn)行堿減量處理，處理?xiàng)l件為35%NaOH 120g/L，溫 度：105°C，時(shí)間：8min;
[0035] E、后定型烘干:先用3%的十二烷基磺酸鈉溶液進(jìn)行浸泡8min，然后進(jìn)行100°C清 水浸乳，再在180°C條件下烘干定型；
[0036] F、整理:定型烘干后，采用吸濕排汗整理劑和抗起球起毛整理劑進(jìn)行整理，整理完 畢后即可得到本發(fā)明提出的抗菌色丁面料。
[0037]所述的超細(xì)滌綸纖維的重量百分比為85%，改性蒲絨纖維的重量百分比為15%。
[0038] 所述的改性蒲絨纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0039] a、剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲絨，將蒲絨烘干，取得蒲絨纖維；
[0040] b、將十二烷基磺酸鈉溶于48°C的去離子水中，設(shè)置攪拌速度為125rpm，加入醋酸 調(diào)節(jié)PH值為5.5-6，調(diào)節(jié)攪拌速度為270rpm，加入蒲絨纖維，攪拌12min;
[00411 c、加入微量的中性蛋白酶，在25kHZ的超聲波功率下，處理18min;
[0042] d、將蒲絨纖維放入7 %瓜爾膠溶液中浸泡12min;
[0043] e、將蒲絨纖維取出后，在35°C溫度下干燥8h。
[0044] 所述步驟I的吸濕排汗整理劑為蕪湖化通V-1092,用量為10g/L;
[0045] 所述步驟I的將抗起球起毛整理劑為嘉宏科技G〇〇n888,用量為15g/L;
[0046] 所述的瓜爾膠溶液的粘度為800cps。
[0047] 實(shí)施例2:
[0048] -種抗菌色丁面料的制備方法，包括以下步驟：
[0049] A、織布:采用超細(xì)滌綸纖維和改性蒲絨纖維為原料，使用噴水織機(jī)制成坯布；
[0050] B、上漿、上油:將步驟A制備的坯布進(jìn)行上漿和上油處理；
[0051] C、退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如 下:退漿浴PH值7 · 5-8 · 5，精煉劑:2g/L，NaOH: 1 g/L，浴比：1:15，溫度:80°C，時(shí)間：35min;
[0052] D、堿減量:退漿精煉完成后，再進(jìn)行堿減量處理，處理?xiàng)l件為35%Na0H 140g/L，溫 度：110°C，時(shí)間：10min;
[0053] E、后定型烘干:先用5 %的十二烷基磺酸鈉溶液進(jìn)行浸泡1 Omin，然后進(jìn)行100 °C清 水浸乳，再在190°C條件下烘干定型；
[0054] F、整理:定型烘干后，采用吸濕排汗整理劑和抗起球起毛整理劑進(jìn)行整理，整理完 畢后即可得到本發(fā)明提出的抗菌色丁面料。
[0055] 所述的超細(xì)滌綸纖維的重量百分比為90%，改性蒲絨纖維的重量百分比為10%。
[0056] 所述的改性蒲絨纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0057] a、剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲絨，將蒲絨烘干，取得蒲絨纖維；
[0058] b、將十二烷基磺酸鈉溶于50°C的去離子水中，設(shè)置攪拌速度為150rpm，加入醋酸 調(diào)節(jié)PH值為5.5-6，調(diào)節(jié)攪拌速度為300rpm，加入蒲絨纖維，攪拌lOmin;
[0059] c、加入微量的中性蛋白酶，在30kHZ的超聲波功率下，處理20min;
[0060] d、將蒲絨纖維放入8 %瓜爾膠溶液中浸泡lOmin;
[00611 e、將蒲絨纖維取出后，在35°C溫度下干燥8h。
[0062] 所述步驟I的吸濕排汗整理劑為蕪湖化通V-1092,用量為8g/L;
[0063] 所述步驟I的將抗起球起毛整理劑為嘉宏科技G〇〇n888,用量為20g/L;
[0064] 所述的瓜爾膠溶液的粘度為lOOOcps。
[0065] 實(shí)施例3:
[0066] -種抗菌色丁面料的制備方法，包括以下步驟：
[0067] A、織布:采用超細(xì)滌綸纖維和改性蒲絨纖維為原料，使用噴水織機(jī)制成坯布；
[0068] B、上漿、上油:將步驟A制備的坯布進(jìn)行上漿和上油處理；
[0069] C、退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如 下：退漿浴PH值7 · 5-8 · 5，精煉劑：2g/L，NaOH: 2g/L，浴比：1:10，溫度：75-80 °C，時(shí)間：35-40min；
[0070] D、堿減量:退漿精煉完成后，再進(jìn)行堿減量處理，處理?xiàng)l件為35%Na0H 100g/L，溫 度：100°C，時(shí)間：5min;
[0071] E、后定型烘干:先用5%的十二烷基磺酸鈉溶液進(jìn)行浸泡5min，然后進(jìn)行100°C清 水浸乳，再在190°C條件下烘干定型；
[0072] F、整理:定型烘干后，采用吸濕排汗整理劑和抗起球起毛整理劑進(jìn)行整理，整理完 畢后即可得到本發(fā)明提出的抗菌色丁面料。
[0073]所述的超細(xì)滌綸纖維的重量百分比為80%，改性蒲絨纖維的重量百分比為20%。
[0074] 所述的改性蒲絨纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0075] a、剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲絨，將蒲絨烘干，取得蒲絨纖維；
[0076] b、將十二烷基磺酸鈉溶于50°C的去離子水中，設(shè)置攪拌速度為150rpm，加入醋酸 調(diào)節(jié)PH值為5.5-6，調(diào)節(jié)攪拌速度為300rpm，加入蒲絨纖維，攪拌10min;
[0077] c、加入微量的中性蛋白酶，在20kHZ的超聲波功率下，處理15min;
[0078] d、將蒲絨纖維放入5 %瓜爾膠溶液中浸泡1 Omin;
[0079] e、將蒲絨纖維取出后，在35°C溫度下干燥8h。
[0080] 所述步驟I的吸濕排汗整理劑為蕪湖化通V-1092,用量為15g/L;
[00811所述步驟I的將抗起球起毛整理劑為嘉宏科技G00n888,用量為10g/L;
[0082] 所述的瓜爾膠溶液的粘度為500cps。
[0083] 下面對(duì)實(shí)施例1-3制備的色丁面料進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試：
[0084]
[0085] 對(duì)實(shí)施例1-3制備的色丁面料的抗菌抑菌性能進(jìn)行測(cè)試： 「00861

[0087] 此檢測(cè)數(shù)據(jù)只針對(duì)上述檢測(cè)樣品。
[0088] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗菌色丁面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： A、 織布:采用超細(xì)滌綸纖維和改性蒲絨纖維為原料，使用噴水織機(jī)制成坯布； B、 上漿、上油:將步驟A制備的坯布進(jìn)行上漿和上油處理； C、 退漿精煉:采用低浴比高壓噴射溢流機(jī)進(jìn)行退漿精煉處理，工藝處方和條件如下：退 漿浴PH值7 · 5-8 · 5，精煉劑:2-4g/L，NaOH: l-2g/L，浴比：1:10-15，溫度:75-80°C，時(shí)間：35-40min； D、 堿減量:退漿精煉完成后，再進(jìn)行堿減量處理，處理?xiàng)l件為35%NaOH 100-140g/L，溫 度：100-110°(：，時(shí)間：20-3011^11 ; E、 后定型烘干:先用2-5%的十二烷基磺酸鈉溶液進(jìn)行浸泡5-10min，然后進(jìn)行100°C清 水浸乳，再在170-190°C條件下烘干定型； F、 整理:定型烘干后，采用吸濕排汗整理劑和抗起球起毛整理劑進(jìn)行整理，整理完畢后 即可得到本發(fā)明提出的抗菌色丁面料。2. 如權(quán)利要求1所述的抗菌色丁面料的制備方法，其特征在于，所述的超細(xì)滌綸纖維的 重量百分比為8CK90%，改性蒲絨纖維的重量百分比為10-20%。3. 如權(quán)利要求1所述的抗菌色丁面料的制備方法，其特征在于，所述的改性蒲絨纖維的 制備方法，包括以下步驟： a、 剪取香蒲上的花序，取花序上的蒲絨，將蒲絨烘干，取得蒲絨纖維； b、 將十二烷基磺酸鈉溶于45-50°C的去離子水中，設(shè)置攪拌速度為100_150rpm，加入醋 酸調(diào)節(jié)PH值為5.5-6，調(diào)節(jié)攪拌速度為250-300rpm，加入蒲絨纖維，攪拌10-15min; c、 加入微量的中性蛋白酶，在20-30kHZ的超聲波功率下，處理15-20min; d、 將蒲絨纖維放入5-8%瓜爾膠溶液中浸泡10-15min; e、 將蒲絨纖維取出后，在35 °C溫度下干燥8h。4. 如權(quán)利要求1所述的抗菌色丁面料的制備方法，其特征在于，所述步驟I的吸濕排汗 整理劑為蕪湖化通V-1092，用量為8-15g/L。5. 如權(quán)利要求1所述的抗菌色丁面料的制備方法，其特征在于，所述步驟I的將抗起球 起毛整理劑為嘉宏科技Goon888，用量為10-20g/L。6. 如權(quán)利要求2所述的抗菌色丁面料的制備方法，其特征在于，所述的瓜爾膠溶液的粘 度為500-1 OOOcps。
【文檔編號(hào)】D06M13/256GK105862225SQ201610324062
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】朱衛(wèi)強(qiáng)
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)興恒峰紡織有限公司