一種全羊毛紗線阻染毛條的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全羊毛紗線阻染毛條的加工方法，其特征在于：它包括以下步驟：a、選擇合適的染色助劑；b、將毛條松球處理；c、配制處理液；d、采用浸軋的方式，用小型的空壓泵將配制好的溶液均勻的噴射到毛條上，再經(jīng)過一對(duì)橡膠輥將多余的溶液軋出，控制帶液率100％?120％，毛條處理的速度5m/min?9m/min；e、將靜置后的毛條清洗后，再通過一組橡膠輥擠去水分，使纖維的帶液率降到最低；f、將清洗后的毛條勻速的進(jìn)入烘箱烘干；g、成球后的羊毛再進(jìn)行蒸汽處理；h、將毛球放在標(biāo)準(zhǔn)回潮間里放置18h?30h，使毛條的回潮率控制在18％以下，以適應(yīng)后道的加工。本發(fā)明使得一根紗線有的纖維染上顏色，有的纖維沒有染上顏色，從而得到絞染的全毛的夾花紗的效果。
【專利說明】
一種全羊毛紗線阻染毛條的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，具體講是一種全羊毛紗線阻染毛條的加工方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]—般的全毛夾花紗線，只能是先將毛條染成各種不同的顏色，再將不同的毛條的合理的搭配進(jìn)行拼色復(fù)精梳工序，再經(jīng)過紡紗等工序生產(chǎn)出需要的夾花紗線，但是這種夾花紗的生產(chǎn)方式雖能達(dá)到客戶的要求，但是從毛條染色到拼色復(fù)精梳，再到紡紗等一系列過程，程序太長，交期也長，旺季的時(shí)候，可能超過2個(gè)月之長，有些客戶為了搶時(shí)間占領(lǐng)市場，這種生產(chǎn)方式顯然不能滿足客戶的要求，有的客戶通過紗線染色達(dá)到夾花色，這種方式極大的縮短了染色周期，完全能達(dá)到客戶所要的快速交期的要求，這只是羊毛與其他纖維(例如絹絲，棉，化纖等)混紡所紡制的紗線再染色，通過羊毛染色，其他羊毛不染色，或者染其他纖維染色，羊毛不染色，從而達(dá)到染色后有夾花色的效果，但是這種紗線不能做到全羊毛紗線的夾花紗，羊毛衫的吊牌就不能掛全羊毛的標(biāo)志，無形中降低了成衣的品質(zhì)。所以急需要開發(fā)一種羊毛，能做夾花紗線，再通過紗線染色的方式達(dá)到交期短的要求迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種具有夾花紗效果的全羊毛紗線阻染毛條的加工方法，該方法可以使得一根紗線有的纖維染上顏色，有的纖維沒有染上顏色，從而得到絞染的全毛的夾花紗的效果。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種全羊毛紗線阻染毛條的加工方法，它包括以下步驟:
[0005]a、選擇合適的染色助劑；
[0006]b、將毛條松球處理；
[0007]c、配制處理液，將染色助劑、碳酸氫鈉、氯化鈉按照順序加入到蒸餾水中，配制后溶度分別為400g/L，20g/L，30g/L，然后用冰醋酸將溶液的酸堿度調(diào)節(jié)到pH到5.0-5.8;
[0008]d、采用浸乳的方式，用小型的空壓栗將配制好的溶液均勻的噴射到毛條上，再經(jīng)過一對(duì)橡膠輥將多余的溶液乳出，并靜置一段時(shí)間，控制帶液率100%-120%,毛條處理的速度 5m/min-9m/min ；
[0009]e、將靜置后的毛條清洗后，再通過一組橡膠輥擠去水分，使纖維的帶液率降到最低，纖維的帶液率最高不能高于100% ；
[00? O] f、將清洗后的毛條勾速的進(jìn)入烘箱烘干，烘干時(shí)間控制在5m/min-9m/min。烘箱的溫度控制在100°C_130°C左右；
[0011]g、成球后的羊毛再進(jìn)行蒸汽處理，要求在70°C-90°C保溫處理10min-18min;
[0012]h、將毛球放在標(biāo)準(zhǔn)回潮間里放置18h_30h，使毛條的回潮率控制在18%以下，以適應(yīng)后道的加工。
[0013]優(yōu)選的，選擇Th1tanR染料為染色助劑；
[0014]b、將毛條松球處理；
[0015]c、配制處理液，將Th1tan R染料、碳酸氫鈉、氯化鈉按照順序加入到蒸餾水中，配制后溶度分別為400g/L，20g/L，30g/L，然后用冰醋酸將溶液的酸堿度調(diào)節(jié)到pH到5.5;
[0016]d、采用浸乳的方式，用小型的空壓栗將配制好的溶液均勻的噴射到毛條上，再經(jīng)過一對(duì)橡膠輥將多余的溶液乳出，并靜置2.5min，控制帶液率110 %，毛條處理的速度7m/min；
[0017]e、將靜置后的毛條清洗后，再通過一組橡膠輥擠去水分，使纖維的帶液率降到最低，纖維的帶液率最高不能高于100% ；
[0018]f、將清洗后的毛條勻速的進(jìn)入烘箱烘干，烘干時(shí)間控制在7m/min。烘箱的溫度控制在120°C左右；
[0019]g、成球后的羊毛再進(jìn)行蒸汽處理，要求在80°C保溫處理15min;
[0020]h、將毛球放在標(biāo)準(zhǔn)回潮間里放置24h，使毛條的回潮率控制在15%，以適應(yīng)后道的加工。
[0021]進(jìn)一步的，步驟e中用2個(gè)清水槽洗去沒有處理的助劑，且后一個(gè)清水槽的水回用到前一個(gè)清水槽中。
[0022]本工藝方法采用一種毛條改性處理方式，先將毛纖維中的某些基團(tuán)(例如氨基等)與活性染料先結(jié)合，形成穩(wěn)定的共價(jià)鍵，而且這種共價(jià)鍵在強(qiáng)酸強(qiáng)堿等化學(xué)助劑處理后依然穩(wěn)定，不被破壞，通過羊毛中的基團(tuán)與處理助劑結(jié)合后，羊毛纖維還是與染色前一樣，沒有被染上顏色，只是將羊毛改性處理了，這種處理后的毛條再與其他沒有經(jīng)過處理的毛條混合，經(jīng)過拼色復(fù)精梳，紡紗等得到一種本白色的全羊毛紗線。這種紗線再經(jīng)過絞紗染色，處理過的羊毛纖維基團(tuán)已經(jīng)與先前的基團(tuán)已經(jīng)結(jié)合了，再也沒有基團(tuán)與染料中的基團(tuán)結(jié)合了，所以羊毛不會(huì)被染色，但是未處理的羊毛中的羊毛基團(tuán)與染料中的基團(tuán)結(jié)合會(huì)被染成所需要的顏色，這樣一根紗線有的纖維染上顏色，有的纖維沒有染上顏色，從而得到絞染的全毛的夾花紗的效果。
【具體實(shí)施方式】
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[0023]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0024]實(shí)施例
[0025]—種全羊毛紗線阻染毛條的加工方法，其特征在于:它包括以下步驟:
[0026]a.選擇合適的處理助劑，要求助劑對(duì)環(huán)境無害，對(duì)人體也無害，測試要達(dá)到出口歐盟標(biāo)準(zhǔn)，而且價(jià)格合理，生產(chǎn)時(shí)有可操作性。綜合考慮，擇優(yōu)選擇了科萊恩的Th1tan R染料。
[0027]b.未處理的毛條，由于纖維間抱合的比較緊致，為了更好的使染料滲透到毛條內(nèi)部，首先必須要將毛條松球處理，松球后，毛纖維松散，在短暫的處理時(shí)間內(nèi)，染料容易滲透，處理的也會(huì)更加均勻，這一步很關(guān)鍵，也必不可少。
[0028]c.處理液的配制，分別將Th1tan R染料、碳酸氫鈉、氯化鈉按照順序加入到蒸餾水中，配制后溶度分別為400g/L，20g/L，30g/L，最后用冰醋酸將溶液的酸堿度調(diào)節(jié)到PH5.5左右。
[0029]d.為了適應(yīng)大規(guī)模的，連續(xù)化生產(chǎn)的要求，此采用浸乳的方式，用小型的空壓栗將配制好的溶液均勻的噴射到毛條上，再經(jīng)過一對(duì)橡膠輥將多余的溶液乳出，并靜置2.5min，合理控制帶液率，帶液率過低，靜置時(shí)，羊毛纖維中還有部分氨基不能被Th1tan R染料所結(jié)合，造成處理的不均勻，但是帶液率過低的話，后道也不能及時(shí)將毛條烘干，如果毛條潮濕不均勻，帶液率過高的話，后道生產(chǎn)時(shí)容易繞皮輥，無法加工，經(jīng)過測試，帶液率控制在110%左右合適。
[0030]另外一方面，毛條處理的速度不能太快，也不能太慢，太快的話，容易造成助劑不能完全與羊毛中的氨基集合，毛條處理的不均勻，在后道染色時(shí)處理后的毛條還是容易染上其他的顏色，毛條處理的速度也不能太慢，太慢的話，羊毛中的氨基與阻染染料結(jié)合后，就不能再與其他基團(tuán)相結(jié)合了，影響毛條的產(chǎn)量，經(jīng)過反復(fù)的處理后紡紗再染色后的出，毛條處理的速度7m/min為合適。
[0031]e.由于Th1tan R染料為乳白色，另外還有氯化鈉等，需要增加2個(gè)清水槽洗去沒有處理的助劑，即將靜置2.5min后的毛條清洗后，再通過一組橡膠輥擠去水分，使纖維的帶液率降到最低，纖維的帶液率最高不能高于100%，否則影響下一道羊毛的烘干，同時(shí)為了充分利用水資源，后一個(gè)處理槽的水回用到前一個(gè)處理槽中。
[0032]f.將清洗后的毛條勻速的進(jìn)入烘箱烘干，烘干時(shí)間控制在7m/min。烘箱的溫度控制在120°C左右，避免溫度過高，纖維損傷太大，導(dǎo)致羊毛變性發(fā)硬發(fā)脆，當(dāng)然溫度也不能太低，太低的話，毛條不能烘干。烘干后的羊毛成球。
[0033]g.成球后的羊毛需要蒸汽處理，要求在80°C下，保溫處理15min，此工序很關(guān)鍵，這樣在濕熱情況下，迫使處理后羊毛中的氨基與阻染染料結(jié)合后的基團(tuán)更加穩(wěn)定，起到固色作用，增強(qiáng)了防沾污效果，達(dá)到染色的穩(wěn)定性，同時(shí)也消除基團(tuán)中其他化學(xué)鍵對(duì)羊毛后續(xù)加工染色的影響。
[0034]h、氣蒸處理后，羊毛略微潮濕，回潮達(dá)到20%左右，為了節(jié)約能源，沒有必要將毛條烘干，只需要將毛球放在標(biāo)準(zhǔn)回潮間里放置24小時(shí)，最終使毛條的回潮率控制在15%左右，適應(yīng)后道的加工。
[0035]以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全羊毛紗線阻染毛條的加工方法，其特征在于:它包括以下步驟: a、選擇合適的染色助劑； b、將毛條松球處理； C、配制處理液，將染色助劑、碳酸氫鈉、氯化鈉按照順序加入到蒸餾水中，配制后溶度分別為400g/L，20g/L，30g/L，然后用冰醋酸將溶液的酸堿度調(diào)節(jié)到pH到5.0-5.8; d、采用浸乳的方式，用小型的空壓栗將配制好的溶液均勻的噴射到毛條上，再經(jīng)過一對(duì)橡膠輥將多余的溶液乳出，并靜置一段時(shí)間，控制帶液率100 % -120 %，毛條處理的速度5m/min-9m/min； e、將靜置后的毛條清洗后，再通過一組橡膠輥擠去水分，使纖維的帶液率降到最低，纖維的帶液率最高不能高于100% ; f、將清洗后的毛條勾速的進(jìn)入烘箱烘干，烘干時(shí)間控制在5m/min-9m/min。烘箱的溫度控制在100°C-130°C左右； g、成球后的羊毛再進(jìn)行蒸汽處理，要求在70°C_90°C保溫處理10min-18min; h、將毛球放在標(biāo)準(zhǔn)回潮間里放置18h-30h，使毛條的回潮率控制在18%以下，以適應(yīng)后道的加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全羊毛紗線阻染毛條的加工方法，其特征在于: a、選擇Th1tanR染料為染色助劑； b、將毛條松球處理； C、配制處理液，將Th1tan R染料、碳酸氫鈉、氯化鈉按照順序加入到蒸餾水中，配制后溶度分別為400g/L，20g/L，30g/L，然后用冰醋酸將溶液的酸堿度調(diào)節(jié)到pH到5.5; d、采用浸乳的方式，用小型的空壓栗將配制好的溶液均勻的噴射到毛條上，再經(jīng)過一對(duì)橡膠輥將多余的溶液乳出，并靜置2.5min，控制帶液率110%，毛條處理的速度7m/min; e、將靜置后的毛條清洗后，再通過一組橡膠輥擠去水分，使纖維的帶液率降到最低，纖維的帶液率最高不能高于100% ; f、將清洗后的毛條勻速的進(jìn)入烘箱烘干，烘干時(shí)間控制在7m/min。烘箱的溫度控制在120°C左右； g、成球后的羊毛再進(jìn)行蒸汽處理，要求在80°C保溫處理15min; h、將毛球放在標(biāo)準(zhǔn)回潮間里放置24h，使毛條的回潮率控制在15%，以適應(yīng)后道的加工。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全羊毛紗線阻染毛條的加工方法，其特征在于:步驟e中用2個(gè)清水槽洗去沒有處理的助劑，且后一個(gè)清水槽的水回用到前一個(gè)清水槽中。
【文檔編號(hào)】D06P1/38GK105862460SQ201610223825
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】陸衛(wèi)國, 周建恒
【申請(qǐng)人】浙江新澳紡織股份有限公司