軍需絨衣褲染整方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軍需絨衣褲染整方法。所述的面料是用下述染料染成的：100％麗華實CA藍(lán)1.05％owf、100％汽巴活性深藍(lán)S?GL 2.4％owf、100％汽巴活性黃S?3R 2.5％owf、100％汽巴活性紅S?B 0.585％owf。本發(fā)明使用了含有一氟均三嗪+改良型乙烯砜雙活性基的活性深藍(lán)S?GL，以及含兩個一氟均三嗪活性基的麗華實CA藍(lán)兩只染料，突破了預(yù)加鹽、堿的染色工藝，適于一氯均三嗪+乙烯砜基、乙烯砜雙活性基染色的理論。具有自動化程度高，人為干擾因素少，浴比精準(zhǔn)，簡潔易控，有利于染色重現(xiàn)性的提高。
【專利說明】
軍需絨衣褲染整方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種軍需絨衣褲染整方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的不斷提高，人們對服裝的要求，已逐漸從保暖提升到美觀舒 適的需求上，一些功能性產(chǎn)品也隨之應(yīng)運而生。隨著我國國防現(xiàn)代化的建設(shè)，部隊的著裝也 向著舒適性、功能性、適應(yīng)性方向發(fā)展。以前軍隊配備的絨衣褲為普通純棉針織拉絨布，從 保暖性、防風(fēng)性等方面已不能適應(yīng)現(xiàn)代條件下軍隊的需要，新的軍需絨衣褲不僅要從保暖 性、舒適性方面考慮，同時還需要考慮內(nèi)衣外穿，適應(yīng)不同狀態(tài)下，復(fù)雜的氣候條件等多方 面需求，例如，其要求提供的絨衣褲的日曬牢度標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到5級以上等，這點用在纖維素 纖維染色很難做到。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種牢度標(biāo)準(zhǔn)高、成本低的軍需絨衣褲 染整方法。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明軍需絨衣褲染整方法，所述的軍需絨衣褲采用20SC/150D 法式羅紋面料織造而成，所述的面料是用下述染料染成的： 100%麗華實 CA 藍(lán) 1. 05% cwf、 100%汽巴活性深藍(lán)S-GL 2：. 4% owf,
[0005] 100%汽巴活性黃 S-3R 2. 5% owf , 100%汽巴活性紅 S-B 0.585% owf 〇
[0006] 其中，所述的面料是按下述工藝進(jìn)行染色的：
[0007] 根據(jù)1:8浴比將水放入所述染色機內(nèi)；
[0008] 使水溫升溫至40°C;
[0009] 用5分鐘的時間以循環(huán)注料方式向水中加入元明粉80g/L、C-450勻染劑lg/L、純堿 5g/L和1.5g/L 101螯合分散劑，保溫40°C運行15分鐘；
[0010] 用15分鐘的時間定量向染色機中注入全部染料后，40 °C運行20分鐘；
[0011]用20分鐘的時間向染色機中加堿15g/L后運行20分鐘；
[0012] 以1°C/分鐘速率升至60°C，運行50分鐘；
[0013] 放出所述染色機中的殘液。
[0014] 其中，所述的面料是按下述工藝進(jìn)行染色的：
[0015] 根據(jù)1:8的浴比將水放入所述染色機內(nèi)；
[0016] 定量加 lg/L C-450勻染劑、1.5g/L101螯合分散劑時間5分鐘，35°C運轉(zhuǎn)10分鐘； [0017]定量加元明粉80g/L時間15分鐘，運轉(zhuǎn)10分鐘；
[0018]定量加染料20分鐘，運轉(zhuǎn)15分鐘；
[0019] 以rc/分鐘升溫至90°C所需時間后保溫30分鐘；
[0020] 以2°C/分鐘降溫至45°C所需時間后保溫10分鐘；
[0021]定量加第一道堿5g/L時間20分鐘，運轉(zhuǎn)10分鐘；
[0022]定量加第二道堿15g/L時間20分鐘，運轉(zhuǎn)10分鐘；
[0023] 以1°C /分鐘升至60 °C所需時間15分鐘；
[0024] 60°C保溫30分鐘一 45分鐘；
[0025]放出所述染色機中的殘液。
[0026] 其中，還包括染色后處理工藝：
[0027]染色完后放殘液按1:8的浴比進(jìn)水，常溫水洗10分鐘，放殘液；
[0028] 按1:8的浴比進(jìn)水加稀釋的中和酸1.5ml/l，升溫至50°C、中和10分鐘，放殘液；
[0029] 按1:8的浴比進(jìn)水加化好的皂液2g/l，升溫至95°C、皂煮20分鐘，降溫至80°C、排 液；
[0030]按1:8的浴比進(jìn)水升溫至80°C，熱水洗15分鐘，放殘液；
[0031 ] 按1:8的浴比進(jìn)水升溫至60°C，溫水洗10分鐘，放殘液；
[0032]按1:8的浴比進(jìn)水升溫至40°C加色克能固色劑1.5g/l，40°C固色20分鐘，出布放殘 液。
[0033]其中，還包括制柔定形步驟:在定型機尾部乳槽中制柔定形；用非離子親水性柔軟 劑，柔軟劑的濃度15g/L;按下述工藝參數(shù)定形：
[0034] 溫度設(shè)定180°C+3°C，車速20m/分鐘，帶液率90%-100%，超喂20-25%。
[0035]其中，在定形步驟后還包括復(fù)合步驟：
[0036] 通過針板撐寬機把定形后幅寬136cm±2 20SC/150D法式羅紋撐寬到163cm±2;
[0037]通過噴灑裝置把膠粒均勻的噴灑在20SC/150D法式羅紋滌的一面；
[0038]通過熱熔，溫度165 °C+2 °C使膠?；_；
[0039]加壓，將泰達(dá)棉與20SC/150D法式羅紋牢固粘合；
[0040]經(jīng)松卷堆置，使復(fù)合了泰達(dá)棉的20SC/150D法式羅紋的幅寬回縮到140cm+2幅寬。 [0041] 其中，所述的泰達(dá)棉為60-100g/m2。
[0042] 其中，所述的面料是按下述工藝進(jìn)行染色的：
[0043] 根據(jù)1:8的浴比將水放入所述染色機內(nèi)；
[0044] 40°C，用時5分鐘時間循環(huán)加元明粉80g/L、純堿5g/L、C-450勻染劑lg/L和1.5g/ L101螯合分散劑，保溫運行15分鐘；
[0045]定量注染料15分鐘，運轉(zhuǎn)15分鐘；
[0046] 定量加純堿15g/L 20分鐘，運轉(zhuǎn)10分鐘；
[0047] 以1°C/分鐘速率升至60 °C，保溫30-40分鐘；
[0048]放殘液。
[0049] 其中，所述的面料是按下述工藝進(jìn)行染色的：
[0050] 根據(jù)1:8的浴比將水放入所述染色機內(nèi)；
[00511 加溫到40°C，用時5分鐘時間循環(huán)加元明粉80g/L、純堿5g/L、C-450勻染劑lg/L和 1.5g/L 101螯合分散劑，保溫運行15分鐘；
[0052]定量注全部染料20分鐘，保溫40°C運轉(zhuǎn)15分鐘；
[0053] 定量加純堿15g/L 20分鐘，運轉(zhuǎn)15分鐘；
[0054] 以1°C/分鐘速率升至80 °C，保溫40分鐘；
[0055]放殘液。
[0056]本發(fā)明使用了含有一氟均三嗪+改良型乙烯砜雙活性基的活性深藍(lán)S-GL，以及含 兩個一氟均三嗪活性基的麗華實CA藍(lán)兩只染料，突破了預(yù)加鹽、堿的染色工藝，適于一氯均 三嗪+乙烯砜基、乙烯砜雙活性基染色的理論。具有自動化程度高，人為干擾因素少，浴比精 準(zhǔn)，簡潔易控，有利于染色重現(xiàn)性的提高。
【具體實施方式】 [0057] 實施例1
[0058]本實施例中軍需絨衣褲染整方法，所述的軍需絨衣褲采用21SC/150D法式羅紋面 料織造而成，所需的顏色為松枝綠。
[0059] 其中，所述的面料是用下述染料、配料和助劑染成的： 100%麗華實 CA 藍(lán) 1.05%owf 100%汽巴活性深藍(lán)S-GL 2.4% wf 100%汽巴活性黃 S-3:R 2. 5% owf 100%汽巴活性紅 S-B 0. 585% owf 101螯合分散劑 1.5ml/1
[0060] C-450勻染劑 lg/1 95% 純堿 5g/L+15g/L 98%元明粉 80g/l 中和酸 1.5ml/1 皂液 2g/l
[0061] 色克能固色劑 1.5g/l。
[0062] 染色工藝如下：
[0063]根據(jù)染色機內(nèi)前處理的棉針織物的量和預(yù)定的浴比將水放入所述染色機內(nèi)；
[0064] 使水溫升溫至40 Γ;
[0065]用5分鐘的時間以循環(huán)注料方式向水中加入元明粉80g/L、勻染劑lg/L、5g/L純堿， 并保溫40°C15分鐘；
[0066]用15分鐘的時間定量(本發(fā)明中的定量，指的是利用設(shè)備提供的功能，由設(shè)備自動 線性將全部料在設(shè)定的時間內(nèi)全部加入。下同）向染色機中注入全部染料后，40 °C保溫20分 鐘；
[0067]用20分鐘的時間向染色機中加堿15g/L20分鐘后保溫20分鐘；
[0068] 以1°C/分鐘速率升至60 °C用時20分鐘，保溫50分鐘；
[0069]放出所述染色機中的殘液。
[0070]上述工藝中，松枝綠顏色很深，一般的染料和工藝無法達(dá)到，因此處方中染料結(jié)構(gòu) 比較雜，有一氯均三嗪+乙烯砜雙活性基活性紅S-B、活性黃S-3R、又有一氟均三嗪+改良型 乙烯砜雙活性基活性深藍(lán)S-GL、還有含兩個一氟均三嗪的麗華實CA藍(lán)。由于采用了因為拼 色越多染料配伍性差別就越大產(chǎn)品產(chǎn)生色花、色差的可能性就越大，因此使用了一個要求 比較嚴(yán)的預(yù)加鹽堿工藝，取得很好的成績。染滌時，為生產(chǎn)出織物的風(fēng)格，所用設(shè)備為高溫 高壓臥式長管溢流染色機。經(jīng)過上述工藝處理后，經(jīng)測試面料的水洗牢度、干摩牢度、濕摩 牢度、日曬牢度均在5級以上。
[0071] 上述工藝經(jīng)過1800噸20sC/150法式羅紋的實際生產(chǎn)，生產(chǎn)期間修色率僅為2 %。 [0072] 上述實施例中染色工藝完成后宜進(jìn)行后處理，如可按下述工藝進(jìn)行后處理：
[0073]放殘液按1:8的浴比進(jìn)水，常溫水洗10分鐘，放殘液；
[0074] 按1:8的浴比進(jìn)水加稀釋的中和酸1.5ml/l，升溫至50°C、中和10分鐘，放殘液； [0075] 按1:8的浴比進(jìn)水加化好的皂液2g/l，升溫至95°C、皂煮20分鐘，降溫至80°C、排 液；
[0076]按1:8的浴比進(jìn)水升溫至80°C，熱水洗15分鐘，放殘液；
[0077] 按1:8的浴比進(jìn)水升溫至60°C，溫水洗10分鐘，放殘液；
[0078] 按1:8的浴比進(jìn)水升溫至40°C加色克能固色劑1.5g/l，40°C固色20分鐘，出布放殘 液。
[0079] 實施例2
[0080] 本實施例是在實施例1基礎(chǔ)上的進(jìn)一步處理。
[0081 ]傳統(tǒng)的染缸水浴制柔方法中，因親水性柔軟劑而溶于水中，沒有充分附著、滲透到 織物內(nèi)，效果非常差手感粗糙，更談不上織物的彈性回復(fù)率，且成本較大。
[0082]本實施例的制柔是在定型機上制柔：定型機的乳槽約80L-100L、非離子親水性柔 軟劑用量15g/l±l，按下述工藝條件帶液率90%-100%、定形車速20m/分鐘、超喂20-25% 定形，定形溫度設(shè)定在180°C~183°C。本方法的制柔和定形同時進(jìn)行減少工序提高了勞動 效率。
[0083]上述工藝中選用非離子性親水柔軟劑可以有效地防止色變；同時由于其優(yōu)良的親 水性，因此使后續(xù)的法式羅紋與泰達(dá)棉粘結(jié)牢度較高，并且有其柔軟、光滑的共性，減少了 纖維間的摩擦力，使得后續(xù)法式羅紋與泰達(dá)棉復(fù)合后因撐寬而回縮成為可能，并產(chǎn)生如毛 衣制品的風(fēng)格。
[0084]上述工藝中，超喂20%~25%目的是在無縱、橫張力的狀態(tài)下織物中滌絲在高溫 下充分的熱縮帶動棉線并攏，超喂過小達(dá)不到收縮要求，超喂過大織物有可能接觸到定型 機的下吹風(fēng)口造局部過熱、或掛絲現(xiàn)象。
[0085] 眾所周知，20SC/150D法式羅紋中的滌絲在160°C_210°C的高溫階段，纖維中的大 分子逐漸獲得熱運動的能量，分子間的束縛逐漸減少，大分子可以滑移錯位和卷曲，纖維的 彈性模量迅速下降，變形能力增加，織物收縮增大，纖維的彈性和耐疲勞性能隨溫度升高明 顯下降，硬度和剛度增大。定形溫度如設(shè)定過高，20 s C/150D法式羅紋中的滌絲部分彈性變 低，硬度和剛度增大，在復(fù)合泰達(dá)棉時撐寬到預(yù)定幅寬的力度增大，易拉壞撐寬機針板或造 成坯布撕裂。如設(shè)定定形溫度過低，20 s C/150D法式羅紋中的滌絲部分處于高彈態(tài)，在復(fù)合 泰達(dá)棉時撐寬到預(yù)定幅寬的力度減小，面料復(fù)合泰達(dá)棉后的回彈力度不夠，回彈不到預(yù)定 幅寬，造成壟隙間露泰達(dá)棉。發(fā)明人通過大量的試驗把定形的溫度設(shè)定在180°C+3°C、車速 20m/mim;這樣的定形溫度與車速相輔相成，即保證了面料復(fù)合泰達(dá)棉后的回彈力度、又不 致硬度和剛度增大導(dǎo)致拉壞撐寬機針板或造成坯布撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。上述定形工藝是20s C/150D在復(fù)合泰達(dá)棉后彈性回復(fù)率重要保證，有著簡潔易控、延伸性強，重現(xiàn)性高等特點 [0086] 實施例3
[0087]本實施例是在實施例2基礎(chǔ)上的進(jìn)一步處理。
[0088]復(fù)合：
[0089] 通過針板撐寬機把定形后幅寬136cm±2的20SC/150D法式羅紋撐寬到163cm±2; [0090]通過噴灑裝置把膠粒均勻的噴灑在20SC/150D法式羅紋滌的一面；
[0091 ]通過熱熔，溫度165 °C+2 °C使膠粒化開；
[0092]通過加壓，使泰達(dá)棉與20SC/150D法式羅紋牢固粘合；
[0093]經(jīng)松卷堆置，使復(fù)合了泰達(dá)棉的20SC/150D法式羅紋的幅寬回縮到140cm+2幅寬。 [0094] 實施例4
[0095] 一種軍需絨衣褲染整方法，所述的軍需絨衣褲采用20SC/150D法式羅紋面料織造 而成，所需的顏色為松枝綠。。
[0096] 所述的面料是用下述染料染成的： 100%麗華實 CA 藍(lán) 1 · 05% owf 100%汽巴活性深藍(lán)S-GL 2. 4% owf 100%汽巴活性黃S-3R 2, S% owf 100%汽巴活性紅 S-B 0. 585% owf 101螯合分散劑 1.5ml/L
[0097] C-450 勻染劑 lg/1 9.5% 純堿 5g+15g/l 98%元明粉 80g/l 中和酸 1.5ml/l 皂液 2g/l 色克能固色劑 1.5g/l。
[0098] 染色工藝如下：
[0099]根據(jù)染色機內(nèi)前處理的棉針織物的量和預(yù)定的浴比將水放入所述染色機內(nèi)；
[0100] 定量加助劑時間5分鐘，35°C運轉(zhuǎn)10分鐘；
[0101] 定量加鹽15分鐘，運轉(zhuǎn)10分鐘；
[0102] 定量加染料20分鐘，運轉(zhuǎn)15分鐘；
[0103]以1°C/分鐘升溫至90°C所需時間后保溫30分鐘；
[0104]以2°C/分鐘降溫至45°C所需時間后保溫10分鐘；
[0105]定量加第一道堿20分鐘，運轉(zhuǎn)10分鐘；
[0106]定量加第二道堿20分鐘，運轉(zhuǎn)10分鐘；
[0107] 以1°C /分鐘升至60 °C所需時間15分鐘；
[0108] 60°C保溫30分鐘一 45分鐘；
[0109]放出所述染色機中的殘液。
[oho]染色后處理：
[0111] 放殘液按1:8的浴比進(jìn)水，常溫水洗10分鐘，放殘液；
[0112] 按1:8的浴比進(jìn)水加稀釋的中和酸1.5ml/l，升溫至50°C、中和10分鐘，放殘液；
[0113] 按1:8的浴比進(jìn)水加化好的皂液2g/l，升溫至95°C、皂煮20分鐘，降溫至80°C、排 液；
[0114] 按1:8的浴比進(jìn)水升溫至80°C，熱水洗15分鐘，放殘液；
[0115] 按1:8的浴比進(jìn)水升溫至60°C，溫水洗10分鐘，放殘液；
[0116] 按1:8的浴比進(jìn)水升溫至40°C加色克能固色劑1.5g/l，40°C固色20分鐘，出布放殘 液。定形：
[0117] 傳統(tǒng)的染缸水浴制柔方法中，因親水性柔軟劑而溶于水中，沒有充分附著、滲透到 織物內(nèi)，效果非常差手感粗糙，更談不上織物的彈性回復(fù)率，且成本較大。
[0118]本實施例的制柔是在定型機上制柔：定型機的乳槽約80L-100L、親水性柔軟劑用 量15g/l±l，按下述工藝條件帶液率90%-100%、定形車速20m/分鐘、超喂20-25%定形，定 形溫度設(shè)定在180°C~183°C。本方法的制柔和定形同時進(jìn)行減少工序提高了勞動效率。選 用非離子性親水柔軟劑可以有效地防止色變；同時由于其優(yōu)良的親水性，因此使后續(xù)的法 式羅紋與泰達(dá)棉粘結(jié)牢度較高，并且有其柔軟、光滑的共性，減少了纖維間的摩擦力，使得 后續(xù)法式羅紋與泰達(dá)棉復(fù)合后因撐寬而回縮成為可能，并產(chǎn)生如毛衣制品的風(fēng)格。
[0119] 復(fù)合步驟：
[0120] 通過針板撐寬機把定形后幅寬136cm±2的20SC/150D法式羅紋撐寬到163cm±2;
[0121] 通過噴灑裝置把膠粒均勻的噴灑在20SC/150D法式羅紋滌的一面；
[0122] 通過熱熔，溫度165 °C+2 °C使膠粒化開；
[0123] 通過加壓，使泰達(dá)棉與20SC/150D法式羅紋牢固粘合；
[0124] 經(jīng)松卷堆置，使復(fù)合了泰達(dá)棉的20SC/150D法式羅紋的幅寬回縮到140cm+2幅寬。
[0125] 上述工藝中，松枝綠顏色很深，一般的染料和工藝無法達(dá)到，因此處方中染料結(jié)構(gòu) 比較雜，有一氯均三嗪+乙烯砜雙活性基活性紅S-B、活性黃S-3R、又有一氟均三嗪+改良型 乙烯砜雙活性基活性深藍(lán)S-GL、還有含兩個一氟均三嗪的麗華實CA藍(lán)。由于采用了因為拼 色越多染料配伍性差別就越大產(chǎn)品產(chǎn)生色花、色差的可能性就越大。
[0126] 實施案例1的工藝簡潔易控，浴比精準(zhǔn)，工藝的延伸保險性高，織物色相的重現(xiàn)性 也高。實施案例4的工藝在染料的上染階段采用了高溫90°C保溫30分鐘，有利于染料向纖維 內(nèi)部組織滲透、移染使織物染色均勻，染料固色階段采用低溫45°C分段加堿降低染料固色 率有利于織物的勻染，采用此工藝取得很好的績效。需要特別強調(diào)是此織物在染滌時，為生 產(chǎn)出軍官官毛衣風(fēng)格，所用設(shè)備為高溫高壓臥式長管溢流染色機。
[0127] 以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本 技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種軍需絨衣褲染整方法，所述的軍需絨衣褲采用20SC/150D法式羅紋面料織造而 成，其特征在于，所述的面料是用下述染料染成的： 100%麗華實 CA 藍(lán) 1，0 、 100%汽巴活性深藍(lán)S-GL 2. 4% owf、 100?汽巴活性黃S-紐 2. 5% owf , 100%汽巴活性紅 S-B 0. 585% owf a2. 如權(quán)利要求1所述的軍需絨衣褲染整方法，其特征在于，所述的面料是按下述工藝進(jìn) 行染色的： 根據(jù)1:8浴比將水放入所述染色機內(nèi)； 使水溫升溫至40 °C; 用5分鐘的時間以循環(huán)注料方式向水中加入元明粉80g/L、C-450勻染劑1 g/L、純堿5g/L 和1.5g/L 101螯合分散劑，保溫40°C運行15分鐘； 用15分鐘的時間定量向染色機中注入全部染料后，40 °C運行20分鐘； 用20分鐘的時間向染色機中加堿15g/L后運行20分鐘； 以1°C/分鐘速率升至60 °C，運行50分鐘； 放出所述染色機中的殘液。3. 如權(quán)利要求1所述的軍需絨衣褲染整方法，其特征在于，所述的面料是按下述工藝進(jìn) 行染色的： 根據(jù)1:8的浴比將水放入所述染色機內(nèi)； 定量加 lg/L C-450勻染劑、1.5g/L101螯合分散劑時間5分鐘，35°C運轉(zhuǎn)10分鐘； 定量加元明粉80g/L時間15分鐘，運轉(zhuǎn)10分鐘； 定量加染料20分鐘，運轉(zhuǎn)15分鐘； 以1°C/分鐘升溫至90°C所需時間后保溫30分鐘； 以2°C/分鐘降溫至45°C所需時間后保溫10分鐘； 定量加第一道堿5g/L時間20分鐘，運轉(zhuǎn)10分鐘； 定量加第二道堿15g/L時間20分鐘，運轉(zhuǎn)10分鐘； 以1°C /分鐘升至60 °C所需時間15分鐘； 60 °C保溫30分鐘一 45分鐘； 放出所述染色機中的殘液。4. 如權(quán)利要求2或3任一權(quán)利要求所述的軍需絨衣褲染整方法，其特征在于，還包括染 色后處理工藝： 染色完后放殘液按1:8的浴比進(jìn)水，常溫水洗10分鐘，放殘液； 按1:8的浴比進(jìn)水加稀釋的中和酸1.5ml/l，升溫至50°C、中和10分鐘，放殘液； 按1:8的浴比進(jìn)水加化好的皂液2g/l，升溫至95°C、皂煮20分鐘，降溫至80°C、排液； 按1:8的浴比進(jìn)水升溫至80°C，熱水洗15分鐘，放殘液； 按1:8的浴比進(jìn)水升溫至60°C，溫水洗10分鐘，放殘液； 按1:8的浴比進(jìn)水升溫至40 °C加色克能固色劑1.5g/l，40 °C固色20分鐘，出布放殘液。5. 如權(quán)利要求3所述的軍需絨衣褲染整方法，其特征在于，還包括制柔定形步驟:在定 型機尾部乳槽中制柔定形；用非離子親水性柔軟劑，柔軟劑的濃度15g/L;按下述工藝參數(shù) 定形： 溫度設(shè)定180 °C+3 °C，車速20m/分鐘，帶液率90 % -100 %，超喂20-25 %。6. 如權(quán)利要求5所述的軍需絨衣褲染整方法，其特征在于，在定形步驟后還包括復(fù)合步 驟： 通過針板撐寬機把定形后幅寬136cm±2 20SC/150D法式羅紋撐寬到163cm±2; 通過噴灑裝置把膠粒均勻的噴灑在20SC/150D法式羅紋滌的一面； 通過熱熔，溫度165 °C +2 °C使膠?；_； 加壓，將泰達(dá)棉與20SC/150D法式羅紋牢固粘合； 經(jīng)松卷堆置，使復(fù)合了泰達(dá)棉的20SC/150D法式羅紋的幅寬回縮到140cm+2幅寬。7. 如權(quán)利要求6所述的軍需絨衣褲染整方法，其特征在于，所述的泰達(dá)棉為60-100g/m2。8. 如權(quán)利要求1所述的軍需絨衣褲染整方法，其特征在于，所述的面料是按下述工藝進(jìn) 行染色的： 根據(jù)1:8的浴比將水放入所述染色機內(nèi)，使水溫升溫至40°C ; 用時5分鐘時間循環(huán)加元明粉80g/L、純堿5g/L、C-450勻染劑lg/L和1.5g/L 101螯合分 散劑，保溫運行15分鐘； 定量注染料15分鐘，運轉(zhuǎn)15分鐘； 定量加純堿15g/L 20分鐘，運轉(zhuǎn)10分鐘； 以1°C/分鐘速率升至60 °C，保溫30-40分鐘； 放殘液。9. 如權(quán)利要求1所述的軍需絨衣褲染整方法，其特征在于，所述的面料是按下述工藝進(jìn) 行染色的： 根據(jù)1:8的浴比將水放入所述染色機內(nèi)，加溫到40°C，； 用時5分鐘時間循環(huán)加元明粉80g/L、純堿5g/L、C-450勻染劑lg/L和1.5g/L 101螯合分 散劑，保溫運行15分鐘； 定量注全部染料20分鐘，保溫40 °C運轉(zhuǎn)15分鐘； 定量加純堿15g/L 20分鐘，運轉(zhuǎn)15分鐘； 以1°C/分鐘速率升至80 °C，保溫40分鐘； 放殘液。
【文檔編號】D06P1/38GK105862462SQ201610282020
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】岳維華
【申請人】際華三五四三針織服飾有限公司