一種真絲面料的印花色漿及采用該印花色漿的印花工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供提高染料印花均勻性的一種真絲面料的印花色漿及采用該印花色漿的印花工藝。該印花色漿包括以下重量份數(shù)的組份：囊芯20～100份；粘合劑1～20份；囊膜5～30份；以重量百分比計，所述囊芯包括染料1～10％、尿素1～5％和糊料30～60％；以重量百分比計，所述囊膜包括乙烯基縮醛類聚合物5～20％、聚醚和/或聚烯烴類共聚物80～95％。采用該印花色漿的印花工藝，包括如下步驟：S1，預(yù)處理真絲面料；S2，如上述方法制備印花色漿；S3，在pH＝6.0～6.5下，將S2制備得到的印花色漿用于S1預(yù)處理得到的真絲面料進行印花處理；S4，將S3得到的印花后的真絲面料烘干、蒸化、清洗、整理。
【專利說明】
一種真絲面料的印花色漿及采用該印花色漿的印花工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及紡織品印花技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種真絲面料的印花色漿 及采用該印花色漿的印花工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 真絲，一般指蠶絲，包括桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲、木薯蠶絲等。真絲，屬于蛋白質(zhì) 纖維，是一種含氮的高分子化合物，其由絲膠和絲素組成，絲膠在外而絲素在內(nèi)且兩者緊密 相連。真絲也是一種多孔纖維，其由18種對人體有益的氨基酸按不同的比例和空間組合而 成。真絲面料，以其良好的吸濕、透氣性能、護膚保健作用等，受到古往今來的人的青睞。 [0003]隨社會發(fā)展，真絲面料的多樣化已成為一種時代需求，在真絲面料上印花是常見 的形式之一。目前，染料印花是真絲面料印花的主要方式之一。染料印花，指的是利用糊料 賦予色漿的粘度和印花特性，以使染料隨著糊料初步地施加于面料表面。傳統(tǒng)的染料印花， 需要在印花后加入相對冗繁的蒸化、水洗、退漿等后處理，其存在較為嚴重的污染問題，對 生態(tài)環(huán)境存在破壞。
[0004] 公開號為CN101096823A的中國專利公開了一種真絲織物染料印花輕水洗印花方 法，其先對真絲纖維接枝改性，使纖維分子中引入陽離子基團，增加了陰離子(酸性、中性 等)染料的染座，使染料的上染率增加及色牢度提高;采用低含固量合成增稠劑作為染料印 花色漿的主要原漿，減少色漿中漿料的含量;在色漿中添加加固劑及柔軟劑，使印花織物的 色牢度進一步提高及手感的改善。這種印花方法可以縮短染料印花工藝，達到輕水洗的目 的，來達到減少污水排放的標準。然而在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，染料印花后的面料中存在不同區(qū) 域的染色不均的情況。這可能是由于在染色的某一時間段內(nèi)染料濃度過高，導(dǎo)致染料不能 及時均勻擴散至面料的各區(qū)域上，不同區(qū)域內(nèi)的染料濃度不同。
[0005] 真絲面料染色不均的情況的存在，將影響高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，因此如何減少甚至 避免上述真絲面料染色不均的情況存在較廣的應(yīng)用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供提高染料印花均勻性的一種真 絲面料的印花色漿。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案： 一種真絲面料的印花色漿，包括以下重量份數(shù)的組份： 囊芯20~100份； 粘合劑1~20份； 囊膜5~30份； 以重量百分比計，所述囊芯包括染料1~10%、尿素1~5%和糊料30~60%; 以重量百分比計，所述囊膜包括乙烯基縮醛類聚合物5~20%、聚醚和/或聚烯烴類共 聚物80~95 %。
[0008] 本申請中，將染料作成囊芯的形式，其外表面上包覆有囊膜，囊膜將染料與真絲面 料隔離開使得染料無法與真絲面料接觸，減少局部染料印花過重;用乙烯基縮醛類聚合物5 ~20%、聚醚和/或聚烯烴類共聚物80~95%來作為囊膜的材料，在使用過程中可控制部分 囊膜的溶解，達到控釋囊芯的目的，使得在染料印花的過程中染料的濃度一直維持在一定 的范圍內(nèi)，一方面能減少囊芯濃度過高的情況，使染料能及時均勻擴散至面料的各區(qū)域上， 使其能均勻染色，另一方面能減少囊芯濃度過低的情況，提高染色效果和效率;通過粘合劑 將囊芯和囊膜粘結(jié)，能減少在使用過程中囊芯松散而導(dǎo)致一次性釋放至染料印花環(huán)境中的 情況，能提高緩釋囊膜的效果；另外，本申請中利用糊料賦予染料一定的粘度，使染料隨著 糊料施加于真絲面料的表面上，增加染料與真絲面料之間的作用力，增強真絲面料的染色 效果，同時利用尿素與真絲面料之間的作用，能增加真絲面料的溶脹度和提高固色率;本申 請制備的一種真絲面料的印花色漿，能進一步提高染料印花均勻性。
[0009] 作為優(yōu)選，所述糊料選自重量分數(shù)為3~4%的合成增稠劑漿、重量分數(shù)為6~8% 的改性海藻酸鈉或植物種子膠漿中的至少一種。
[0010] 重量分數(shù)為3~4%的合成增稠劑漿與染料、真絲面料均具有較好的粘合力，其能 提高染料與真絲面料之間的作用力，同時合成增稠劑與囊膜具有一定的結(jié)合力，其能輔助 粘結(jié)囊膜，降低在使用過程中囊膜的釋放速度;重量分數(shù)為6~8%的改性海藻酸鈉或植物 種子膠漿除了有重量分數(shù)為3~4%的合成增稠劑漿相同的效果外，其還與真絲面料具有較 好的作用，其還能起到柔軟劑的作用，減少加工過程中真絲面料受損的情況，維持真絲面料 的護膚作用。
[0011] 作為優(yōu)選，以重量百分比計，所述囊芯中還包括加固劑0.5~2 %和柔軟劑0.5~ 2%〇
[0012] 在囊芯中添加加固劑及柔軟劑，使印花織物的色牢度進一步提高及手感的改善， 同時其能減少真絲面料在加工過程中的結(jié)構(gòu)破壞。
[0013] 作為優(yōu)選，所述合成增稠劑漿選自聚丙烯酸、聚丙烯酸酯中的至少一種。
[0014]聚丙烯酸、聚丙烯酸酯均為親水性物質(zhì)，其既能促進染料和真絲面料之間的作用， 還能使染料印花環(huán)境(以水為主)形成一個均勻穩(wěn)定的環(huán)境，確保染色的均勻性。
[0015] 作為優(yōu)選，所述加固劑選自聚氨酯、聚丙烯酸酯中的至少一種，所述柔軟劑選自氨 基硅油聚合物、氨基硅酮聚合物中的至少一種。
[0016] 聚氨酯、聚丙烯酸酯與絲膠具有一定的作用力，其能進一步提高印花面料的色牢 度;氨基硅油聚合物、氨基硅酮聚合物能與絲膠、絲素作用使其真絲面料更柔軟，進一步提 高染料印花的效果。
[0017] 作為優(yōu)選，其制備方法包括如下步驟： S2i，于20~40 °C下將染料、尿素、糊料按配方量混合均勻，得到囊芯； S2ii，在S2i得到的囊芯上，噴涂上配方量的粘合劑； S2iii，在S2ii得到的混合物上，噴涂上配方量的囊膜，30~50°C下干燥，制得； 其中，所述噴涂采用噴霧干燥法或流化床氣體懸浮法。
[0018] 本申請的印花色漿在相對低溫下制備，能減少高溫下造成囊膜的收縮而影響囊膜 的隔離效果的情況;通過上述方法制備得到的印花色漿中，囊芯、囊膜及印花色漿均分散均 勻，能進一步提高其在釋放過程中的穩(wěn)定控釋效果。
[0019] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種提高染料印花均勻性的印花工藝，包括如下步 驟： S1，預(yù)處理真絲面料； S2，如上述方法制備印花色漿； 53, 在pH = 6.0~6.5下，將S2制備得到的印花色漿用于S1預(yù)處理得到的真絲面料進行 印花處理； 54, 將S3得到的印花后的真絲面料烘干、蒸化、清洗、整理。
[0020] 通過預(yù)處理真絲面料，將真絲面料生產(chǎn)、運輸、存儲過程中的雜質(zhì)除去，有利于后 期的加工和其大生產(chǎn)化的穩(wěn)定工藝控制;再在pH = 6.0~6.5下，將S2制備得到的印花色漿 用于S1預(yù)處理得到的真絲面料進行印花處理，pH=6.0~6.5下，真絲面料較為穩(wěn)定，乙烯基 縮醛類聚合物能溶解部分且聚醚和/或聚烯烴類共聚物的溶解度基本保持不變，因此能得 到一個具有部分囊孔的囊膜，而囊芯可通過該囊孔逐漸釋放至染料印花環(huán)境中，達到控釋 的目的，從而提高染料印花的均勻性;通過將S3得到的印花后的真絲面料烘干、蒸化、清洗、 整理，能提尚真絲面料的最終成型。
[0021 ]作為優(yōu)選，所述S1中的預(yù)處理包括如下步驟： SI i，預(yù)處理漿料處理:20~40 °C下，于真絲面料中加入預(yù)處理漿料處理，處理后于50~ 80°C下烘干； Slii，接枝改性：于Sli處理得到的真絲面料中加入接枝劑，于20~40°C下二浸二乳， 100~120°C下烘干。
[0022]真絲面料通過預(yù)處理漿料處理，可將真絲面料生產(chǎn)、運輸、存儲過程中的雜質(zhì)除 去，有利于后期的加工及其大生產(chǎn)化的穩(wěn)定工藝控制； 真絲面料接枝改性后，分子中陽離子基團的引入，增加了陰離子染料的染座，使染料的 上染率增加，減少浮色，提高染料的利用率。
[0023]作為優(yōu)選，以重量百分比計，所述預(yù)處理漿料包括碳酸氫鈉0.5~2 %、尿素2~ 5%、葡萄糖0.5~1 %和變性淀粉0.5~1 %，余量為重量分數(shù)為0.5~2%的乙醇水溶液;所 述接枝改性采用馬來酸酐改性。
[0024]通過本申請的預(yù)處理漿料對真絲面料進行預(yù)處理，除了能除去雜質(zhì)外，還能改善 真絲面料的流動性和滯后觸變性，有利于后期的染料印花;使用0.5~2%的乙醇水溶液作 為主體，能充分將預(yù)處理漿料溶解，真絲面料在預(yù)處理時能完全浸入預(yù)處理漿料中穩(wěn)定處 理，有利于大生產(chǎn)化的穩(wěn)定工藝控制。
[0025]研究發(fā)現(xiàn)，所述真絲面料和預(yù)處理漿料的質(zhì)量比為1:5~20,真絲面料和接枝劑的 質(zhì)量比為1:10~50,真絲面料和和印花色漿的質(zhì)量比為1:0.5~5,染料印花的均勻性最佳。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果： 本申請通過將染料包裹在囊膜內(nèi)，通過一定的方式將囊膜處理出多孔形式來達到控釋 囊芯的目的，使得在染料印花的過程中染料的濃度一直維持在一定的范圍內(nèi)，一方面能減 少囊芯濃度過高的情況，使染料能及時均勻擴散至面料的各區(qū)域上，使其能均勻染色，另一 方面能減少囊芯濃度過低的情況，提高染色效果和效率;另外在pH=6.0~6.5下，將S2制備 得到的印花色漿用于S1預(yù)處理得到的真絲面料進行印花處理，真絲面料較為穩(wěn)定，乙烯基 縮醛類聚合物能溶解部分且聚醚和/或聚烯烴類共聚物的溶解度基本保持不變，因此能得 到一個具有部分囊孔的囊膜;研究發(fā)現(xiàn)(參考對比例中的染色均勻性測試），本申請的印花 工藝得到的真絲面料的染色均勻性較好，其染色均勻性優(yōu)于對照樣； 本申請通過對真絲面料通過預(yù)處理漿料處理和接枝改性，可將真絲面料的雜質(zhì)除去， 分子中陽離子基團的引入，增加了陰離子染料的染座，有利于后期的加工及其大生產(chǎn)化的 穩(wěn)定工藝控制;研究發(fā)現(xiàn)(參考對比例中的不同批次的染色均勻性測試），本申請的印花工 藝得到的真絲面料的染色灰卡等級一直保持4-5,其具有較好的大生產(chǎn)化價值； 本申請結(jié)合糊料、加固劑、柔軟劑的加入，且在相對低溫下進行印花工藝，能提高染色 的均勻性、色牢度和染料利用率;研究發(fā)現(xiàn)(參考對比例中的上染率測試和二次上染率測 試），本申請在印花工藝的印花過程中的損失率均< 8 % (其中實施例1至4的損失率< 5 % )， 其二次上染率均2 82% (其中實施例1至4的二次上染率均2 89% )，其相對于對照樣有較大 的改進。
【具體實施方式】
[0027] 實施例1-8 一種真絲面料的印花色漿，其工藝包括如下步驟： S2i，于20~40 °C下將染料、尿素、糊料和其他組份按配方量混合均勻，得到囊芯； S2ii，在Si得到的囊芯上，噴涂上配方量的粘合劑； S2iii，在Sii得到的混合物上，噴涂上配方量的囊膜，30~50°C下干燥，制得印花色漿； 其中，噴涂采用噴霧干燥法或流化床氣體懸浮法； 實施例1-8的各組分及其相關(guān)信息統(tǒng)計見表1至表8。 表1實施例1的印花色漿的各組分及其相關(guān)信息統(tǒng)計
表2實施例2的印花色漿的各組分及其相關(guān)信息統(tǒng)計
表3實施例3的印花色漿的各組分及其相關(guān)信息統(tǒng)計
表4實施例4的印花色漿的各組分及其相關(guān)信息統(tǒng)計
表5實施例5的印花色漿的各組分及其相關(guān)信息統(tǒng)計
表6實施例6的印花色漿的各組分及其相關(guān)信息統(tǒng)計
表7實施例7的印花色漿的各組分及其相關(guān)信息統(tǒng)計
表8實施例8的印花色漿的各組分及其相關(guān)信息統(tǒng)計
[0028] 實施例9-16 一種印花，其工藝包括如下步驟： S1，預(yù)處理真絲面料:SI i，預(yù)處理漿料處理:20~40 °C下，于真絲面料中加入預(yù)處理漿 料處理，處理后于50~80 °C下烘干（10~30min)，其中真絲面料和預(yù)處理漿料的質(zhì)量比為1: 5~20; SI i i，接枝改性:于SI i處理得到的真絲面料中加入接枝劑，于20~40°C下二浸二乳 (帶液70~80wt%)，100~120 °C下烘干（1~5min)，其中真絲面料和接枝劑的質(zhì)量比為1:10 ~50; 52, 按實施例1-8制備印花色漿； 53, 在pH = 6.0~6.5下，將S2制備得到的印花色漿用于S1預(yù)處理得到的真絲面料進行 印花處理，其中真絲面料和印花色漿的質(zhì)量比為1:0.5~5; 54, 將S3得到的印花后的真絲面料烘干、蒸化、清洗、整理。
[0029] 實施例9-16的各組分及其相關(guān)信息統(tǒng)計見表9至表16。 表9實施例9的印花的各組分及其相關(guān)信息統(tǒng)計
表12實施例12的印花的各組分及其相關(guān)信息統(tǒng)計
表15實施例15的印花的各組分及其相關(guān)信息統(tǒng)計
[0030] 對比例 1、對照樣的制備:參考公開號為CN101096823A的中國專利的實施例1，其配方及工藝說 明： (1) 前處理(真絲纖維接枝改性)配方及工藝： 接枝劑205:30g/L，二浸二乳（室溫，帶液70~80%)，105~120°(：烘干(3~51^11);接枝 劑205由浙江華晟化學(xué)制品有限公司提供； (2) 色漿配方及說明： 依索倫黃:1 %，尿素：1 %，3~4%合成增稠劑漿60%，6~8%改性海藻酸鈉5 %，加水至 100%;合成增稠劑(聚丙烯酸）由杭州高揚化學(xué)制品有限公司提供； (3) 其他:印花中其它過程（圖案設(shè)計、花版制作、印花、汽蒸、后整理)過程與傳統(tǒng)工藝 相同。
[0031] 2、上染率測試 試驗內(nèi)容：取印花處理前、后的母液，分別用紫外可見分光光度法測定其中的染料含 量，其含量分別為mit和m后，則染料的上染率A= (mir~nvg)/mit，而染料損失率B=m;g/mit; 試驗樣品：以對照樣為對照，實施例9至16制備的樣品為測試樣。
[0032]試驗結(jié)果:如表17所示，表17顯示對照樣在印花的過程中存在16%的損失，而實施 例9至16在印花過程中的損失率均< 8%，其中實施例1至4的損失率< 5%。 表17上染率測試結(jié)果及其統(tǒng)計
[0033] 3、二次上染率測試 試驗內(nèi)容:取蒸化、清洗過程中的母液，分別用紫外可見分光光度法測定其中的染料含 量，其含量為nt次，則染料的二次上染率C= (mir~nvgm)/mit，而二次染料損失率D=nuVmit。
[0034] 試驗樣品：以對照樣為對照，實施例9至16制備的樣品為測試樣。
[0035] 試驗結(jié)果：如表18所示，表18顯示對照樣在蒸化、清洗過程中25%的損失，其二次 上染率僅為59%，這將導(dǎo)致原料耗費較多，且其損失的染料對環(huán)境存在較大的污染;而實施 例9至16的二次上染率均2 82%，其中實施例9至12的二次上染率均2 89%，其相對于對照 樣有較大的改進。 表18二次上染率測試結(jié)果及其統(tǒng)計
[0036] 4、染色均勻性測試 試驗內(nèi)容：取整理后的干真絲面料(為消除誤差，每個樣品均處理出lm2的真絲面料）， 等間距取樣，共取真絲面料樣品5個且每個真絲面料樣品的大小均為lcm2;將試樣間的檔差 用標準灰卡(五級)相比較，即檔差判定。
[0037] 試驗樣品：以對照樣為對照，實施例9至16制備的樣品為測試樣。
[0038] 試驗結(jié)果:如表19所示，表19顯示對照樣的染色灰卡等級為3-4,實施例9至16的染 色灰卡等級為4-5,實施例9至16的染色均勾性優(yōu)于對照樣。 表19染色均勻性測試結(jié)果及其統(tǒng)計
[0039] 5、不同批次的染色均勻性測試 試驗內(nèi)容：取整理后的干真絲面料(為消除誤差，每個樣品均處理出lm2的真絲面料）， 等間距取樣，共取真絲面料樣品5個且每個真絲面料樣品的大小均為lcm2;將試樣間的檔差 用標準灰卡(五級)相比較，即檔差判定;每個樣品平行測試五次。
[0040]試驗樣品：以對照樣為對照，實施例9至16制備的樣品為測試樣。
[0041]試驗結(jié)果：如表20所示，表20顯示不同批次的對照樣的染色灰卡等級測試存在一 定的差異，而實施例9至16的染色灰卡等級一直保持4-5,實施例9至16具有較好的大生產(chǎn)化 價值。 表20不同批次的染色均勻性測試結(jié)果及其統(tǒng)計
[0042]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施 例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也 應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種真絲面料的印花色漿，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的組份： 囊芯20~100份； 粘合劑1~20份； 囊膜5~30份； 以重量百分比計，所述囊芯包括染料1~10%、尿素1~5%和糊料30~60%; 以重量百分比計，所述囊膜包括乙烯基縮醛類聚合物5~20%、聚醚和/或聚烯烴類共 聚物80~95 %。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲面料的印花色漿，其特征在于，所述糊料選自重量分 數(shù)為3~4%的合成增稠劑漿、重量分數(shù)為6~8%的改性海藻酸鈉或植物種子膠漿中的至少 一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲面料的印花色漿，其特征在于，以重量百分比計，所 述囊芯中還包括加固劑0.5~2%和柔軟劑0.5~2%。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真絲面料的印花色漿，其特征在于，所述合成增稠劑漿選 自聚丙烯酸、聚丙烯酸酯中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真絲面料的印花色漿，其特征在于，所述加固劑選自聚氨 酯、聚丙烯酸酯中的至少一種，所述柔軟劑選自氨基硅油聚合物、氨基硅酮聚合物中的至少 一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲面料的印花色漿，其特征在于，其制備方法包括如下 步驟： S2i，于20~40 °C下將染料、尿素、糊料按配方量混合均勻，得到囊芯； S2ii，在S2i得到的囊芯上，噴涂上配方量的粘合劑； S2i ii，在S2i i得到的混合物上，噴涂上配方量的囊膜，30~50°C下干燥，制得;其中，所 述噴涂采用噴霧干燥法或流化床氣體懸浮法。7. -種印花工藝，其特征在于，包括如下步驟： S1，預(yù)處理真絲面料； S2，如權(quán)利要求1-6任一項制備印花色漿； 53, 在pH = 6.0~6.5下，將S2制備得到的印花色漿用于S1預(yù)處理得到的真絲面料進行 印花處理； 54, 將S3得到的印花后的真絲面料烘干、蒸化、清洗、整理。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的印花工藝，其特征在于，所述S1中的預(yù)處理包括如下步驟： SI i，預(yù)處理漿料處理:20~40°C下，于真絲面料中加入預(yù)處理漿料處理，處理后于50~ 80°C下烘干； Slii，接枝改性：于Sli處理得到的真絲面料中加入接枝劑，于20~40°C下二浸二乳， 100~120°C下烘干。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的印花工藝，其特征在于，以重量百分比計，所述預(yù)處理漿料包 括碳酸氫鈉〇. 5~2 %、尿素2~5 %、葡萄糖0.5~1 %和變性淀粉0.5~1 %，余量為重量分數(shù) 為0.5~2%的乙醇水溶液;所述接枝改性采用馬來酸酐改性。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的印花工藝，其特征在于，所述真絲面料和預(yù)處理漿料的質(zhì)量 比為1:5~20,真絲面料和接枝劑的質(zhì)量比為1:10~50,真絲面料和和印花色漿的質(zhì)量比為
【文檔編號】D06P1/649GK105862464SQ201610424236
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】李振斌
【申請人】李振斌