一種酸性勻染劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織品印染材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種酸性勻染劑及其制備方法，所述酸性勻染劑質(zhì)量百分比組成為：10.0?20.0％的乳化劑；20.0?45.0％的脂肪胺類；8.0?10.0％的氨基磺酸；5.0?8.0％的脂肪醇類；3.0?5.0％的尿素及余量水。制備時，將除水以外的原料按上述配方順序依次加入反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，每加入一種原料，攪拌20～25分鐘；稱取配方中所需水量加入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)1小時；完成后靜置，過濾出料。本發(fā)明的酸性勻染劑具有極佳的擴(kuò)散性、遷移性令染色時的染料分子很均勻地與纖維分子結(jié)合，適用性廣、效果好、環(huán)保，較傳統(tǒng)配方降低10?15％的成本。
【專利說明】
一種酸性勻染劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及紡織品印染材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸性勻染劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在纖維紗、線或織物的染色過程中，為促使染色均勻，不產(chǎn)生色條、色斑等疵點常 需要添加勻染劑。
[0003] 勻染的主要目的是:使染料分子均勻地分布在纖維表面上;使分布于纖維表面上 的染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。可以通過控制染色速度、控制染浴的濃度和溫度均勻、使用移染性 好的染料、使用移染劑和載體、長時間高溫染色等措施來實現(xiàn)上述目的。
[0004] 勻染劑的勻染機(jī)理有兩個方面:一是通過降低染料分子向纖維的擴(kuò)散速率，阻礙 染料與纖維的結(jié)合，延緩染料的上染，從而達(dá)到其均勻上染的目的；二是通過與染料的作 用，促進(jìn)染料分子的擴(kuò)散迀移，使其從上染過多部位向上染較少部位移動，染色不均勻的情 況在染色過程中被逐漸均勻化。由于勻染劑在整個印染加工過程中最終不會被纖維吸附， 主要留在殘液中。因此，當(dāng)大量的石油基表面活性劑被用于作為各類染料染色時的勻染劑， 在獲得勻染效果的同時，也在印染廢水中殘留大量生物降解性能較差的表面活性劑，給印 染廢水的治理帶來難度，進(jìn)而會造成對環(huán)境的影響。此外，勻染劑0P等烷基酚聚氧乙烯醚為 主要成分的勻染劑被認(rèn)為是環(huán)境激素，存在對人類有害的風(fēng)險。
[0005] 并且，傳統(tǒng)的均染劑配方中，還存在成本偏高，工藝繁雜，均染效果不佳等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 有鑒于此，有必要針對上述的問題，提供一種酸性勻染劑及其制備方法。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下的技術(shù)方案：
[0008] 本發(fā)明的酸性勻染劑，其質(zhì)量百分比組成為： 原料 百分含量％ 乳化劑 10.0-20.0 脂肪胺類 20.0-45.0
[0009]氨基磺酸 8.0-10.0 脂肪醇類 5.0-8.0 尿素 3.0-5.0 水 余童.β
[0010] 進(jìn)一步的，所述乳化劑為脂肪醇醚類。
[0011] -種酸性勻染劑的制備方法，包括：
[0012] 步驟1、將除水以外的原料按上述配方順序依次加入反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，每加入一種 原料，攪拌20~25分鐘；
[0013 ]步驟2、稱取配方中所需水量加入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)1小時；
[0014]步驟3、完成后靜置，過濾出料。
[0015] 本發(fā)明的有益效果為：
[0016] 1、本發(fā)明的酸性勻染劑具有適用性廣、效果好、環(huán)保的特點，較傳統(tǒng)配方降低10-15%的成本;本發(fā)明完全可以達(dá)到或超過歐美進(jìn)口同類產(chǎn)品的勻染效果。
[0017] 2、本發(fā)明具有極佳的擴(kuò)散性、迀移性令染色時的染料分子很均勻地與纖維分子結(jié) 合，從而減少色差、避免色斑及條狀疵病，尤其針對酸性染料染錦綸和羊毛時使用，減少使 用酸性染料染錦綸和羊毛時易出現(xiàn)的色花、色斑及條狀疵病。保證了染色的光澤度以及染 色后的色牢度，染色強(qiáng)度以及抗干濕摩擦牢度、耐曬牢度均得到明顯提高。
[0018] 3、本產(chǎn)品不含甲醛、ATO0、有機(jī)溶劑、重金屬離子，無過敏、致畸、致突變、致癌作 用，對人體無毒副作用，對生態(tài)環(huán)境友好，符合歐盟0eK〇-TEX Standard 100標(biāo)準(zhǔn)要求和 REACH標(biāo)準(zhǔn)要求。
【具體實施方式】
[0019] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā) 明的技術(shù)方案作進(jìn)一步清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一 部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做 出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020] 實施例1
[0021 ]本發(fā)明的酸性勻染劑，其質(zhì)量百分比組成為： 原料 百分含量％ 乳化劑 10.0-20.0 脂肪胺類 20.0-45.0
[0022]氨基磺酸 8.0-10.0 脂肪醇類 5.0-8.0 尿素 3.0-5.0 水 余量。.
[0023]所述乳化劑為脂肪醇醚類。
[0024] 實施例2
[0025]本發(fā)明的酸性勻染劑，其質(zhì)量百分比組成為： 原料 百分含量％ 乳化劑 10 0 脂肪胺類 20.0
[0026] 氨基磺酸 8.0 脂肪醇類 5.0 尿素 3 0 水 54.0:。
[0027]所述乳化劑為脂肪醇醚類。
[0028] 實施例3
[0029] 本發(fā)明的酸性勻染劑，其質(zhì)量百分比組成為： 原料 百分含量％ 乳化劑 15.0 脂肪胺類 30.0
[0030] 氨基磺酸 9.0 脂肪醇類 6.5 尿素 4.0 水 35 5。
[0031]所述乳化劑為脂肪醇醚類。
[0032] 實施例4
[0033] 本發(fā)明的酸性勻染劑，其質(zhì)量百分比組成為： 原料 百分含量％ 乳化劑 20.0 脂肪胺類 45.0
[0034] 氨基磺酸 丨()〇 脂肪醇類 8.0 尿素 5.0 水 12.0。
[0035]所述乳化劑為脂肪醇醚類。
[0036] 實施例5
[0037] 一種酸性勻染劑的制備方法，包括：
[0038]步驟1、將除水以外的原料按上述配方順序依次加入反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，每加入一種 原料，攪拌20~25分鐘；
[0039 ]步驟2、稱取配方中所需水量加入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)1小時；
[0040]步驟3、完成后靜置，過濾出料。
[00411 制備所得產(chǎn)品為黃色透明液體，PH范圍為7.5-8.5，固含量40.0-80.0 %，易溶于 水。
[0042]所采用到的檢測方法包括：
[0043] pH值：按 GB/T6368-93 測定
[0044] 固含量:按 GB/T13176.2-91 測定 [0045] 外觀：目測
[0046]溶解性:直接將產(chǎn)品加入水中溶解。
[0047]本發(fā)明產(chǎn)品環(huán)保無毒，符合歐盟國家的產(chǎn)品要求，實現(xiàn)危險化學(xué)品零排放。
[0048]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1. 一種酸性勻染劑，其特征在于，質(zhì)量百分比組成為： 原料 百分含量％ 乳化劑 10.Q-20.0 脂肪胺類 20.0-45.0 氨基磺酸 8.0-10.0 脂肪醇類 5.0-8.0 尿素 3.0-5.0 水 余量。.2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性勻染劑，其特征在于，質(zhì)量百分比組成為： 原料 百分含量％ 乳化劑 10.0 脂肪胺類 20.0 氨基磺酸 8.0 脂肪醇類 5.0 尿素 3 0 水 54.0。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性勻染劑，其特征在于，質(zhì)量百分比組成為： 原料 百分含量％ 乳化劑 15.0 脂肪胺類 30.0 氨基磺酸 9.0 脂肪醇類 6.5 尿素 4.0 水 35.5。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸性勻染劑，其特征在于，質(zhì)量百分比組成為： 原料 百分含量％ 乳化劑 2:0.0 脂肪胺類 45 0 氨基磺酸 10.0 脂肪醇類 8.0 尿素 5.0 水 12.0。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的酸性勻染劑，其特征在于，所述乳化劑為脂肪醇醚 類。6. -種權(quán)利要求1所述的酸性勻染劑的制備方法，其特征在于，包括： 步驟1、將除水以外的原料按上述配方順序依次加入反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，每加入一種原 料，攪拌20~25分鐘； 步驟2、稱取配方中所需水量加入反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)1小時； 步驟3、完成后靜置，過濾出料。
【文檔編號】D06P1/645GK105862467SQ201610266129
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】麥國耀, 周巧燕, 麥信恒, 麥理恒
【申請人】廣州市番禺區(qū)協(xié)運來化工用品有限公司