亞麻原紗處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種亞麻原紗處理工藝，其特征在于采用以下步驟：1)蒸紗；2)回潮；3)原紗整經(jīng)；4)前處理：將亞麻水浸10min后放入染缸，開(kāi)染機(jī)時(shí)泵速采用遞增方式，處理液與亞麻10:1；處理液中精煉劑濃度為1g/L，其余為水，90℃保持30min；或者，處理液中精煉劑濃度為3g/L，堿劑濃度為2g/L，雙氧水濃度為3g/L，其余為水，100℃保持30min；5)采用活性染料染色，亞麻與活性染料的浴比為1:8～15；6)后處理：50℃染色后進(jìn)行柔軟處理1min，然后加入紗線保濕劑處理1min，其中紗線保濕劑與原紗的質(zhì)量比為3:100；再加入醋酸處理30min；7)烘干。經(jīng)本發(fā)明處理后的亞麻紗線可以直接在經(jīng)軸使用，直接漿紗。
【專利說(shuō)明】
亞麻原紗處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明提供一種亞麻原紗處理工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景
[0002] 亞麻纖維是世界上最古老的紡織纖維，其具有吸濕散熱，保健抑菌，防污抗靜電的 優(yōu)良性能;然而亞麻纖維存在的剛性強(qiáng)、斷裂伸長(zhǎng)率低，紗線強(qiáng)力不均勻問(wèn)題，造成亞麻品 種在漿紗、織造過(guò)程中，斷頭、打絞現(xiàn)象嚴(yán)重，影響織造效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供的一種適用于亞麻的經(jīng)軸染色方法，能夠在簡(jiǎn)化亞麻生產(chǎn)流程的同 時(shí)，改善其在后續(xù)加工中的斷頭、打絞現(xiàn)象，提高織造效率。其技術(shù)方案為：
[0004] -種亞麻原紗處理工藝，其特征在于采用以下步驟：
[0005] 1)蒸紗:對(duì)原紗進(jìn)行飽和蒸汽蒸紗30min;
[0006] 2)回潮:將蒸紗后的原紗進(jìn)行25°C恒濕回潮24h，使筒紗含濕率6~9%;
[0007] 3)原紗整經(jīng):通過(guò)蒸汽給濕裝置使筒紗保持6~9%的恒定含濕率，整經(jīng)后的經(jīng)軸 采用橫放的方式；
[0008] 4)前處理:在處理前將亞麻水浸lOmin后放入染缸中，開(kāi)染機(jī)時(shí)栗速采用遞增的方 式，速度和時(shí)間分別為50 % *3min; 65 % *3min，70 % *30min，處理液與亞麻的質(zhì)量比10:1，保 證亞麻纖維充分浸潤(rùn)及膨脹;處理液中精煉劑的濃度為lg/L，其余為水，90 °C保持30min;或 者，處理液中精煉劑的濃度為3g/L，堿劑的濃度為2g/L，雙氧水的濃度為3g/L，其余為水， 100°C 保持 30min;
[0009] 5)染色:采用活性染料，亞麻與活性染料的浴比為1:8~15,開(kāi)始染色溫度為30°C， 加染料速度采用按染缸總體積5%的比例20分鐘等量均勻加入;加染料完畢后，再以1.5°C/ min升溫速率升至65 ± 1°C，保溫時(shí)間30 ± lmin，染缸栗速設(shè)定65 %~70 %，染液循環(huán)方向采 用內(nèi)外換向；皂洗兩次，染液中皂洗劑濃度為lg/L，溫度為80°C，時(shí)間為lOmin;
[0010] 6)后處理：50°C染色后進(jìn)行柔軟處理lmin，其中柔軟劑與原紗的質(zhì)量比為1:100， 然后加入1-635紗線保濕劑處理11^11，其中1^-635紗線保濕劑與原紗的質(zhì)量比為3 :100;再以 醋酸與原紗的質(zhì)量比為〇. 5:100的比例加入醋酸，亞麻經(jīng)軸保持6-9 %的含濕率30min;
[0011] 7)烘干:烘干使紗線含濕率為8~10%，烘干后經(jīng)軸采取橫放的方式。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：1、縮短亞麻纖維再加工時(shí)的生產(chǎn)流程，節(jié)約 生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。2、解決亞麻類纖維在再加工的過(guò)程中只做色紗整經(jīng)的單一生產(chǎn) 模式，保證紗線強(qiáng)力，能夠通過(guò)經(jīng)軸染色后直接漿紗。 具體實(shí)施方案
[0013] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于所列實(shí)施例。
[0014] 實(shí)施例一，具體步驟為：
[0015] 1)蒸紗:對(duì)原紗進(jìn)行飽和蒸汽蒸紗30min;
[0016] 2)回潮:將蒸紗后的原紗進(jìn)行25°C恒濕回潮24h，使筒紗含濕率6%;
[0017] 3)原紗整經(jīng):通過(guò)蒸汽給濕裝置使筒紗保持6%的恒定含濕率，整經(jīng)后的經(jīng)軸采用 橫放的方式；
[0018] 4)前處理:在處理前將亞麻水浸lOmin后放入染缸中，開(kāi)染機(jī)時(shí)栗速采用遞增的方 式，速度和時(shí)間分別為50 % *3min，65 % *3min，70 % *30min，處理液與亞麻的質(zhì)量比為10:1， 保證亞麻纖維充分浸潤(rùn)及膨脹;處理液中精煉劑的濃度為lg/L，其余為水，90°C保持30min;
[0019] 5)染色:采用活性染料，亞麻與偶氮類活性染料的浴比為1:8,開(kāi)始染色溫度為30 °C，加染料速度采用按染缸總體積5%的比例20分鐘等量均勻加入;加染料完畢后，再以1.5 °C/min升溫速率升至65°C，保溫時(shí)間30min，染缸栗速設(shè)定65%，染液循環(huán)方向采用內(nèi)外換 向；皂洗兩次，染液中皂洗劑濃度為lg/L，溫度為80°C，時(shí)間為lOmin;
[0020] 6)后處理：50°C染色后進(jìn)行柔軟處理lmin，其中柔軟劑與原紗的質(zhì)量比為1:100， 然后加入1-635紗線保濕劑處理11^11，其中1^-635紗線保濕劑與原紗的質(zhì)量比為3 :100;再以 醋酸與原紗的質(zhì)量比為〇. 5:100的比例加入醋酸，亞麻經(jīng)軸保持6-9 %的含濕率30min;
[0021] 7)烘干:烘干使紗線含濕率為8%，烘干后經(jīng)軸采取橫放的方式。
[0022] 實(shí)施例二，具體步驟為：
[0023] 1)蒸紗:對(duì)原紗進(jìn)行飽和蒸汽蒸紗30min;
[0024] 2)回潮:將蒸紗后的原紗進(jìn)行25°C恒濕回潮24h，使筒紗含濕率9%;
[0025] 3)原紗整經(jīng):通過(guò)蒸汽給濕裝置使筒紗保持9%的恒定含濕率，整經(jīng)后的經(jīng)軸采用 橫放的方式；
[0026] 4)前處理:在處理前將亞麻水浸lOmin后放入染缸中，開(kāi)染機(jī)時(shí)栗速采用遞增的方 式，速度和時(shí)間分別為50 % *3min，65 % *3min，70 % *30min，處理液與亞麻的質(zhì)量比為10:1， 保證亞麻纖維充分浸潤(rùn)及膨脹;處理液中精煉劑的濃度為3g/L，堿劑的濃度為2g/L，雙氧水 的濃度為3g/L，其余為水，100 °C保持30min;
[0027] 5)染色:采用活性染料，亞麻與蒽醌類活性染料的浴比為1:15,開(kāi)始染色溫度為30 °C，加染料速度采用按染缸總體積5%的比例20分鐘等量均勻加入;加染料完畢后，再以1.5 °C/min升溫速率升至65°C，保溫時(shí)間30min，染缸栗速設(shè)定70%，染液循環(huán)方向采用內(nèi)外換 向；皂洗兩次，染液中皂洗劑濃度為lg/L，溫度為80°C，時(shí)間為lOmin;
[0028] 6)后處理：50°C染色后進(jìn)行柔軟處理lmin，其中柔軟劑與原紗的質(zhì)量比為1:100， 然后加入1-635紗線保濕劑處理11^11，其中1^-635紗線保濕劑與原紗的質(zhì)量比為3 :100;再以 醋酸與原紗的質(zhì)量比為〇. 5:100的比例加入醋酸，亞麻經(jīng)軸保持6-9 %的含濕率30min;
[0029] 7)烘干:烘干使紗線含濕率為10%，烘干后經(jīng)軸采取橫放的方式。
[0030] 測(cè)試結(jié)果：
[0031]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種亞麻原紗處理工藝，其特征在于采用以下步驟： 1) 蒸紗:對(duì)原紗進(jìn)行飽和蒸汽蒸紗30min; 2) 回潮:將蒸紗后的原紗進(jìn)行25°C恒濕回潮24h，使筒紗含濕率6~9%; 3) 原紗整經(jīng):通過(guò)蒸汽給濕裝置使筒紗保持6~9%的恒定含濕率，整經(jīng)后的經(jīng)軸采用 橫放的方式； 4) 前處理:在處理前將亞麻水浸lOmin后放入染缸中，開(kāi)染機(jī)時(shí)栗速采用遞增的方式， 速度和時(shí)間分別為50%*311^11，65%*31^11，70%*301^11，處理液與亞麻的質(zhì)量比為10 :1，保 證亞麻纖維充分浸潤(rùn)及膨脹;處理液中精煉劑的濃度為lg/L，其余為水，90 °C保持30min;或 者，處理液中精煉劑的濃度為3g/L，堿劑的濃度為2g/L，雙氧水的濃度為3g/L，其余為水， 100°C 保持 30min; 5) 染色:采用活性染料，亞麻與活性染料的浴比為1:8~15,開(kāi)始染色溫度為30°C，加染 料速度采用按染缸總體積5 %的比例20分鐘等量均勻加入;加染料完畢后，再以1.5 °C/min 升溫速率升至65 ± 1°C，保溫時(shí)間30 ± lmin，染缸栗速設(shè)定65 %~70 %，染液循環(huán)方向采用 內(nèi)外換向；皂洗兩次，染液中皂洗劑濃度為1 g/L，溫度為80 °C，時(shí)間為1 Omin; 6) 后處理：50°C染色后進(jìn)行柔軟處理lmin，其中柔軟劑與原紗的質(zhì)量比為1:100,然后 加入1^-635紗線保濕劑處理11^11，其中1^-635紗線保濕劑與原紗的質(zhì)量比為3 :100;再以醋酸 與原紗的質(zhì)量比為〇. 5:100的比例加入醋酸，亞麻經(jīng)軸保持6-9 %的含濕率30min; 7) 烘干:烘干使紗線含濕率為8~10 %，烘干后經(jīng)軸采取橫放的方式。
【文檔編號(hào)】D06P3/66GK105862474SQ201610478605
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月25日
【發(fā)明人】楊道喜, 王希, 夏傳銀, 夏文靜, 陳玉哲, 梁燕萍, 孔德茂, 牛麗娟
【申請(qǐng)人】魯泰紡織股份有限公司