一種牛角瓜纖維復(fù)合纖維面料及其制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種牛角瓜纖維復(fù)合纖維面料及其制作方法，該面料由30?70wt％牛角瓜纖維與70?30wt％棉纖維均勻送紗紡制而成，采用賽絡(luò)緊密紡的紡紗方法將混紡紗通過(guò)單面機(jī)、雙面機(jī)紡織制作針織面料初成品，再經(jīng)過(guò)染色前預(yù)定型處理、染色前處理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型處理，即制作得到牛角瓜復(fù)合纖維面料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明織成的面料穿著更輕盈，吸濕性、透氣性和保溫性能得到進(jìn)一步增強(qiáng)，纖維紡織加工和服用性能更佳。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種牛角瓜纖維復(fù)合纖維面料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種針織面料及其制作方法，尤其是涉及一種牛角瓜纖維復(fù)合纖維面 料及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 針織服裝發(fā)展的迅速是要以產(chǎn)品來(lái)"說(shuō)話(huà)"，產(chǎn)品的選擇以廣大消費(fèi)者來(lái)取衡再好 的產(chǎn)品都以舒適性、功能性、時(shí)尚性、安全性和環(huán)保性來(lái)取舍。在我們國(guó)家，自主創(chuàng)意設(shè)計(jì)相 對(duì)于外國(guó)（韓、日、歐等）仍然處于很低級(jí)的水平，只有創(chuàng)新才能使社會(huì)進(jìn)步、使行業(yè)進(jìn)步、 使每一個(gè)有要求的人提升起來(lái)。
[0003] 如今，全球紡織業(yè)是最繁榮時(shí)代，人人注重穿著品味，內(nèi)在的舒適感覺(jué)。人們?nèi)找?對(duì)穿著有更高標(biāo)準(zhǔn)、更高要求來(lái)對(duì)針織服裝提出了更多更新的服用要求，對(duì)產(chǎn)品功能的需 求，也由單一的功能向舒適、健康、環(huán)保等多功能型轉(zhuǎn)變。
[0004] 申請(qǐng)?zhí)枮?00910199314. 8的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了牛角瓜纖維無(wú)紡布，布由95~100% 重量份牛角瓜纖維和〇~5%重量份低烙點(diǎn)纖維或40~95%重量份牛角瓜纖維、0~5% 重量份低熔點(diǎn)纖維和5~55%重量份紡織纖維經(jīng)開(kāi)松、混棉、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、粘壓而成。 具有紡織新材料的牛角瓜纖維易得可以與棉花媲美，其面料不但具有絲的滑爽質(zhì)感，有類(lèi) 似全棉的透氣性和舒適感，而且天然抑菌，但無(wú)紡布不具有舒適的伸縮性不適親合肌膚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種具有良好吸濕 發(fā)熱效果的牛角瓜纖維復(fù)合纖維面料及其制作方法。
[0006] 本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種牛角瓜纖維復(fù)合纖維面料，該面料由30_70wt%牛角瓜纖維與70_30wt%棉 纖維兩種纖維均勻送紗紡制而成。
[0008] 作為優(yōu)選的實(shí)施方式，牛角瓜纖維的含量為30_70wt %，棉纖維的含量為 70_30wt%。
[0009] 作為更加優(yōu)選的實(shí)施方式，牛角瓜纖維的含量?jī)?yōu)選為70wt %，棉纖維的含量?jī)?yōu)選 為 30wt%。
[0010] 采用的牛角瓜纖維的主要成分為：全纖維素69wt % (其中α-纖維素含有 49wt% )，木質(zhì)素23wt%，灰分3. 8wt%和微量的其它纖維素。牛角瓜纖維的縱向外觀呈 圓柱形，表面光滑，幾乎沒(méi)有轉(zhuǎn)曲，梢端較細(xì)，頂端封閉，中段較粗，末端開(kāi)口。橫向截面： 為圓形或橢圓形的大中空管壁。管壁厚?。浩骄鶅H〇. 6-1. 2 (微米）平均0. 6-1. 2mm，直徑 達(dá)20-28mm，腔寬壁原比值達(dá)26,中空度達(dá)80 % -90%。纖維長(zhǎng)度：20-40. 5mm，平均長(zhǎng)度 34. 175mm，標(biāo)準(zhǔn)偏差為4. 2493。纖維細(xì)度：在15-22(微米）之間，平均細(xì)度17 (微米）左 右，接近羊絨的細(xì)度。比重：〇.3dnr，單纖維比重是棉的0.4-0. 5倍。牛角瓜纖維的結(jié)晶度 為34. 07%，明顯小于棉纖維的結(jié)晶度。顯然，木質(zhì)素、半纖維素和蠟質(zhì)等無(wú)定形成分導(dǎo)致了 它結(jié)晶度的降低。以上這些數(shù)字呈現(xiàn)出纖維的密度小，紡成的紗線(xiàn)織成的面料穿著輕盈，牛 角瓜纖維回潮率達(dá)到13. 49%，比棉8-13 %略高。含水率為11. 88%，可見(jiàn)沒(méi)有靜電，吸濕性 較好，透氣性好，比較貼近人體，用其制成服裝穿著舒適，無(wú)起球現(xiàn)象，手感柔軟。
[0011] 所述的棉纖維，其具有較好的吸濕性，在正常的情況下，纖維可向周?chē)拇髿庵形?收水分，其含水率為8-10%，所以它接觸人的皮膚，使人感到柔軟而不僵硬。因?yàn)槊蘩w維本 身具有的優(yōu)點(diǎn)使其與其它材質(zhì)的纖維更具有抱合特性，這也是本發(fā)明牛角瓜纖維選擇棉纖 維作為抱合的最大選擇。如果棉布濕度增大，周?chē)鷾囟容^高，纖維中含的水分量會(huì)全部蒸發(fā) 散去，使織物保持水平衡狀態(tài)，使人感覺(jué)舒適。
[0012] 牛角瓜纖維復(fù)合纖維面料的制作方法，采用以下步驟：
[0013] (1)將30_70wt%牛角瓜纖維與70_30wt%棉纖維均勻送紗制作得到混紡紗；
[0014] (2)采用賽絡(luò)緊密紡的紡紗方法將混紡紗通過(guò)單面機(jī)、雙面機(jī)紡織制作針織面料 初成品；
[0015] (3)將針織面料初成品經(jīng)過(guò)染色前預(yù)定型處理、染色前處理、染色、中和、皂洗、固 色、烘干及定型處理，即制作得到牛角瓜復(fù)合纖維面料。
[0016] 所述的混紡紗的紗支為32S-40S，優(yōu)選為40S。
[0017] 所述的混紡紗控制捻度在920-950,捻系數(shù)在350-380。
[0018] 所述的混紡紗紡織成羅紋（2X2)結(jié)構(gòu)的面料，每路用32支環(huán)定紡織造而成。面紗 的線(xiàn)圈長(zhǎng)度為15. 5cm/50針，羅紋的線(xiàn)圈長(zhǎng)度為每4. 8cm/50針。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0020] (1)利用天然植物種子上生長(zhǎng)的天然植物纖維，節(jié)約紡織成本，經(jīng)研究采用此纖維 織成的面料穿著更輕盈，吸濕性、透氣性和保溫性能得到進(jìn)一步增強(qiáng)，纖維紡織加工和服用 性能更佳。
[0021] (2)織造上償試了單面和雙面織法比較手法，呈現(xiàn)結(jié)果手感柔軟、彈性好、布面勻 整、紋路清晰，各顯其優(yōu)勢(shì)。同時(shí)面料中襯入氨綸纖維使原本織物更穩(wěn)定、厚實(shí)感更強(qiáng)，強(qiáng) 化了親膚性。而"保暖性"在檢測(cè)的數(shù)據(jù)中特別要強(qiáng)調(diào)出來(lái)的，從30-70wt%牛角瓜纖維與 30-70wt%棉纖維中的調(diào)配里去取得保暖效果最強(qiáng)的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)并不是組織越厚就越保溫， 主要在于采用牛角瓜纖維的比例。取以牛角瓜纖維70wt%與棉30wt%配比的組分最顯保 暖效果，將以布面平整與手感舒適的效果制定工藝，使布面組織豐滿(mǎn)平整。
[0022] (3)由于牛角瓜纖維比重輕，給可紡性帶來(lái)了難度，造成紡紗時(shí)的抱合力差、易飛 花因素，根據(jù)纖維的特點(diǎn)還是需要與其它纖維共紡而成。
[0023] (4)混紡紗的配比所織的面料強(qiáng)化了吸濕發(fā)熱效果，檢測(cè)報(bào)告顯示的數(shù)據(jù)達(dá)到行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以上：吸濕發(fā)熱升溫值（最高升溫值）6. 4°C (標(biāo)準(zhǔn)要求> 4. 0°C )，吸濕發(fā)熱升溫值 (30分鐘內(nèi)平均升溫值）3.4°C (標(biāo)準(zhǔn)要求>3. 0°C)，最難得的是保溫率達(dá)到37.8% (標(biāo)準(zhǔn) 要求不得低于30% )。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] 原料部分：
[0027] A、混紡紗線(xiàn)的比例：牛角瓜纖維30% /棉70%，紡紗的紗支由范圍32S-40S試紡， 最終取用40S，發(fā)揮了牛角瓜纖維的吸濕性、透氣性和保溫性能，織成的面料穿著更輕盈，吸 濕性、透氣性和保溫性能得到進(jìn)一步增強(qiáng)，纖維紡織加工和服用性能更佳。
[0028] B、紡紗方法采用賽絡(luò)緊密紡：用此法調(diào)控紗線(xiàn)取最適當(dāng)?shù)哪矶葋?lái)增強(qiáng)紗線(xiàn)的強(qiáng)力 和減少紗線(xiàn)的毛羽，令紗線(xiàn)均稱(chēng)使斷裂強(qiáng)力減弱更加光潔。
[0029] C、紗線(xiàn)的捻系數(shù)：選擇適當(dāng)?shù)哪硐禂?shù)，紗線(xiàn)控制太緊沒(méi)柔順感，太松又失強(qiáng)度，采 用在適當(dāng)?shù)?50-380之間，使紗線(xiàn)的抗起球性能有所控制既可。
[0030] E、紗線(xiàn)排列：每路用40S緊密紡混紡紗和30D氨綸彈性纖維構(gòu)成。
[0031] F、面紗的線(xiàn)圈長(zhǎng)度為15. 5cm/50針，
[0032] 毛圈紗的線(xiàn)圈長(zhǎng)度為每4. 8cm/50針，
[0033] 30D氨綸彈性纖維：5. 8CM/50針；
[0034] G、線(xiàn)紗張力：40S緊密紡混紡紗均為：5. 3CN ;30D氨綸彈性纖維6-7CN
[0035] H、毛坯克重：26〇G/m2
[0036] 染整部分：
[0037] A、預(yù)定型處理：
[0038] 預(yù)定型設(shè)備為定型機(jī)，為確保彈力織物成品布的門(mén)幅穩(wěn)定性，以及縮水率的要求 一定要制定好工藝要求，在染整加工前必須經(jīng)過(guò)預(yù)定型處理。一般溫度180°C，車(chē)速25米 分，車(chē)速要均勻一致，必須嚴(yán)格控制工藝條件，溫度過(guò)高或車(chē)速過(guò)慢會(huì)造成成品布彈性不 足，門(mén)幅過(guò)大。
[0039] B、染色前處理：
[0040] 精選適合的除油劑、高效滲透劑、螫合分散劑。以確保染色的穩(wěn)定性。工藝條件是： 浴比1 : 15,溫度由常溫勻速升至100°C，時(shí)間為60分鐘，保溫時(shí)間20分鐘。
[0041] C、染色：
[0042] 染料為常溫活性染料（中國(guó)紅、紫羅蘭、藏青、黑色），助劑為軟水劑，勻染劑，元明 粉，純堿。工藝條件是：浴比1 : 12,嚴(yán)控升溫保溫曲線(xiàn)，溫度從常溫升至60°C，升溫速率為 0. 5°C /分鐘，溫度至60°C時(shí)剪樣對(duì)色。
[0043] D、中和：
[0044] 助劑為紡織中和酸，按配比調(diào)溫度60°C，時(shí)間每次20分鐘，過(guò)兩次。
[0045] E、皂洗：
[0046] 皂洗劑，按配比調(diào)溫度90°C，時(shí)間每次20分鐘，過(guò)兩次。
[0047] F、固色：
[0048] 固色劑，按配比調(diào)溫度60°C，時(shí)間每次20分鐘。
[0049] G、烘干：
[0050] 采用立式烘干機(jī)，蒸汽壓力2KG，時(shí)間30分鐘
[0051] H、定型：
[0052] 采用設(shè)備為8節(jié)烘箱拉幅熱定型機(jī)，助劑為親水型柔軟助劑、平滑劑、蓬松劑，按 配比調(diào)溫度180°C，控制車(chē)速12米/分，上超喂+25%，下超喂+5%，斜率3% ;
[0053] 成品規(guī)格：克重260G/m2,有效門(mén)幅160CM(邊料各留1. 5CM，盡量控制不浪費(fèi)）
[0054] 工藝技術(shù)路線(xiàn)
[0055] 紡紗一織造一坯布檢驗(yàn)一配布一排缸一染色前預(yù)定型處理一染色前處理一染色 -中和一皂洗一固色一烘干一定型一成品面料一包裝一入庫(kù)
[0056] 原料部分：
[0057] 選用天然植物一次生成纖維，牛角瓜纖維最大的環(huán)保功能是具有較強(qiáng)的抑菌能 力，抗金黃色葡萄球菌達(dá)99 %，這是所有纖維里都沒(méi)法具備的。牛角瓜纖維具有較高含量的 木質(zhì)素和半纖維素，牛角瓜纖維壁很薄，橫截面圓形或橢圓形大中空管壁，中空度達(dá)80%以 上，縱向呈圓柱形，光滑，不轉(zhuǎn)曲。牛角瓜纖維密度低，比重輕，僅是棉的0.4-0. 5倍，細(xì)度細(xì) 與山羊絨細(xì)度接近。
[0058] 實(shí)施例2
[0059] -種天然植物牛角瓜纖維復(fù)合纖維針織面料，該針織面料由40wt %動(dòng)物蛋白纖維 與60wt%棉纖維均勻送紗紡制而成。牛角瓜纖維長(zhǎng)度與細(xì)絨相當(dāng)，甚或超過(guò)，在這種能達(dá)到 質(zhì)優(yōu)纖維程度下，必選最為適合穿著舒適的雙面面料（彈力棉毛組織）來(lái)做為開(kāi)發(fā)品種的 挑選之一：
[0060] 動(dòng)物蛋白復(fù)合纖維針織面料的制作方法，包括以下步驟：
[0061] (1)將40wt%牛角瓜纖維與60wt%棉纖維均勻送紗制作得到混紡紗；
[0062] (2)采用賽絡(luò)緊密紡的紡紗方法將混紡紗通過(guò)雙面機(jī)紡織制作針織面料初成品， 混紡紗控制捻度在920,捻系數(shù)在350,混紡紗的紗支為40S，混紡紗紡織成雙面結(jié)構(gòu)的面 料，每路用40S緊密紡混紡紗和30D氨綸彈性纖維構(gòu)成，線(xiàn)圈長(zhǎng)度：40S緊密紡混紡紗 ： 15. 5CM/50針，30D氨綸彈性纖維：5. 8CM/50針。
[0063] (3)將針織面料初成品經(jīng)過(guò)染色前預(yù)定型處理、染色前處理、染色、中和、皂洗、固 色、烘干及定型處理，即制作得到具有吸濕發(fā)熱的復(fù)合功能纖維針織面料。
[0064] 實(shí)施例3
[0065] 一種天然植物牛角瓜纖維復(fù)合纖維針織面料，該針織面料由70wt%牛角瓜纖維與 30wt%棉纖維均勻送紗紡制而成。牛角瓜可高達(dá)3米，單枝叢生，蓬么2-6米，根粗白色， 莖干粗壯，有厚木栓質(zhì)。其生長(zhǎng)迅速又是植物可制得環(huán)保牛角瓜纖維替代棉纖維而用于紡 織生產(chǎn)，織成的面料可測(cè)得的最終數(shù)據(jù)以及被試穿認(rèn)可的成品。采納另一品種包括以下步 驟：
[0066] (1)將70wt%牛角瓜纖維與30wt%棉纖維均勻送紗制作得到混紡紗；
[0067] (2)采用環(huán)定紡紡紗方法將混紡紗通過(guò)橫機(jī)雙面紡織制作針織面料初成品，混 紡紗控制捻度在950,捻系數(shù)在380,混紡紗的紗支為32S，混紡紗紡織成2X2羅紋結(jié)構(gòu)的 面料，每路用32S環(huán)定紡混紡紗構(gòu)成，為了調(diào)整面料的平整度，線(xiàn)圈從18-20cm/50針確定 19. 3cm/50針，所得面料紋路清晰布面平滑勻稱(chēng)。
[0068] (3)將針織面料初成品經(jīng)過(guò)染色前預(yù)定型處理、染色前處理、染色、中和、皂洗、固 色、烘干及定型處理，即制作得到具有吸濕發(fā)熱的復(fù)合功能纖維針織面料。
[0069] 制作得到的牛角瓜纖維復(fù)合纖維面料的應(yīng)用參數(shù)請(qǐng)見(jiàn)下表
[0070]
[0073] 本發(fā)明使牛角瓜與棉纖維的復(fù)合功能最大化，除在纖維配置、紡紗工藝作技術(shù)處 理外，在織造技術(shù)上亦進(jìn)行了試驗(yàn)和調(diào)整：通過(guò)編織過(guò)程中對(duì)線(xiàn)圈長(zhǎng)度和紗線(xiàn)張力的控制， 使針織面料達(dá)到手感蓬松、柔軟的觸感，滿(mǎn)足保暖、透氣等功能性能要求。以上數(shù)據(jù)是為了 最終對(duì)面料的選擇，綜合的特性選擇為單面緯編襯墊結(jié)構(gòu)（小毛圈）織物豐滿(mǎn)厚實(shí)，結(jié)構(gòu) 穩(wěn)定，彈性?xún)?yōu)良，手感滑糯，強(qiáng)化了親膚性和保暖性；以布面平整與手感舒適為特征的雙羅 紋織物，具有手感滑爽、光澤亮麗的外觀風(fēng)格和良好的服用性能。該賽絡(luò)緊密紡牛角瓜/長(zhǎng) 絨棉、環(huán)錠紡牛角瓜/精梳棉配比所織面料，強(qiáng)化了吸濕發(fā)熱效果，國(guó)家針織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督 檢驗(yàn)中心測(cè)試，測(cè)試結(jié)果顯示：吸濕發(fā)熱升溫值（最高升溫值4. 0°C，吸濕發(fā)熱升溫值 (30min內(nèi)平均升溫值）彡3. 0°C，達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種牛角瓜纖維復(fù)合纖維面料，其特征在于，該面料由30-70wt%牛角瓜纖維與 70-30wt%棉纖維兩種纖維均勻送紗紡制而成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛角瓜纖維復(fù)合纖維面料，其特征在于，所述的牛角瓜 纖維的含量?jī)?yōu)選為60_70wt%，棉纖維的含量?jī)?yōu)選為40_30wt%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛角瓜纖維復(fù)合纖維面料，其特征在于，所述的牛角瓜 纖維的含量?jī)?yōu)選為70wt%，棉纖維的含量?jī)?yōu)選為30wt%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種牛角瓜纖維復(fù)合纖維面料，其特征在于，所 述的牛角瓜纖維的主要成分為：全纖維素69wt%，木質(zhì)素23wt%，灰分3. 8wt%和其它纖維 素。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種牛角瓜纖維復(fù)合纖維面料，其特征在于，所述的全纖維 素中含有ct -纖維素49wt%,其它纖維指為果膠和灰分。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種牛角瓜纖維復(fù)合纖維面料，其特征在于，所 述的牛角瓜纖維的長(zhǎng)度為20-40. 5mm,細(xì)度為15-22 μ m,比重為0. 3dnr,單纖維比重是棉纖 維的0. 4-0. 5倍，結(jié)晶度為34. 07%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種牛角瓜纖維復(fù)合纖維面料，其特征在于，所 述的棉纖維的梳棉機(jī)筋條伸出距離/mm3. 1-2. 8A036C，給棉羅拉與打手隔距/mml3. 0A092 系干 /% 15. 5-16. 5。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的一種牛角瓜纖維復(fù)合纖維面料的制作方法，其特 征在于，該方法采用以下步驟： (1) 將30-70wt%牛角瓜纖維與70-30wt%棉纖維均勻送紗制作得到混紡紗； (2) 采用賽絡(luò)緊密紡的紡紗方法將混紡紗通過(guò)單面機(jī)、雙面機(jī)紡織制作針織面料初成 品； (3) 將針織面料初成品經(jīng)過(guò)染色前預(yù)定型處理、染色前處理、染色、中和、皂洗、固色、烘 干及定型處理，即制作得到牛角瓜復(fù)合纖維面料。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種牛角瓜纖維復(fù)合纖維面料的制作方法，其特征在于，所 述的混紡紗的紗支為32S-40S，優(yōu)選為40S ;所述的混紡紗控制捻度在920-950,捻系數(shù)在 350-380。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種牛角瓜纖維復(fù)合纖維面料的制作方法，其特征在于，所 述的混紡紗紡織成羅紋（2X2)結(jié)構(gòu)的面料，每路用32支環(huán)定紡織造而成。面紗的線(xiàn)圈長(zhǎng)度 為15. 5cm/50針，羅紋的線(xiàn)圈長(zhǎng)度為每4. 8cm/50針。
【文檔編號(hào)】D04B1/00GK105887296SQ201410199244
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年5月12日
【發(fā)明人】方國(guó)平, 黃惠民, 高小明
【申請(qǐng)人】上海帕蘭朵紡織科技發(fā)展有限公司