一種扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法及其設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法及其設(shè)備，方法包括以下步驟：首先，將未脫漿的電子級玻璃纖維布經(jīng)熱水浸泡、浸洗，使其表面漿料膨脹，致漿料從電子級玻璃纖維布表面退洗掉；然后，將經(jīng)浸泡、浸洗后的電子級玻璃纖維布，再次進(jìn)行水刺開纖處理。本發(fā)明的扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法及其設(shè)備，處理的玻璃纖維布布面紗束受到的破壞極小，最終獲得的電子級玻璃纖維布厚度更薄，透氣度更低更均勻，其扁平度要優(yōu)于普通后處理工藝處理的電子級玻璃纖維布。
【專利說明】
一種扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法及其設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及玻璃纖維布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法及其設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電子級玻璃纖維布、覆銅板及印制電路板是同一條產(chǎn)業(yè)鏈上三個緊密相連、唇齒相依的上下游產(chǎn)業(yè)。伴隨電子終端產(chǎn)品和芯片封裝技術(shù)的發(fā)展，印制電路板(PCB)基板越來越走向薄型化、高多層化、高密度化，對印制電路板(PCB)及其基板材料覆銅板(CCL)提出了薄型化要求。為此，覆銅板的薄型化對其主要原材料一一電子布，也提出了相應(yīng)薄型化的新要求。而且對電子玻璃纖維布的樹脂含浸性、抑水性、表面光滑性也提出了更高的要求。
[0003]電子級玻璃纖布行業(yè)發(fā)展到今天，為了滿足終端電子產(chǎn)品高性能需求，各電子布廠家都不斷的進(jìn)行外觀及性能提高的研究。目前市場上已經(jīng)沒有完全不開纖的產(chǎn)品了，因為技術(shù)的保密，各家采用的開纖技術(shù)不同，所以電子布開纖程度不同，開纖均勻性存在差異，目前市場上所使用的電子級玻璃纖維布薄織物(厚度在50μπι以下)普遍開纖效果不理想，經(jīng)瑋紗寬度小或者開纖均勻性不好，電子布的制造過程都是經(jīng)紗的方向承受高張力，經(jīng)紗無論采用什么方法開纖都必須克服巨大的阻力和摩擦力，使得經(jīng)紗開纖效果差，這樣的布生產(chǎn)的半固化表面粗糙度大，平整性不好，無法滿足下游PCB的ALIVH(任意內(nèi)導(dǎo)通孔技術(shù))、B2it(埋入凸塊焊點互連技術(shù))等制程的要求，這樣的布制得的基板，樹脂浸潤性差，容易在玻纖單絲間出現(xiàn)空洞，鉆孔加工性不好，耐離子迀移性不佳，無法適應(yīng)高端覆銅板生產(chǎn)商的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法及其設(shè)備，其解決了目前電子級玻璃纖維布開纖處理效果不理想，經(jīng)瑋紗寬度小或者開纖均勻性不好的技術(shù)問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為:
[0006]本發(fā)明的一種扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法，其包括以下步驟:
[0007]首先，將未脫漿的電子級玻璃纖維布經(jīng)熱水浸泡、浸洗，使其表面漿料膨脹，致漿料從電子級玻璃纖維布表面退洗掉；
[0008]然后，將經(jīng)浸泡、浸洗后的電子級玻璃纖維布，再次進(jìn)行水刺開纖處理。
[0009]其中，所述將經(jīng)浸泡、浸洗后的電子級玻璃纖維布，再次進(jìn)行水刺開纖處理步驟之后還包括以下步驟:
[0010]首先，將經(jīng)水刺開纖處理后的電子級玻璃纖維布進(jìn)行高溫煅燒脫漿處理。
[0011]然后，將經(jīng)煅燒脫漿后的電子級玻璃纖維布進(jìn)行偶聯(lián)劑的涂覆浸漬和高壓水刺開纖處理。
[0012]其中，所述的將未脫漿的電子級玻璃纖維布經(jīng)熱水浸泡、浸洗，使其表面漿料膨脹，致漿料從電子級玻璃纖維布表面退洗掉步驟包括:
[0013]首先，未脫漿電子級玻璃纖維布通過一導(dǎo)布羅拉展開進(jìn)入預(yù)浸槽的高溫?zé)崴?，預(yù)浸槽的水位高過上層不銹鋼羅拉軸芯；
[0014]然后，從預(yù)浸槽出來的電子級玻璃纖維布通過一條橡膠擴(kuò)張羅拉引導(dǎo)進(jìn)入熱水洗槽，經(jīng)過熱水洗槽出口上方的擠水羅拉擠壓，使玻璃纖維布布面多余水份擠出，玻纖紗被初步擠壓成扁平狀。
[0015]其中，所述預(yù)浸槽內(nèi)的高溫?zé)崴疁囟确秶鸀?80?85°C。
[0016]其中，電子級玻璃纖維布在所述預(yù)浸槽內(nèi)經(jīng)“W”型通過。
[0017]其中，電子級玻璃纖維布在所述預(yù)浸槽內(nèi)走布速度范圍為:30?90m/min。
[0018]其中，電子級玻璃纖維布在所述熱水洗槽內(nèi)經(jīng)“U”型通過。
[0019]其中，所述的將經(jīng)浸泡、浸洗后的電子級玻璃纖維布，再次進(jìn)行水刺開纖處理的步驟包括:
[0020]首先，借助水壓外力將散開的電子級玻纖紗原有的捻度完全打散，電子級玻璃纖維布再次經(jīng)過冷水洗槽浸洗及高壓擠壓，使電子級玻纖紗不會因受力再次抱緊；
[0021]然后，將電子級玻璃纖維布經(jīng)過干燥爐烘干后，由小多孔軸卷取收卷。
[0022]一種實現(xiàn)如上任意一項所述的扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法的設(shè)備，其包括:
[0023]預(yù)浸槽，所述預(yù)浸槽內(nèi)設(shè)有若干縱向交錯的羅拉，預(yù)浸槽的出布側(cè)設(shè)有擴(kuò)張羅拉；
[0024]位于預(yù)浸槽后方的熱水洗槽，所述熱水洗槽內(nèi)設(shè)有若干羅拉，熱水洗槽的出布側(cè)設(shè)有擠水羅拉；
[0025]位于水洗槽后方的開纖裝置，所述開纖裝置用于對電子級玻璃纖維布進(jìn)行水刺開纖處理；
[0026]位于開纖裝置后方的冷水洗槽，所述冷水洗槽內(nèi)設(shè)有若干羅拉，冷水洗槽的出布側(cè)還設(shè)有擠水羅拉，所述擠水羅拉后方還設(shè)有一干燥爐。
[0027]其中，所述預(yù)浸槽內(nèi)羅拉呈“W”型分布，所述熱水洗槽和冷水洗槽內(nèi)的羅拉呈“U”型分布。
[0028]本發(fā)明的扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法及其設(shè)備，處理的玻璃纖維布布面紗束受到的破壞極小，最終獲得的電子級玻璃纖維布厚度更薄，透氣度更低更均勻，其扁平度要優(yōu)于普通后處理工藝處理的電子級玻璃纖維布。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法的流程圖。
[0030]圖2為本發(fā)明的實現(xiàn)扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]以下參考附圖，對本發(fā)明予以進(jìn)一步地詳盡闡述。
[0032]在本實施例中，玻璃纖維布所用玻纖紗本身是由數(shù)百根單絲加捻而成，而且為保證織造效率和織造質(zhì)量，經(jīng)紗在織造前表面還被裹覆一層漿膜提高其集束性。但完成織造的玻纖紗仍保持集束狀態(tài)于玻璃布扁平度、透氣性、含浸性等有著極大的阻礙。所以玻璃纖維布表面漿料需退去，另外為提高玻璃纖維布性能，還需對玻璃纖維布進(jìn)行開纖處理。玻璃纖維布越薄，其所用玻纖紗纖維直徑越細(xì)，扁平開纖技術(shù)難度越大，一味的加大開纖力度只能達(dá)到適得其反的效果。
[0033]針對薄型玻璃纖維布的扁平處理，本實施例中公開了一種電子級玻璃纖維布后處理加工方法。首先利用玻璃纖維布表面漿料遇水會溶脹的原理，將玻纖坯布先經(jīng)過適當(dāng)溫度熱水浸泡，借助表面漿料溶融膨脹的力度，使玻纖紗也隨之膨脹散開。在玻纖紗膨松狀態(tài)下，再采用垂直水刺不斷沖擊進(jìn)行開纖處理，防止玻璃纖維布在受力狀況下，單纖維再次緊密抱合。如此，玻璃纖維布再經(jīng)高溫煅燒并使之定型后，偶聯(lián)劑滲透更均勻，水開纖處理效果更佳，最終獲得的玻璃纖維布扁平效果更好。
[0034]更具體的，請參閱附圖1，其公開了一種扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法的完整工藝流程:
[0035]第一步SI，先按常規(guī)的電子級玻璃纖維布生產(chǎn)方法整漿，并經(jīng)，織造，獲得未脫漿的電子級玻璃纖維布。
[0036]第二步S2，未脫漿的玻璃纖維布經(jīng)熱水連續(xù)性浸泡、浸洗，使其表面漿料膨脹，80%漿料從布面上退洗掉。
[0037]第三步S3，再對電子級玻璃纖維布進(jìn)行水刺開纖處理，使經(jīng)瑋紗開纖程度達(dá)到90 %及以上，并保持開散平鋪于布面狀態(tài)。
[0038]其中，第二步S2和第三步S3包括以下具體步驟:
[0039]首先，未脫漿玻璃纖維布通過一導(dǎo)布羅拉展開進(jìn)入預(yù)浸槽的高溫?zé)崴?，熱水溫度保持在漿料易溶的80?85°C，水位要求高過上層不銹鋼羅拉軸芯。
[0040]其中，所述預(yù)浸槽內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器及水位感應(yīng)器，當(dāng)檢測到水溫低于80°C時，立即自動加熱。當(dāng)水位低于指定液面時，通過接入的熱水管自動補充80?85°C的熱水。
[0041 ]預(yù)浸槽內(nèi)設(shè)置有5條不銹鋼羅拉，其中下層兩條不銹鋼羅拉為表層帶有淺疏型的螺紋，起擴(kuò)幅防皺作用。玻璃纖維布呈“W”形式通過預(yù)浸槽，可根據(jù)所走布種需要，添減導(dǎo)布羅拉，保證不同布種30?90m/min正常走布速度下，玻璃纖維布在熱水中浸泡時間足夠使表面漿料膨脹溶融。
[0042]然后，從預(yù)浸槽出來的玻璃纖維布通過一條橡膠擴(kuò)張羅拉引導(dǎo)進(jìn)入熱水洗槽，在熱水洗槽內(nèi)呈“U”型通過，再經(jīng)過熱水洗槽出口上方的擠水羅拉擠壓，玻璃纖維布布面多余水份補擠出，玻纖紗被初步擠壓成扁平狀。其中，上述預(yù)浸槽能通過水位控制器不斷補充熱水至指定液位。
[0043]再然后，經(jīng)以上處理后，玻璃纖維布經(jīng)瑋紗呈扁平狀，平面面積增大。在此情況下對玻璃纖維布進(jìn)行水刺開纖處理能達(dá)到事半功倍的效果。借助水壓外力將散開的玻纖紗原有的捻度完全打散，然后玻璃纖維布再次經(jīng)過水洗槽冷水浸洗及高壓擠壓，捻度被開散的玻纖紗不會因受力再次抱緊，此時的玻璃纖維布布面經(jīng)瑋紗開散扁平程度達(dá)到90%。
[0044]最后，經(jīng)上述步驟處理后的玻璃纖維布經(jīng)過干燥爐烘干后，直接由一種特制的多孔軸卷取收卷，然后可送入下一道工序處理。
[0045]其中，上述卷布的多孔軸為一軸芯外套一個表面均勻排布多個小孔的不銹鐵套筒，套筒直徑設(shè)為200mm。
[0046]第四步S4，將經(jīng)第三步S3獲得玻璃纖維布放入BH退漿爐中進(jìn)行高溫煅燒脫漿處理，將其表面有機(jī)殘留物退至0.08%及以下。
[0047]第五步S5，最后經(jīng)FN表面處理機(jī)組進(jìn)行偶聯(lián)劑的涂覆浸漬處理，以及高壓水刺開纖處理。最終獲得一種表面平整，透氣率低的扁平開纖電子級玻璃纖維布。
[0048]請參閱附圖2，本實施例還公開了一種實現(xiàn)如上所述的扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法的設(shè)備，其包括:
[0049]預(yù)浸槽2，所述預(yù)浸槽2內(nèi)設(shè)有若干縱向交錯的羅拉3，預(yù)浸槽2的出布側(cè)設(shè)有擴(kuò)張羅拉4;其中，預(yù)浸槽前方還設(shè)有一導(dǎo)布羅拉I，羅拉3為不銹鋼羅拉，底部分布兩羅拉，頂部分布3羅拉，從而使纖維布在浸泡、浸洗走布過程中，呈現(xiàn)W型路線。
[0050]位于預(yù)浸槽2后方的熱水洗槽6，所述熱水洗槽6內(nèi)設(shè)有若干羅拉，熱水洗槽6的出布側(cè)設(shè)有擠水羅拉5。
[0051]位于熱水洗槽6后方的開纖裝置7，所述開纖裝置7用于對電子級玻璃纖維布進(jìn)行水刺開纖處理。其中開纖裝置7與熱水洗槽6之間還設(shè)有一干燥爐10。
[0052]位于開纖裝置7后方的冷水洗槽8，所述冷水洗槽8內(nèi)設(shè)有若干羅拉，冷水洗槽8的出布側(cè)還設(shè)有擠水羅拉9，所述擠水羅拉9后方還設(shè)有一干燥爐10。干燥爐10后方還設(shè)有多孔軸11，用于卷收制備的電子級玻璃纖維布。
[0053]其中，所述預(yù)浸槽內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器及水位感應(yīng)器，當(dāng)檢測到水溫低于80°C時，立即自動加熱。當(dāng)水位低于指定液面時，通過接入的熱水管自動補充80?85°C的熱水。
[0054]預(yù)浸槽內(nèi)設(shè)置有5條不銹鋼羅拉，其中下層兩條不銹鋼羅拉為表層帶有淺疏型的螺紋，起擴(kuò)幅防皺作用。玻璃纖維布呈“W”形式通過預(yù)浸槽，可根據(jù)所走布種需要，添減導(dǎo)布羅拉，保證不同布種30?90m/min正常走布速度下，玻璃纖維布在熱水中浸泡時間足夠使表面漿料膨脹溶融。
[0055]其中，上述卷布的多孔軸為一軸芯外套一個表面均勻排布多個小孔的不銹鐵套筒，套筒直徑設(shè)為200mm。
[0056]其中，所述熱水洗槽和冷水洗槽內(nèi)的羅拉呈“U”型分布。從而使從其經(jīng)過的纖維布呈U型路線走布。
[0057]本實施例為扁平電子級玻璃纖維布帶來了一種新的后處理加工方法，采用此后處理方法獲得的玻璃纖維布厚度更薄更均勻，透氣度更低，扁平度優(yōu)于普通后處理工藝處理的玻璃纖維布。該處理方法尤其改善原玻璃纖維布經(jīng)紗開纖不足，保證玻纖紗不受損傷的狀態(tài)下達(dá)到完全開散的飽和狀態(tài)，進(jìn)而使整個玻璃纖維布的表面變得密實平整、均勻柔和，實現(xiàn)了玻璃纖維布與樹脂滲透性的提高，以及板材后加工性能的提高(如層間剝離性和鉆孔加工性)。因此，此扁平電子級玻璃纖維布更適合于印制基板的高密度化、高多層化、薄板化以及封裝技術(shù)的要求。
[0058]上述內(nèi)容，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于限制本發(fā)明的實施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進(jìn)行相應(yīng)的變通或修改，故本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 首先，將未脫漿的電子級玻璃纖維布經(jīng)熱水浸泡、浸洗，使其表面漿料膨脹，致漿料從電子級玻璃纖維布表面退洗掉； 然后，將經(jīng)浸泡、浸洗后的電子級玻璃纖維布，再次進(jìn)行水刺開纖處理。2.如權(quán)利要求1所述的扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法，其特征在于，所述將經(jīng)浸泡、浸洗后的電子級玻璃纖維布，再次進(jìn)行水刺開纖處理步驟之后還包括以下步驟: 首先，將經(jīng)水刺開纖處理后的電子級玻璃纖維布進(jìn)行高溫煅燒脫漿處理， 然后，將經(jīng)煅燒脫漿后的電子級玻璃纖維布進(jìn)行偶聯(lián)劑的涂覆浸漬和高壓水刺開纖處理。3.如權(quán)利要求1所述的扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法，其特征在于，所述的將未脫漿的電子級玻璃纖維布經(jīng)熱水浸泡、浸洗，使其表面漿料膨脹，致漿料從電子級玻璃纖維布表面退洗掉步驟包括: 首先，未脫漿電子級玻璃纖維布通過一導(dǎo)布羅拉展開進(jìn)入預(yù)浸槽的高溫?zé)崴?，預(yù)浸槽的水位高過上層不銹鋼羅拉軸芯； 然后，從預(yù)浸槽出來的電子級玻璃纖維布通過一條橡膠擴(kuò)張羅拉引導(dǎo)進(jìn)入熱水洗槽，經(jīng)過熱水洗槽出口上方的擠水羅拉擠壓，使玻璃纖維布布面多余水份擠出，玻纖紗被初步擠壓成扁平狀。4.如權(quán)利要求3所述的扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法，其特征在于，所述預(yù)浸槽內(nèi)的高溫?zé)崴疁囟确秶鸀?80?85°C。5.如權(quán)利要求3所述的扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法，其特征在于，電子級玻璃纖維布在所述預(yù)浸槽內(nèi)經(jīng)“W”型通過。6.如權(quán)利要求5所述的扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法，其特征在于，電子級玻璃纖維布在所述預(yù)浸槽內(nèi)走布速度范圍為:30?90m/min。7.如權(quán)利要求3所述的扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法，其特征在于，電子級玻璃纖維布在所述熱水洗槽內(nèi)經(jīng)“U”型通過。8.如權(quán)利要求1所述的扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法，其特征在于，所述的將經(jīng)浸泡、浸洗后的電子級玻璃纖維布，再次進(jìn)行水刺開纖處理的步驟包括: 首先，借助水壓外力將散開的電子級玻纖紗原有的捻度完全打散，電子級玻璃纖維布再次經(jīng)過冷水洗槽浸洗及高壓擠壓，使電子級玻纖紗不會因受力再次抱緊； 然后，將電子級玻璃纖維布經(jīng)過干燥爐烘干后，由小多孔軸卷取收卷。9.一種實現(xiàn)如權(quán)利要求1至8任意一項所述的扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法的設(shè)備，其特征在于，包括: 預(yù)浸槽，所述預(yù)浸槽內(nèi)設(shè)有若干縱向交錯的羅拉，預(yù)浸槽的出布側(cè)設(shè)有擴(kuò)張羅拉； 位于預(yù)浸槽后方的熱水洗槽，所述熱水洗槽內(nèi)設(shè)有若干羅拉，熱水洗槽的出布側(cè)設(shè)有擠水羅拉； 位于熱水洗槽后方的開纖裝置，所述開纖裝置用于對電子級玻璃纖維布進(jìn)行水刺開纖處理； 位于開纖裝置后方的冷水洗槽，所述冷水洗槽內(nèi)設(shè)有若干羅拉，冷水洗槽的出布側(cè)還設(shè)有擠水羅拉，所述擠水羅拉后方還設(shè)有一干燥爐。10.如權(quán)利要求9所述的用于實現(xiàn)扁平電子級玻璃纖維布后處理加工方法的設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)浸槽內(nèi)羅拉呈“W”型分布，所述熱水洗槽和冷水洗槽內(nèi)的羅拉呈“U”型分布。
【文檔編號】D06B23/14GK105887394SQ201610425194
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】林家寶
【申請人】建滔（清遠(yuǎn)）玻璃纖維有限公司