作訓(xùn)服后檔墊布間距定位裝置及其定位縫紉加工方法
【專利摘要】一種作訓(xùn)服后檔墊布間距定位裝置及其定位縫紉加工方法，包括墊片底座（1），其特征在于：所述墊片底座（1）的四周設(shè)置有與底面相垂直的外邊緣（2），墊片底座（1）的上表面且位于階梯臺上設(shè)置有柵孔定位板（5），柵孔定位板（5）上均勻貫穿設(shè)置有多個柵孔（6），柵孔（6）上插入有定位凸釘（7），本發(fā)明能夠在柵孔內(nèi)按照縫紉走線路徑插入定位凸釘，使得定位凸釘組成的形狀與擬定的縫紉走線路徑相一致，相當于縫紉線路的等比例預(yù)設(shè)模板，利用肥皂并將后檔墊布施加一定的壓力，形成向外凸起的凸點，實現(xiàn)了對縫紉走線的精確定位，走線能夠得到精確控制，縫制的產(chǎn)品一致性好，服裝美觀性得到了提升，加工效率高。
【專利說明】
作訓(xùn)服后檔墊布間距定位裝置及其定位縫紉加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種面料及其制造方法，尤其涉及一種作訓(xùn)服后檔墊布間距定位裝置及其定位縫紉加工方法，屬于服裝加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]作訓(xùn)服以及一些工作服使用的環(huán)境比較惡劣，需要耐磨耐穿，為此在服裝縫紉加工時會在服裝的一些重點部位進行加厚加強處理。例如:在褲子臀部縫制后檔墊布，后檔墊布為不規(guī)則的圓弧形布料，為了在確保牢固性的同時具有較好的美觀性能，后檔墊布的縫紉走線比較嚴格，需要嚴格按照外輪廓一圈一圈的走線，針腳的間距、走向等都有較高的要求。傳統(tǒng)的縫制方法依靠操作人員手工控制，對縫紉經(jīng)驗和技巧的要求非常高，走線不容易控制，縫制的產(chǎn)品一致性不好，導(dǎo)致服裝的美觀性不佳。另外由于服裝的大小不同，所對應(yīng)的后檔墊布大小也不一樣，更加增加了縫紉的難度，加工效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有的作訓(xùn)服在縫制后檔墊布的過程中操作繁瑣，對縫紉經(jīng)驗和技巧的要求非常高，走線不容易控制，縫制的產(chǎn)品一致性不好，服裝美觀性不佳的缺陷和不足，現(xiàn)提供一種縫紉操作簡單，走線能夠得到精確控制，縫制的產(chǎn)品一致性好，服裝美觀性得到了提升的一種作訓(xùn)服后檔墊布間距定位裝置。
[0004]本發(fā)明的第二個目的是針對現(xiàn)有的作訓(xùn)服在縫制后檔墊布的過程中操作繁瑣，傳統(tǒng)的縫制方法依靠操作人員手工控制，對縫紉經(jīng)驗和技巧的要求非常高，走線不容易控制，縫制的產(chǎn)品一致性不好，服裝美觀性不佳，加工效率較低的缺陷和不足，現(xiàn)提供一種縫紉操作簡單，走線能夠得到精確控制，加工效率得到了極大地提高的一種作訓(xùn)服后檔墊布間距定位縫紉加工方法。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明的第一個目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種作訓(xùn)服后檔墊布間距定位裝置，包括墊片底座，其特征在于:所述墊片底座的四周設(shè)置有與底面相垂直的外邊緣，外邊緣的內(nèi)側(cè)設(shè)置有階梯臺，墊片底座的上表面且位于階梯臺上設(shè)置有柵孔定位板，柵孔定位板上均勻貫穿設(shè)置有多個柵孔，柵孔上插入有定位凸釘，定位凸釘?shù)牡鬃矫媾c墊片底座的上表面相接觸。
[0006]所述墊片底座的一側(cè)設(shè)置有上圓弧，墊片底座另一側(cè)的設(shè)置有下圓弧，墊片底座為彎刀形狀。
[0007]所述柵孔定位板的外形與墊片底座的外形相一致。
[0008]所述定位凸釘?shù)闹卸沃睆脚c柵孔的孔徑相同，定位凸釘?shù)牡锥嗽O(shè)置為平臺形狀，定位凸釘?shù)那岸嗽O(shè)置為圓錐形，并且圓錐形的外端設(shè)置為平面。
[0009]所述外邊緣與柵孔定位板之間安裝有起鎖緊固定作用的鎖緊件。
[0010]為實現(xiàn)本發(fā)明的第二個目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種作訓(xùn)服后檔墊布間距定位縫紉加工方法，其特征在于包括以下步驟: a、擬定好后檔墊布的縫紉走線路徑以及相鄰走線路徑之間的間距，規(guī)劃好定位凸釘?shù)姆植甲呦颉㈤g距以及數(shù)量；
b、將定位凸釘按照規(guī)劃的路徑一個一個從柵孔定位板的底部穿入對應(yīng)的柵孔中，使得定位凸釘組成的形狀與擬定的縫紉走線路徑相一致；
C、將設(shè)置好路徑的柵孔定位板安放在墊片底座上，使得各定位凸釘?shù)牡撞颗c墊片底座的上表面相接觸，并將鎖緊件鎖緊固定；
d、再將肥皂在定位凸釘?shù)纳隙送磕ㄒ粚?，把待縫制的后檔墊布平鋪在柵孔定位板上的定位凸釘上端；
e、然后對后檔墊布施加一定的向下壓力，使得后檔墊布的表面出現(xiàn)向外凸起的凸點，并用預(yù)熱后的熨斗將后檔墊布的上表面輕壓一下，這時后檔墊布下表面就會出現(xiàn)清晰的可視白點，實現(xiàn)了走線定位；
f、隨后沿著可視白點進行縫紉走線，縫紉走線路徑以及相鄰走線路徑之間的間距都能夠得到精確的保證；
g、最后將縫制完成的布料或服裝用清水沖洗，由肥皂構(gòu)成的可視白點就能快速清洗干凈。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明在墊片底座上設(shè)置有柵孔定位板，柵孔定位板上均勻貫穿設(shè)置有多個柵孔，柵孔內(nèi)按照縫紉走線路徑插入有定位凸釘，使得定位凸釘組成的形狀與擬定的縫紉走線路徑相一致，相當于縫紉線路的等比例預(yù)設(shè)模板。
[0012]2.本發(fā)明利用肥皂并將后檔墊布施加一定的壓力，形成向外凸起的凸點，實現(xiàn)了對縫紉走線的精確定位，走線能夠得到精確控制，縫制的產(chǎn)品一致性好，服裝美觀性得到了提升，加工效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明定位凸釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:墊片底座I，外邊緣2，上圓弧3，下圓弧4，柵孔定位板5，柵孔6，定位凸釘7，鎖緊件8。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0017]參見圖1、圖2，本發(fā)明的一種作訓(xùn)服后檔墊布間距定位裝置，包括墊片底座I，其特征在于:所述墊片底座I的四周設(shè)置有與底面相垂直的外邊緣2，外邊緣2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有階梯臺，墊片底座I的上表面且位于階梯臺上設(shè)置有柵孔定位板5，柵孔定位板5上均勻貫穿設(shè)置有多個柵孔6，柵孔6上插入有定位凸釘7，定位凸釘7的底座平面與墊片底座I的上表面相接觸。
[0018]所述墊片底座I的一側(cè)設(shè)置有上圓弧3，墊片底座I另一側(cè)的設(shè)置有下圓弧4，墊片底座I為彎刀形狀。
[0019]所述柵孔定位板5的外形與墊片底座I的外形相一致。
[0020]所述定位凸釘7的中段直徑與柵孔6的孔徑相同，定位凸釘7的底端設(shè)置為平臺形狀，定位凸釘7的前端設(shè)置為圓錐形，并且圓錐形的外端設(shè)置為平面。
[0021]所述外邊緣2與柵孔定位板5之間安裝有起鎖緊固定作用的鎖緊件8。
[0022]一種作訓(xùn)服后檔墊布間距定位縫紉加工方法，其特征在于包括以下步驟:
a、擬定好后檔墊布的縫紉走線路徑以及相鄰走線路徑之間的間距，規(guī)劃好定位凸釘7的分布走向、間距以及數(shù)量；
b、將定位凸釘7按照規(guī)劃的路徑一個一個從柵孔定位板5的底部穿入對應(yīng)的柵孔6中，使得定位凸釘7組成的形狀與擬定的縫紉走線路徑相一致；
c、將設(shè)置好路徑的柵孔定位板5安放在墊片底座I上，使得各定位凸釘7的底部與墊片底座I的上表面相接觸，并將鎖緊件8鎖緊固定；
d、再將肥皂在定位凸釘7的上端涂抹一層，把待縫制的后檔墊布平鋪在柵孔定位板5上的定位凸釘7上端；
e、然后對后檔墊布施加一定的向下壓力，使得后檔墊布的表面出現(xiàn)向外凸起的凸點，并用預(yù)熱后的熨斗將后檔墊布的上表面輕壓一下，這時后檔墊布下表面就會出現(xiàn)清晰的可視白點，實現(xiàn)了走線定位；
f、隨后沿著可視白點進行縫紉走線，縫紉走線路徑以及相鄰走線路徑之間的間距都能夠得到精確的保證；
g、最后將縫制完成的布料或服裝用清水沖洗，由肥皂構(gòu)成的可視白點就能快速清洗干凈。
[0023]參見說明書附圖1，墊片底座I的四周設(shè)置有與底面相垂直的外邊緣2，墊片底座I采用具有一定厚度和硬度的金屬板制成。墊片底座I的一側(cè)設(shè)置有上圓弧3，墊片底座I另一側(cè)的設(shè)置有下圓弧4，墊片底座I為彎刀形狀，墊片底座I的形狀與后檔墊布的形狀相對應(yīng)，上圓弧3與下圓弧4的結(jié)合部位設(shè)置有向外伸出的一長塊，這部分相當于彎刀形狀的刀柄，該部分縫制在褲子的檔墊部位時位于褲墊與褲腿之間的位置。
[0024]墊片底座I的四周設(shè)置有與底面相垂直的外邊緣2，外邊緣2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有階梯臺，墊片底座I的上表面且位于階梯臺上設(shè)置有柵孔定位板5，柵孔定位板5的外形與墊片底座I的外形相一致，柵孔定位板5放置在墊片底座I上時，柵孔定位板5的邊緣擱置在外邊緣2上的階梯臺內(nèi)側(cè)。柵孔定位板5上均勻貫穿設(shè)置有多個柵孔6，柵孔6用于插入定位凸釘7，柵孔6的孔徑與定位凸釘7中段的直徑相同。
[0025]定位凸釘7的底端設(shè)置為平臺形狀，定位凸釘7的前端設(shè)置為圓錐形，并且圓錐形的外端設(shè)置為平面，定位凸釘7的底座平面與墊片底座I的上表面相接觸，這樣在定位凸釘7承受擠壓時能夠得到很好的支撐。外邊緣2與柵孔定位板5之間安裝有起鎖緊固定作用的鎖緊件8，例如:鎖緊件8采用壓緊塊和連接螺栓構(gòu)成，在固定柵孔定位板5時，壓緊塊壓在柵孔定位板5的外邊緣上，壓緊塊與連接螺栓的一端相連接，連接螺栓的另一端安裝在墊片底座
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[0026]本發(fā)明作訓(xùn)服后檔墊布間距定位縫紉加工方法如下:首先擬定好后檔墊布的縫紉走線路徑以及相鄰走線路徑之間的間距，規(guī)劃好定位凸釘7的分布走向、間距以及數(shù)量，這些直接對應(yīng)著縫紉時的針腳走向、間距等縫紉基本要素。雖然將定位凸釘7按照規(guī)劃的路徑一個一個從柵孔定位板5的底部穿入對應(yīng)的柵孔6中，使得定位凸釘7組成的形狀與擬定的縫紉走線路徑相一致，相當于縫紉線路的等比例預(yù)設(shè)模板。將設(shè)置好路徑的柵孔定位板5安放在墊片底座I上，使得各定位凸釘7的底部與墊片底座I的上表面相接觸，并將鎖緊件8鎖緊固定。
[0027]然后對后檔墊布施加一定的向下壓力，使得后檔墊布的表面出現(xiàn)向外凸起的凸點，并用預(yù)熱后的熨斗將后檔墊布的上表面輕壓一下，這時后檔墊布下表面就會出現(xiàn)清晰的可視白點，實現(xiàn)了走線定位。完成后沿著可視白點進行縫紉走線，縫紉走線路徑以及相鄰走線路徑之間的間距都能夠得到精確的保證。最后將縫制完成的布料或服裝用清水沖洗，由肥皂構(gòu)成的可視白點就能快速清洗干凈，不會影響衣物的美觀和質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種作訓(xùn)服后檔墊布間距定位裝置，包括墊片底座(I)，其特征在于:所述墊片底座(I)的四周設(shè)置有與底面相垂直的外邊緣(2)，外邊緣(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有階梯臺，墊片底座(1)的上表面且位于階梯臺上設(shè)置有柵孔定位板(5)，柵孔定位板(5)上均勻貫穿設(shè)置有多個柵孔(6)，柵孔(6)上插入有定位凸釘(7)，定位凸釘(7)的底座平面與墊片底座(I)的上表面相接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種作訓(xùn)服后檔墊布間距定位裝置，其特征在于:所述墊片底座(I)的一側(cè)設(shè)置有上圓弧(3)，墊片底座(I)另一側(cè)的設(shè)置有下圓弧(4)，墊片底座(I)為彎刀形狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種作訓(xùn)服后檔墊布間距定位裝置，其特征在于:所述柵孔定位板(5)的外形與墊片底座(I)的外形相一致。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種作訓(xùn)服后檔墊布間距定位裝置，其特征在于:所述定位凸釘(7)的中段直徑與柵孔(6)的孔徑相同，定位凸釘(7)的底端設(shè)置為平臺形狀，定位凸釘(7)的前端設(shè)置為圓錐形，并且圓錐形的外端設(shè)置為平面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種作訓(xùn)服后檔墊布間距定位裝置，其特征在于:所述外邊緣(2)與柵孔定位板(5)之間安裝有起鎖緊固定作用的鎖緊件(8)。6.—種作訓(xùn)服后檔墊布間距定位縫紉加工方法，其特征在于包括以下步驟: a、擬定好后檔墊布的縫紉走線路徑以及相鄰走線路徑之間的間距，規(guī)劃好定位凸釘(7)的分布走向、間距以及數(shù)量； b、將定位凸釘(7)按照規(guī)劃的路徑一個一個從柵孔定位板(5)的底部穿入對應(yīng)的柵孔(6 )中，使得定位凸釘(7 )組成的形狀與擬定的縫紉走線路徑相一致； c、將設(shè)置好路徑的柵孔定位板(5)安放在墊片底座(I)上，使得各定位凸釘(7)的底部與墊片底座(I)的上表面相接觸，并將鎖緊件(8)鎖緊固定； d、再將肥皂在定位凸釘(7)的上端涂抹一層，把待縫制的后檔墊布平鋪在柵孔定位板(5)上的定位凸釘(7)上端； e、然后對后檔墊布施加一定的向下壓力，使得后檔墊布的表面出現(xiàn)向外凸起的凸點，并用預(yù)熱后的熨斗將后檔墊布的上表面輕壓一下，這時后檔墊布下表面就會出現(xiàn)清晰的可視白點，實現(xiàn)了走線定位； f、隨后沿著可視白點進行縫紉走線，縫紉走線路徑以及相鄰走線路徑之間的間距都能夠得到精確的保證； g、最后將縫制完成的布料或服裝用清水沖洗，由肥皂構(gòu)成的可視白點就能快速清洗干凈。
【文檔編號】D05B35/12GK105908393SQ201610370928
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】毛群
【申請人】際華三五零六紡織服裝有限公司