一種毛Sorna織物的一浴染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種毛Sorna織物的一浴染色工藝，包括蛋白酶預(yù)處理、配置植物染料浴液和一浴染色等步驟。本發(fā)明中首先采用蛋白酶對毛Sorna織物中的羊毛纖維進(jìn)行預(yù)處理，使羊毛纖維表面的鱗片層角蛋白發(fā)生部分水解，羊毛纖維內(nèi)部孔隙打開，在采用一浴法將植物染料上染至織物纖維中，促染劑的雙鏈小分子陽離子與羊毛纖維表面的負(fù)電荷中和，改變羊毛纖維表面的電荷分布，增加羊毛與染料分子之間的吸附，有助于提高上染速率和面料的色彩均一度。
【專利說明】
一種毛Sorna織物的一浴染色工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種毛Sorna織物的一浴染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]織物的后整理方法決定織物手感、風(fēng)格和性能等，尤其是對一些含有敏感性纖維的織物，更需要注重后整理方法。羊毛是天然纖維，具有吸水性強(qiáng)、彈性好等優(yōu)點(diǎn)，是紡織行業(yè)的主要原料，因為其加工附加值大，倍受青睞。Sorona纖維表面形態(tài)結(jié)構(gòu)基本上與滌纟侖相似，而晶體內(nèi)的分子結(jié)構(gòu)呈螺旋狀且大分子的“奇碳結(jié)構(gòu)”決定了該纖維具有高彈性和良好的彈性回復(fù)性。鑒于上述特點(diǎn)，Sorona纖維可與羊毛纖維精紡制備彈力面料。CN 103215831A公開了一種滌/sorona交織物分散染料一浴法染色方法，工藝過程是將面料置于含有分散染料的染液中，緩慢升溫至105?110Γ上染。上述溫度較高不利于保持羊毛纖維的機(jī)械強(qiáng)度，而且由于Sorona纖維的玻璃化溫度較低，容易上染，因此織物布面效果的色彩均一度較差。另外，現(xiàn)有技術(shù)中沒有公開植物染料染色羊毛混紡面料的工藝方案。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的毛Sorna織物的植物染料染色工藝進(jìn)行探索和改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種毛Sorna織物的一浴染色工藝，整理后的面料色彩均一，植物染料上染率高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種毛Sorna織物的一浴染色工藝，其特征在于，包括以下步驟:
S1:將毛Sorna織物浸漬于蛋白酶溶液中，加熱蛋白酶溶液至40?45°C，保溫反應(yīng)30?40min，然后用堿液調(diào)節(jié)蛋白酶溶液pH值至8?9，加熱蛋白酶溶液至85?90 °C使酶失活，清洗面料；
S2:配置植物染料浴液，植物染料浴液的組成包括植物染料、促染劑、酸堿度調(diào)節(jié)劑和水，植物染料的用量為5?10%OWf，植物染料浴液的pH值為6?7;
S3:將SI所得面料置于織物染料浴液中進(jìn)行浸漬染色50?70min，織物染料浴液的浸漬溫度為70?80°C，取出面料烘干后清洗干燥。
[0005]優(yōu)選的技術(shù)方案為，植物染料為黃柏色素、紫草色素、梔子色素、蘇木色素和茜草色素中的一種。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述促染劑為選自辛基丁基二甲基溴化銨、辛基己基二甲基溴化錢、雙辛基二甲基溴化錢中的至少一種，促染劑的用量為1.2?2%owf。
[0007]優(yōu)選的技術(shù)方案為，S3中面料烘干處理的工藝條件為:烘干溫度80?90°C。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為，植物染料浴液還含有固色劑，固色劑的用量為0.5?1.2%owf。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述固色劑為松香粉。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
本發(fā)明中首先采用蛋白酶對毛Sorna織物中的羊毛纖維進(jìn)行預(yù)處理，使羊毛纖維表面的鱗片層角蛋白發(fā)生部分水解，羊毛纖維內(nèi)部孔隙打開，在采用一浴法將植物染料上染至織物纖維中，促染劑的雙鏈小分子陽離子與羊毛纖維表面的負(fù)電荷中和，改變羊毛纖維表面的電荷分布，增加羊毛與染料分子之間的吸附，有助于提高上染速率和面料的色彩均一度。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0012]實(shí)施例1
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，實(shí)施例1中毛Sorna織物的一浴染色工藝包括以下步驟:
S1:將毛Sorna織物浸漬于蛋白酶溶液中，加熱蛋白酶溶液至40°C，保溫反應(yīng)30min，然后用堿液調(diào)節(jié)蛋白酶溶液PH值至8，加熱蛋白酶溶液至85 °C使酶失活，清洗面料；
S2:配置植物染料浴液，植物染料浴液的組成包括植物染料、促染劑、酸堿度調(diào)節(jié)劑和水，植物染料的用量為5%0Wf，植物染料浴液的pH值為6;
S3:將SI所得面料置于織物染料浴液中進(jìn)行浸漬染色50min，織物染料浴液的浸漬溫度為70°C，取出面料烘干后清洗干燥。
[0013]植物染料為黃柏色素。
[0014]促染劑為辛基丁基二甲基溴化銨，促染劑的用量為1.2%owf。
[0015]S3中面料烘干處理的工藝條件為:烘干溫度80 °C。
[0016]植物染料浴液還含有固色劑，固色劑的用量為0.5%owf。
[0017]固色劑為松香粉。
[0018]實(shí)施例2
實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別為:
S1:加熱蛋白酶溶液至450C，保溫反應(yīng)40min，然后用堿液調(diào)節(jié)蛋白酶溶液pH值至8，加熱蛋白酶溶液至90 0C使酶失活；
S2:植物染料的用量為10%OWf，植物染料浴液的pH值為7;
S3:將SI所得面料置于織物染料浴液中進(jìn)行浸漬染色70min，織物染料浴液的浸漬溫度為 80°C。
[0019]植物染料為紫草色素。
[0020]促染劑為辛基丁基二甲基溴化銨和辛基己基二甲基溴化銨1:1混合而成，促染劑的用量為2%owf。
[0021 ] S3中面料烘干處理的工藝條件為:烘干溫度90°C。
[0022 ]植物染料浴液還含有固色劑，固色劑的用量為1.2%owf。
[0023]固色劑為松香粉。
[0024]實(shí)施例3
實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別為:
51:加熱蛋白酶溶液至43°C，保溫反應(yīng)35min，然后用堿液調(diào)節(jié)蛋白酶溶液pH值至8.5，加熱蛋白酶溶液至87 °C使酶失活；
52:植物染料的用量為7.5%owf，植物染料浴液的pH值為6.5; S3:將SI所得面料置于織物染料浴液中進(jìn)行浸漬染色60min，織物染料浴液的浸漬溫度為 75。。。
[0025]植物染料為茜草色素。
[0026]促染劑為雙辛基二甲基溴化銨，促染劑的用量為1.6%0Wf。
[0027]S3中面料烘干處理的工藝條件為:烘干溫度85 °C。
[0028]植物染料浴液還含有固色劑，固色劑的用量為0.85%owf。
[0029]固色劑為松香粉。
[0030]對比例
對比例I中不包含蛋白酶預(yù)處理步驟；
對比例2中不添加固色劑，對比例1-2的其他工藝參數(shù)同實(shí)施例3。
[0031]實(shí)施例1-3和對比例1-2所得染色面料的試樣進(jìn)行性能對比，對比例I的色彩均一度差于實(shí)施例1-3和對比例2，對比例2所得面料的色牢度差于實(shí)施例1-3。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種毛Sorna織物的一浴染色工藝，其特征在于，包括以下步驟: S1:將毛Sorna織物浸漬于蛋白酶溶液中，加熱蛋白酶溶液至40?45°C，保溫反應(yīng)30?40min，然后用堿液調(diào)節(jié)蛋白酶溶液pH值至8?9，加熱蛋白酶溶液至85?90 °C使酶失活，清洗面料； S2:配置植物染料浴液，植物染料浴液的組成包括植物染料、促染劑、酸堿度調(diào)節(jié)劑和水，植物染料的用量為5?10%OWf，植物染料浴液的pH值為6?7; S3:將SI所得面料置于織物染料浴液中進(jìn)行浸漬染色50?70min，織物染料浴液的浸漬溫度為70?80°C，取出面料烘干后清洗干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛Sorna織物的一浴染色工藝，其特征在于，植物染料為黃柏色素、紫草色素、梔子色素、蘇木色素和茜草色素中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛Sorna織物的一浴染色工藝，其特征在于，所述促染劑為選自辛基丁基二甲基溴化銨、辛基己基二甲基溴化銨、雙辛基二甲基溴化銨中的至少一種，促染劑的用量為1.2?2%owf。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛Sorna織物的一浴染色工藝，其特征在于，S3中面料烘干處理的工藝條件為:烘干溫度80?90°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛Sorna織物的一浴染色工藝，其特征在于，植物染料浴液還含有固色劑，固色劑的用量為0.5?1.2%owf。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的毛Sorna織物的一浴染色工藝，其特征在于，所述固色劑為松香粉。
【文檔編號】D06P5/08GK105908530SQ201610329295
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】何慧, 華玉龍, 劉維
【申請人】江蘇陽光股份有限公司