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一種環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑及其制備方法

文檔序號:10549233閱讀:536來源:國知局
一種環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑,用于棉織物后整理。所述環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑按重量份包括:90~150.2份單體A、60~130份酸中和劑、0.001~0.05份金屬離子螯合劑,以及,5~20份去離子水。本發(fā)明所述的環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑通過選取適當?shù)墓δ苄詥误w,使得本發(fā)明所述的環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑可與活性氯反應,避免或減少染料的破壞,從而能有效的提高活性染料染色棉織物的耐氯色牢度。
【專利說明】
一種環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及紡織助劑領(lǐng)域,特別涉及一種環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來,隨著人們生活水平的提高,對紡織品的品質(zhì)要求也越來越高,如要求紡織 品色彩鮮艷、色牢度好、能耐含氯自來水的洗滌等?;钚匀玖弦蚱渖珴甚r艷、色譜齊全、工藝 經(jīng)濟、操作簡單、勻染性好、價格較低等優(yōu)點,被印染行業(yè)廣泛使用。棉織物一般都是用活性 染料進行染色,棉纖維因其穿著舒適,透氣性好等優(yōu)點越來越受到人們的青睞,棉織物染色 后一般都要進行后道的加工整理才能達到較好的色牢度。
[0003] 自來水中的氯是導致染色織物顏色變化甚至褪色的最主要原因。氯的作用除了氧 化漂白外,也可以與染料進行氯化反應,這樣在洗滌衣物時,染料就會直接與有效氯作用被 氧化氯化破壞。即使是少量的氯的存在也仍然會使染料,包括直接染料、陽離子染料,特別 是活性染料降解,從而導致服裝在水洗過程中顏色發(fā)生褪色變化,染色織物的外觀持久性 就大打折扣。另外,為了追求衣物潔白的洗滌效果,市場上銷售的洗衣粉等洗滌劑大都也添 加了含氯的漂白成分。在歐美等國家庭洗滌時,人們常用含氯洗滌劑對織物進行清洗,導致 織物顏色發(fā)生褪色變化。因此很多外貿(mào)訂單都有耐氯的要求,特別是歐美和日本訂單;但是 多數(shù)染色織物,特別是淺色織物的耐氯色牢度,經(jīng)常難以滿足使用要求。
[0004] 活性染料分子結(jié)構(gòu)中,如果存在耐氯穩(wěn)定性差的基團(如_N=),就很容易被活性 氯氧化破壞。一般認為是氯與染料母體或橋基反應,使發(fā)色基團或助色團變化甚至被破壞, 或者使染料與纖維共價鍵發(fā)生斷裂,導致染色織物的耐氯牢度比較差,從而引起織物的顏 色發(fā)生褪色變化。耐氯牢度提升劑的耐氯機理就是要使耐氯牢度提升劑先于染料與活性染 料發(fā)生反應,避免染料和染料-纖維的共價鍵遭到破壞,起到保護作用,提升染色織物耐氯 性能。同時一般衣物都要經(jīng)過多次洗滌,仍能保持較好的色牢度,因此還需能解決染色織物 耐洗性。
[0005] 在現(xiàn)階段,一般改善耐氯色牢度的方法都是用固色劑進行處理,目前國內(nèi)有關(guān)固 色劑解決或改善染色織物耐氯色牢度的報道并不是很多,當前使用的固色劑也大都還不能 有效地改善染料的耐氯色牢度。因此,一種環(huán)保、能夠解決染色織物耐氯色牢度且能耐洗的 助劑亟待出現(xiàn)。
[0006] 因此,我們需要一種新的耐氯牢度提升劑,能夠解決染色織物耐氯色牢度差且不 耐洗的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑,通過選取適當?shù)墓δ苄?單體,使得本發(fā)明所述的環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑可與活性氯反應,避免或減少染料的 破壞,從而能有效的提高活性染料染色棉織物的耐氯色牢度。
[0008] 為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明首先提供一種環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑,用于棉織 物后整理。所述環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑按重量份包括:90~150.2份單體A、60~130份 酸中和劑、〇. 〇〇 1~〇. 05份金屬離子螯合劑,以及,5~20份去離子水;其中,所述單體A包括: 70~120份的功能性單體al、20~30份的功能性單體a2和0.01~0.2份的交聯(lián)單體a3;并且, 所述功能性單體al為不飽和高級有機胺類單體,所述功能性單體a2為陽離子單體。
[0009] 在本發(fā)明一實施例中,所述功能性單體al選自N-甲基二烯丙基胺、二烯丙基胺、烯 丙基胺或三烯丙基胺中的一種或幾種混合。
[0010]在本發(fā)明一實施例中,所述功能性單體a2選自丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、四烯 丙基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨、甲基丙烯酰丙基三甲基氯化銨、甲基丙 烯酰氧乙基三甲基氯化銨、二乙基二烯丙基氯化銨中的一種或幾種混合。
[0011]在本發(fā)明一實施例中,所述交聯(lián)單體a3為N,N-亞甲基雙丙烯酰胺。
[0012] 在本發(fā)明一實施例中,所述酸中和劑為氨基磺酸。
[0013] 在本發(fā)明一實施例中,所述金屬離子螯合劑選自乙二胺四亞甲基膦酸的鈉鹽、乙 二胺四乙酸的鈉鹽或氨基三乙酸的鈉鹽中的一種或幾種混合。
[0014] 在本發(fā)明一優(yōu)選實施例中,提供一種環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑,用于棉織物后 整理。所述環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑按重量份包括:70~120份的功能性單體al、20~30 份的功能性單體a2、0.01~0.2份的交聯(lián)單體a3、60~130份酸中和劑、0.001~0.05份金屬 離子螯合劑,以及,5~20份去離子水;其中,所述功能性單體al選自N-甲基二烯丙基胺、二 烯丙基胺、烯丙基胺或三烯丙基胺中的一種或幾種混合;所述功能性單體a2選自丙烯酰氧 乙基三甲基氯化銨、四烯丙基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨、甲基丙烯酰丙 基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、二乙基二烯丙基氯化銨中的一種或幾 種混合;所述交聯(lián)單體a3為N,N-亞甲基雙丙烯酰胺;所述酸中和劑為氨基磺酸;所述金屬離 子螯合劑選自乙二胺四亞甲基膦酸的鈉鹽、乙二胺四乙酸的鈉鹽或氨基三乙酸的鈉鹽中的 一種或幾種混合。
【主權(quán)項】
1. 一種環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑,用于棉織物后整理,其特征在于,所述環(huán)保型棉用 耐氯牢度提升劑按重量份包括: 單體A 90~]50.2份; 酸中和劑 60~130份; 金屬離子蠻合劑化001~0.05份;勒及, 去離子水 5~20扮;其中, 所述單體A包括:70~120份的功能性單體al、20~30份的功能性單體a2和0.0 l~0.2份 的交聯(lián)單體a3;并且,所述功能性單體al為不飽和高級有機胺類單體,所述功能性單體曰2為 陽離子單體。2. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑,其特征在于,所述功能性單體al選 自N-甲基二締丙基胺、二締丙基胺、締丙基胺或S締丙基胺中的一種或幾種混合。3. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑,其特征在于,所述功能性單體a2選 自丙締酷氧乙基=甲基氯化錠、四締丙基氯化錠、甲基丙締酷氧乙基二甲基芐基氯化錠、甲 基丙締酷丙基=甲基氯化錠、甲基丙締酷氧乙基=甲基氯化錠、二乙基二締丙基氯化錠中 的一種或幾種混合。4. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑,其特征在于,所述交聯(lián)單體a3為N, N-亞甲基雙丙締酷胺。5. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑,其特征在于,所述酸中和劑為氨基 橫酸。6. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑,其特征在于,所述金屬離子馨合劑 選自乙二胺四亞甲基麟酸的鋼鹽、乙二胺四乙酸的鋼鹽或氨基=乙酸的鋼鹽中的一種或幾 種混合。7. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型棉用耐氯牢度提升劑的制備方法,其特征在于,所述制備 方法包括: 步驟S10.在氮氣氣氛下,單體A、酸中和劑和去離子水混合均勻,使反應體系的pH值在3 ~8之間; 步驟S20.向所述反應體系中依次加入金屬離子馨合劑水溶液; 步驟S30.配置引發(fā)劑水溶液; 步驟S40.使反應體系加熱至50°C,向反應體系加入1/3重量的所述步驟S30制得的引發(fā) 劑水溶液后,60~70°C回流反應;在反應體系溫度降低至60°C后,向反應體系滴加剩余引發(fā) 劑水溶液,80°C恒溫反應1~3小時;冷卻至50°C出料,即得所述環(huán)保型棉用耐氯牢度提升 劑。8. 如權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S20中的金屬離子馨合劑水溶 液的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)為4.5%~5%。9. 如權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征在于,所述步驟S30.中的引發(fā)劑水溶液的溶質(zhì) 質(zhì)量分數(shù)為9~10%;并且,所述引發(fā)劑的用量W重量份計為0.8~2份。10. 如權(quán)利要求9所述的制備方法,其特征在于,引發(fā)劑選自過硫酸鹽-亞硫酸鹽、過硫 酸鹽-亞硫酸氨鹽、偶氮二異下脈鹽酸鹽中的一種或幾種混合。
【文檔編號】D06P5/08GK105908543SQ201610397548
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】陳新華, 涂勝宏
【申請人】蘇州聯(lián)勝化學有限公司
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