一種全棉色織雙向起花織物的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全棉色織雙向起花織物的工藝方法，包括如下步驟：倒筒；整經(jīng)；漿紗；穿綜；織造。本發(fā)明中的織物是將經(jīng)向起花織物和緯向起花織物融合在一起，開發(fā)出一款經(jīng)、緯雙向起花織物?？椢锉砻婊ㄐ颓逦植季鶆?，織物由白色、黑色兩種顏色組成，手感柔軟，織物輕薄，透氣性好，采用的是純棉紗，吸濕性強，舒適性好，具有優(yōu)良的服用性能。
【專利說明】
一種全棉色織雙向起花織物的工藝方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明具體涉及一種全棉色織雙向起花織物的工藝方法。
【背景技術】
[0002]起花織物有兩種，一種是經(jīng)向起花織物，另一種是瑋向起花織物，經(jīng)向起花織物是通過改變每筘穿入數(shù)實現(xiàn)變經(jīng)密、通過織物組織改變經(jīng)向浮長，來織制經(jīng)向起花織物。經(jīng)起花處經(jīng)密很大，花經(jīng)張力又小，梭口不容易清晰，加工難度較大;瑋起花織物織制起來相對要容易一些，只要卷取機構為電子卷取，有變瑋密織造功能，再通過織物組織改變織物的瑋向浮長，織制瑋向起花織物。在一些沒有電子卷取的織機上，通過對卷取機構的一些小改進，使其在織制普通瑋紗時，正常卷取，織制花瑋時，停止卷取，也能很方便地織制瑋起花織物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明提供一種全棉色織雙向起花織物的工藝方法。
[0004]技術方案:一種全棉色織雙向起花織物的工藝方法，包括如下步驟:
[0005](I)倒筒
[0006]選用1332M型絡筒機，倒筒速度控制在550m/min，為了提高筒紗質(zhì)量，使用手持式空氣捻接器接頭；
[0007](2)整經(jīng)
[0008]選用GA121 (A)分批整經(jīng)機，整經(jīng)機速度為400m/min，為提高整經(jīng)質(zhì)量，要注意整經(jīng)張力墊圈的配置，50s地經(jīng)紗整經(jīng)時，附加張力配置采用簡單的前后分段配置，張力墊圈前排98，中排88，后排78，邊紗1如403/2整經(jīng)時，張力墊圈前排版，中排吸，后排1如總經(jīng)根數(shù)為8320根，黑色(地經(jīng))總經(jīng)根數(shù)7684根，花經(jīng)為528根，邊紗為108根，用雜紗，平均分到12個地經(jīng)軸上去，每軸各9根，經(jīng)軸配置為:11 X (640+9) + (644+9)，白色(花經(jīng))經(jīng)紗根數(shù)528根，花經(jīng)單獨成軸；
[0009](3)漿紗
[0010]選用64308型雙漿槽漿紗機，漿料配方為48225變性淀粉501^，？￥4179912.51^，〇0(丙烯類)5kg，油脂2kg，花經(jīng)為股線，不上漿;車速為:55m/min，漿液溫度為:98 °C，烘筒溫度為:預烘1200C (靠漿槽)、烘干135°C (靠烘干區(qū))，上漿率為:8%，回潮率控制在6%~7%；
[0011](4)穿綜:
[0012]穿綜時，地經(jīng)軸放在前面，花經(jīng)軸放在后面，地經(jīng)和花經(jīng)之間用絞紗分開，邊組織借用前面兩片綜，穿綜順序如下:本織物采用10頁綜；
[0013]左邊經(jīng):(1，2)\27，內(nèi)經(jīng)3，(7，8)\3，7，(1，2，3，4)\3，1，(5，6)\3，5，9父2，2，6，(5，6)X3，4，(l，2，3，4)X3，8，(7，8)X3，4，10X2，S$g(l，2)X27;
[0014]每頁綜框綜絲根數(shù)為:第I頁1065+54根，第2頁933+54根，第3頁933，第4頁1066根，第5頁?第8頁924，第9頁?第10頁264;
[0015](5)織造
[0016]選用GA718型噴氣織機；
[0017]a.雙軸織造:
[0018]本織物為雙向起花織物，經(jīng)紗有地經(jīng)和花經(jīng)之分，地經(jīng)和花經(jīng)之間的交織次數(shù)相差很大，需要雙織軸織造;地經(jīng)軸安裝在GA718型噴氣織機原有的送經(jīng)機構上；花經(jīng)軸的安裝有兩種方法，一種辦法是將花經(jīng)軸安放在地經(jīng)軸的后面，安裝花經(jīng)軸比較方便;另一種方案是將花經(jīng)軸安放在地經(jīng)軸的上方，花經(jīng)軸比后梁要高8-lOcm;
[0019]b.引瑋工藝參數(shù)的設置:
[0020]瑋紗有兩種，一種為505的普通紗，另外一種為40s/2的雙股線，兩者的線密度差異很大，因而引瑋工藝參數(shù)也不一樣；
[0021]主、輔噴引瑋參數(shù):505的普通紗，使用較多，給其配備了I號、2號兩個主噴嘴，兩個主噴嘴依次一根隔一根引瑋，40s/2使用3號主噴引瑋;GA718-190型噴氣織機配置有8組輔噴，輔噴隔距為6.5cm，由于織物門幅比較窄，實際使用了6組輔助噴嘴；由于紗支粗細不同，引瑋參數(shù)也不一樣；I號2號主噴及輔噴工藝為:擋紗針釋放時間:88°，主噴:96° -176°，使用6組輔噴，供氣時間依次為:96°-150°，107°-170°，125°-195°，143°-215° ,161°-230°，176。_300° ;3號主噴及輔噴工藝為:擋紗針釋放時間:88°，主噴:96°-186°，使用6組輔噴，供氣時間依次為:96°-160° ,107°-180°，125。_200。，143。_220。，161°_230°，176。_300。；
[0022]噴射壓力:本織物生產(chǎn)過程中，40s/2瑋紗，由于線密度大，飛行速度相對于505的瑋紗，飛行速度要慢，為確保40s/2，能準確引瑋，因此噴氣壓力只要考慮滿足40s/2的要求:主噴壓力為0.2MPa，輔噴壓力為0.25MPa;
[0023]微風的設置:本織物為常規(guī)紗線，微風偏小掌握，控制在0.07-0.08MPa;
[0024]瑋紗飛行角的設置:GA718型噴氣織機，常用的瑋紗始飛行角為80°-90°之間，瑋紗到達角為230°，由于本織物幅寬相對較小，瑋紗有足夠的飛行時間，因而我們選用較遲的瑋紗始飛行角;將瑋紗始飛行角控制在95°-100°之間，這樣瑋紗進梭口較晚，因此梭口有效高度比較大，能有效避免短瑋疵點，使生產(chǎn)效率達到最佳，瑋紗到達角控制在220°-230°之間；
[0025]瑋縮的防止:GA718型噴氣織機，沒有延伸噴嘴，設置引瑋工藝時，最后一組輔助噴嘴，同時要兼管延伸噴嘴的功能，因而最后一組輔助噴嘴，噴氣結(jié)束時間，要延遲到綜平位置，即300°結(jié)束;
[0026]c.上機張力:
[0027]地經(jīng)軸的上機張力為165kg，花經(jīng)的張力，是依靠摩擦力控制的，以花經(jīng)能開清梭口為基準，若花經(jīng)梭口不清晰，則需增加張力，若梭口清晰，花經(jīng)張力以小為宜；
[0028]d.后梁位置:
[0029]織物為平紋地起花織物，花經(jīng)單獨成軸，為使織物表面豐滿，易采用高后梁，后梁位置也不能太高，后梁高了，上層經(jīng)紗容易松弛，影響梭口的清晰度;GA718型噴氣織機，為多臂開口機構，織制平紋地織物時，選用后梁高度為O刻度；
[0030]e.停經(jīng)架位置:
[0031 ]停經(jīng)架的高度與后梁高度相適應，一般情況下，停經(jīng)架中導棒，應正好在后梁與綜絲眼的連線上，確定停經(jīng)架高度為O刻度;停經(jīng)架的前后位置，由于經(jīng)密相對較高，織機速度較快，為保證梭口清晰，減少后部梭口長度，常規(guī)品種第十頁綜到后梁的距離為360mm，現(xiàn)在改為第十片綜到停經(jīng)架的距離300mm，這樣梭口易清晰；實際生產(chǎn)過程中，如若經(jīng)紗斷頭率偏高，則延長梭口后部長度，以降低斷頭率;如梭口不清晰，則縮短后部梭口長度；
[0032]f.開口時間:開口時間確定為300。；
[0033]g.綜框動程:
[0034]GA718型噴氣織機，梭口滿開時，相鄰綜框的高度通常差2.5mm，花經(jīng)處，由于花經(jīng)張力比較小，每筘穿入數(shù)比較多，梭口不易清晰，為解決此問題，將花經(jīng)即第9、10頁綜的開口動程增加，由原來的比前頁綜(第8片綜)高2.5_，改成為高5_;花經(jīng)開口動程增加，使花經(jīng)和地經(jīng)不在同一層面，減少了花經(jīng)和地經(jīng)間的摩擦，因而花經(jīng)和地經(jīng)的梭口都容易清晰；由于花經(jīng)本身張力小，開口動程增加后，不會造成花經(jīng)斷頭的增加；
[0035]h.織物的絞邊:左絞邊開口時間為280°，右絞邊開口時間為10° ;
[0036]1.變瑋密織造:GA718型噴氣織機，有變瑋密織造功能，可同時織制八種不同的瑋密，這對于織制瑋起花織物非常便利，由上機圖中，我們可以看到，本織物中瑋紗循環(huán)數(shù)為一花36瑋，其中第15瑋至18瑋，第33瑋至36瑋為瑋起花。在花色設計中輸入1-14瑋，瑋密為89根/英寸，15-18瑋，瑋密為178根/英寸，19-32瑋，瑋密為89根/英寸，33-36瑋，瑋密為178根/英寸，即能實現(xiàn)瑋起花織物的織造。
[0037]作為優(yōu)化:所述織物的成品規(guī)格如下:織物成品幅寬57.5英寸，平均經(jīng)密146根/英寸，平均瑋密90根/英寸，經(jīng)紗織縮率10.4%,瑋紗織縮率5 %，染整幅縮率6.3%,染整長縮率 1.1%。
[0038]作為優(yōu)化:坯布幅寬61英寸，織物設計規(guī)格為:(505+405/2) X (50s+40s/2) X 137 X89，總經(jīng)根數(shù)8320根，邊紗根數(shù)為54 X 2根，設計坯布平均經(jīng)密137根/英寸，上機平均經(jīng)密130根/英寸，坯布平均瑋密89根/英寸，上機平均瑋密80根/英寸。上機筘幅162.4cm。經(jīng)紗排列為:黑29，加白2(花)，黑29，加白2(花)，黑色單紗為Z捻，白色股線為S捻，一花共62根，其中地經(jīng)58根，花經(jīng)為4根，花經(jīng)處是4入，其余3入，邊經(jīng)3入。一花中，2個4入，18個3入，每花用20齒，平均每筘穿入數(shù)3.1入，全幅花數(shù)132花余28根，使用英制為84#筘織制。
[0039]有益效果:本發(fā)明中的織物是將經(jīng)向起花織物和瑋向起花織物融合在一起，開發(fā)出一款經(jīng)、瑋雙向起花織物?？椢锉砻婊ㄐ颓逦?，分布均勻，織物由白色、黑色兩種顏色組成，手感柔軟，織物輕薄，透氣性好，采用的是純棉紗，吸濕性強，舒適性好，具有優(yōu)良的服用性能。
[0040]青年人追求時尚、追求個性化，本發(fā)明中的雙向起花織物就是為了滿足年輕人時尚追求而開發(fā)出的一款織物，開發(fā)雙向起花織物的難點是經(jīng)向起花，通過采用雙軸織造、混瑋工藝、早開口、晚引瑋、高后梁、大張力等一系列措施，較好地解決了經(jīng)向起花的問題?，F(xiàn)在的無梭織機，基本上都配備了電子卷取、電子送經(jīng)功能，因此變瑋密織造變得非常方便，瑋起花織物就是充分利用了無梭織機的這一性能。通過以上一系列工藝措施，雙向起花織物織造時，織機的平均效率達到了 92 %，取得了較好收益。
【具體實施方式】
[0041 ]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0042]具體實施例:
[0043]本發(fā)明中的織物設計規(guī)格如下:
[0044]坯布幅寬61英寸，織物設計規(guī)格為:(505+405/2) X (50s+40s/2) X 137 X 89，總經(jīng)根數(shù)8320根，邊紗根數(shù)為54 X 2根，設計坯布平均經(jīng)密137根/英寸，上機平均經(jīng)密130根/英寸，坯布平均瑋密89根/英寸，上機平均瑋密80根/英寸。上機筘幅162.4cm。經(jīng)紗排列為:黑29，加白2(花)，黑29，加白2(花)，黑色單紗為Z捻，白色股線為S捻，一花共62根，其中地經(jīng)58根，花經(jīng)為4根，花經(jīng)處是4入，其余3入，邊經(jīng)3入。一花中，2個4入，18個3入，每花用20齒，平均每筘穿入數(shù)3.1入，全幅花數(shù)132花余28根，使用英制為84#筘織制。
[0045]具體的工藝方法如下:
[0046]1、倒筒
[0047]工廠生產(chǎn)時，直接買回的是染好色的筒子紗，紗線的質(zhì)量較好，倒筒時，沒有必要選擇高性能的全自動絡筒機。選用1332M型絡筒機，倒筒速度控制在550m/min，為了提高筒紗質(zhì)量，使用手持式空氣捻接器接頭。
[0048]2、整經(jīng)
[0049]選用GA121(A)分批整經(jīng)機。該型整經(jīng)機速度一般為300-500m/min，本織物選擇400m/min。該型整經(jīng)機速度不是非?？欤瑸樘岣哒?jīng)質(zhì)量，要注意整經(jīng)張力墊圈的配置，50s地經(jīng)紗整經(jīng)時，附加張力配置采用簡單的前后分段配置，張力墊圈前排9g，中排Sg，后排7g，邊紗llg;40S/2整經(jīng)時，張力墊圈前排13g，中排12g，后排llg?？偨?jīng)根數(shù)為8320根，黑色(地經(jīng))總經(jīng)根數(shù)7684根，花經(jīng)為528根，邊紗為108根，用雜紗，平均分到12個地經(jīng)軸上去，每軸各9根，經(jīng)軸配置為:11 X (640+9) + (644+9)，白色(花經(jīng))經(jīng)紗根數(shù)528根，花經(jīng)單獨成軸。
[0050]3、漿紗
[0051 ] 選用GA308型雙漿槽漿紗機，漿料配方為:TB225變性淀粉50kg，PVA179912.5kg，CD(丙烯類)5kg，油脂2kg，花經(jīng)為股線，不上漿。車速:55米/分鐘，漿液溫度:98°C，烘筒溫度:預烘1200C (靠漿槽)、烘干135°C (靠烘干區(qū))，上漿率:8 %，回潮率控制在6 %_7%。
[0052]4、穿綜:
[0053]穿綜時，地經(jīng)軸放在前面，花經(jīng)軸放在后面，地經(jīng)和花經(jīng)之間用絞紗分開，邊組織借用前面兩片綜，穿綜順序如下:本織物采用10頁綜。
[0054]左邊經(jīng):(1，2)\27，內(nèi)經(jīng)3，(7，8)\3，7，(1，2，3，4)\3，1，(5，6)\3，5，9父2，2，6，(5，6)X3，4，(l，2，3，4)X3，8，(7，8)X3，4，10X2，S$g(l，2)X27。
[0055]每頁綜框綜絲根數(shù)為:第I頁1065+54根，第2頁933+54根，第3頁933，第4頁1066根，第5頁?第8頁924，第9頁?第10頁264。
[0056]5、織造
[0057]選用GA718型噴氣織機。
[0058]雙軸織造:
[0059]本織物為雙向起花織物，經(jīng)紗有地經(jīng)和花經(jīng)之分，地經(jīng)和花經(jīng)之間的交織次數(shù)相差很大，需要雙織軸織造。地經(jīng)軸安裝在GA718型噴氣織機原有的送經(jīng)機構上；花經(jīng)軸的安裝有兩種方法，一種辦法是將花經(jīng)軸安放在地經(jīng)軸的后面，這需要較大的空間，紗線斷頭后，擋車工接頭不方便，但安裝花經(jīng)軸比較方便。另一種方案是將花經(jīng)軸安放在地經(jīng)軸的上方，花經(jīng)軸比后梁要高8-lOcm，這個距離大了，處理經(jīng)紗斷頭方便，安裝花經(jīng)軸不方便，這個距離小了，經(jīng)紗斷頭處理不方便。
[0060]引瑋工藝參數(shù)的設置:
[0061]瑋紗有兩種，一種為505的普通紗，另外一種為40s/2的雙股線，兩者的線密度差異很大，因而引瑋工藝參數(shù)也不一樣。
[0062]主、輔噴引瑋參數(shù):505的普通紗，使用較多，我們給其配備了I號、2號兩個主噴嘴，兩個主噴嘴依次一根隔一根引瑋，這樣配置最少有以下幾個優(yōu)點:1.兩個噴嘴一根隔一根供紗，起到混瑋的作用，能有效地防止瑋紗的色差，提高織物的質(zhì)量;2.可以防止儲瑋器啟動太過頻繁。連續(xù)使用一只儲瑋器供紗，儲瑋器電機如果發(fā)熱，有可能會燒毀電機;3.儲瑋器等電子類產(chǎn)品，不使用時，更容易損壞;40s/2使用3號主噴引瑋。GA718-190型噴氣織機配置有8組輔噴，輔噴隔距為6.5cm，由于織物門幅比較窄，我們實際使用了6組輔助噴嘴。由于紗支粗細不同，引瑋參數(shù)也不一樣。I號2號主噴及輔噴工藝為:擋紗針釋放時間:88°，主噴:96。-176。，使用6組輔噴，供氣時間依次為:96°-150° ,107°-170°，125°_195°，143。_215。，161°-230°，176°-300° ; 3號主噴及輔噴工藝為:擋紗針釋放時間:88°，主噴:96°-186°，使用6組輔噴，供氣時間依次為:96°-160°，107°-180°，125°-200°，143°-220° ,161°-230°，176。_300。ο
[0063]由上面的工藝中，我們可以看到:兩種瑋紗，引瑋工藝也略有不同，40s/2的線密度相對較大，因此同樣的噴氣壓力，它的飛行速度相對于50s的瑋紗，速度會稍慢，為確保不會產(chǎn)生短瑋，在噴氣壓力一定的情況下，輔噴的噴氣時間，會略長于505的瑋紗。
[0064]噴射壓力:瑋紗不同，主噴壓力可以不同，輔噴噴氣的時間也可以不同，但輔噴的壓力只能確定一種，因此輔噴的壓力要根據(jù)兩種瑋紗綜合確定。如果噴氣織機織造過程中，有彈力紗或強捻紗，則噴氣壓力主要確保強捻紗、彈力紗的引瑋要求，如果沒有特殊紗線，則噴氣壓力主要確保線密度大的紗線的壓力要求。本織物生產(chǎn)過程中，40s/2瑋紗，由于線密度大，飛行速度相對于50s的瑋紗，飛行速度要慢，為確保40s/2，能準確引瑋，因此噴氣壓力只要考慮滿足40s/2的要求。通過多次試驗，確定主噴壓力為0.2MPa，輔噴壓力為
0.25MPa。關于噴氣壓力的設定，以能使瑋紗在規(guī)定的時間內(nèi)到達右側(cè)布邊為宜，壓力越小越好。由于本織物門幅較窄，因而瑋紗有足夠的飛行時間，因此噴氣壓力設置可以小一點，噴氣壓力小，一方面節(jié)約了壓縮空氣的使用量，另一方面，可減少瑋紗的退捻，同時基本上能夠消除長瑋疵點。
[0065]微風的設置:微風的作用是使瑋紗伸直，防止瑋紗從主噴嘴內(nèi)退出，以至于下次引瑋時，主噴嘴內(nèi)沒有瑋紗。微風的設置，與紗線的捻度有極大的關系，對于強捻紗、彈力紗等，由于瑋紗回縮嚴重，微風要設置大一點，大約在0.1-0.12MPa之間；對于弱捻紗，微風要設置小一點，可在0.06-0.07MPa之間，普通紗微風以0.08MPa為最普遍，在能保證紗線伸直的情況下，微風以小為宜，這樣瑋紗的解捻就少，有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。本織物為常規(guī)紗線，微風偏小掌握，控制在0.07-0.08MPa左右較好。
[0066]瑋紗飛行角的設置:
[0067]GA718型噴氣織機，常用的瑋紗始飛行角為80°-90°之間，瑋紗到達角為230°，由于本織物幅寬相對較小，瑋紗有足夠的飛行時間，因而我們選用較遲的瑋紗始飛行角。我們將瑋紗始飛行角控制在95°-100°之間，這樣瑋紗進梭口較晚，因此梭口有效高度比較大，能有效避免短瑋疵點，使生產(chǎn)效率達到最佳?，|紗到達角仍然控制在220° -230°之間。
[0068]瑋縮的防止:
[0069]GA718型噴氣織機，沒有延伸噴嘴，設置引瑋工藝時，最后一組輔助噴嘴，同時要兼管延伸噴嘴的功能，因而最后一組輔助噴嘴，噴氣結(jié)束時間，要延遲到綜平位置，即300°結(jié)束。
[0070]上機張力:
[0071]地經(jīng)軸的上機張力為165kg，花經(jīng)的張力，是依靠摩擦力控制的，以花經(jīng)能開清梭口為基準，若花經(jīng)梭口不清晰，則需增加張力，若梭口清晰，花經(jīng)張力以小為宜。
[0072]后梁位置:
[0073]織物為平紋地起花織物，花經(jīng)單獨成軸，為使織物表面豐滿，易采用高后梁，后梁位置也不能太高，后梁高了，上層經(jīng)紗容易松弛，影響梭口的清晰度。GA718型噴氣織機，為多臂開口機構，織制平紋地織物時，選用后梁高度為O刻度
[0074]停經(jīng)架位置:
[0075]停經(jīng)架的高度與后梁高度相適應，一般情況下，停經(jīng)架中導棒，應正好在后梁與綜絲眼的連線上，確定停經(jīng)架高度為O刻度。停經(jīng)架的前后位置，由于經(jīng)密相對較高，織機速度較快，為保證梭口清晰，我們減少了后部梭口長度，常規(guī)品種第十頁綜到后梁的距離為360mm，現(xiàn)在改為第十片綜到停經(jīng)架的距離300mm，這樣梭口易清晰。實際生產(chǎn)過程中，如若經(jīng)紗斷頭率偏高，則延長梭口后部長度，以降低斷頭率;如梭口不清晰，則縮短后部梭口長度。
[0076]開口時間:
[0077]開口時間確定為300°，GA718型噴氣織機，常用的開口時間為290°-315°，考慮到經(jīng)密比較大，開口不易開清，因此，開口時間要相對早一點。開口時間的設置也不能太早，開口時間早，可供瑋紗飛行時間就短，引瑋工藝勢必要加大噴氣壓力，這會導致長瑋、短瑋、瑋紗解捻等一系列問題。
[0078]綜框動程:
[0079]GA718型噴氣織機，梭口滿開時，相鄰綜框的高度通常差2.5mm。花經(jīng)處，由于花經(jīng)張力比較小，每筘穿入數(shù)比較多，梭口不易清晰，為解決此問題，我們將花經(jīng)即第9、10頁綜的開口動程增加，由原來的比前頁綜(第8片綜)高2.5mm，改成為高5_?；ń?jīng)開口動程增加，使花經(jīng)和地經(jīng)不在同一層面，減少了花經(jīng)和地經(jīng)間的摩擦，因而花經(jīng)和地經(jīng)的梭口都容易清晰。由于花經(jīng)本身張力小，開口動程增加后，不會造成花經(jīng)斷頭的增加。
[0080]織物的絞邊:左絞邊開口時間為280°，右絞邊開口時間為10°。
[0081 ] 變瑋密織造:
[0082]GA718型噴氣織機，有變瑋密織造功能，可同時織制八種不同的瑋密，這對于織制瑋起花織物非常便利，由上機圖中，我們可以看到，本織物中瑋紗循環(huán)數(shù)為一花36瑋，其中第15瑋至18瑋，第33瑋至36瑋為瑋起花。在花色設計中輸入1-14瑋，瑋密為89根/英寸，15-18瑋，瑋密為178根/英寸，19-32瑋，瑋密為89根/英寸，33-36瑋，瑋密為178根/英寸，即能實現(xiàn)瑋起花織物的織造。
[0083]本織物的成品規(guī)格:織物成品幅寬57.5英寸，平均經(jīng)密146根/英寸，平均瑋密90根/英寸，經(jīng)紗織縮率10.4%，瑋紗織縮率5%，染整幅縮率6.3%，染整長縮率1.1%。
[0084]本織物表面花型清晰，分布均勻，織物由白色、黑色兩種顏色組成，手感柔軟，織物輕薄，透氣性好，采用的是純棉紗，吸濕性強，舒適性好，具有優(yōu)良的服用性能。
[0085]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種全棉色織雙向起花織物的工藝方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)倒筒 選用1332M型絡筒機，倒筒速度控制在550m/min，為了提高筒紗質(zhì)量，使用手持式空氣捻接器接頭； (2)整經(jīng) 選用GA121(A)分批整經(jīng)機，整經(jīng)機速度為400m/min，為提高整經(jīng)質(zhì)量，要注意整經(jīng)張力墊圈的配置，50s地經(jīng)紗整經(jīng)時，附加張力配置采用簡單的前后分段配置，張力墊圈前排9g，中排8g，后排7g，邊紗llg;40S/2整經(jīng)時，張力墊圈前排13g，中排12g，后排llg;總經(jīng)根數(shù)為8320根，黑色(地經(jīng))總經(jīng)根數(shù)7684根，花經(jīng)為528根，邊紗為108根，用雜紗，平均分到12個地經(jīng)軸上去，每軸各9根，經(jīng)軸配置為:11 X (640+9) + (644+9)，白色(花經(jīng))經(jīng)紗根數(shù)528根，花經(jīng)單獨成軸； (3)漿紗 選用GA308型雙漿槽漿紗機，漿料配方為:TB225變性淀粉50kg，PVA179912.5kg，CD(丙烯類)5kg，油脂2kg，花經(jīng)為股線，不上漿;車速為:55m/min，漿液溫度為:98°C，烘筒溫度為:預烘1200C (靠漿槽)、烘干135°C (靠烘干區(qū))，上漿率為:8%，回潮率控制在6%-7%； (4)穿綜: 穿綜時，地經(jīng)軸放在前面，花經(jīng)軸放在后面，地經(jīng)和花經(jīng)之間用絞紗分開，邊組織借用前面兩片綜，穿綜順序如下:本織物采用10頁綜； 左邊經(jīng):(1，2)\27，內(nèi)經(jīng)3，(7，8)\3，7，(1，2，3，4)\3，1，(5，6)\3，5，9父2，2，6，(5，6)X3，4，(l，2，3，4)X3，8，(7，8)X3，4，10X2，S$g(l，2)X27; 每頁綜框綜絲根數(shù)為:第I頁1065+54根，第2頁933+54根，第3頁933，第4頁1066根，第5頁?第8頁924，第9頁?第10頁264; (5)織造 選用GA718型噴氣織機； a.雙軸織造: 本織物為雙向起花織物，經(jīng)紗有地經(jīng)和花經(jīng)之分，地經(jīng)和花經(jīng)之間的交織次數(shù)相差很大，需要雙織軸織造;地經(jīng)軸安裝在GA718型噴氣織機原有的送經(jīng)機構上；花經(jīng)軸的安裝有兩種方法，一種辦法是將花經(jīng)軸安放在地經(jīng)軸的后面，安裝花經(jīng)軸比較方便;另一種方案是將花經(jīng)軸安放在地經(jīng)軸的上方，花經(jīng)軸比后梁要高8-lOcm; b.引瑋工藝參數(shù)的設置: 瑋紗有兩種，一種為505的普通紗，另外一種為40s/2的雙股線，兩者的線密度差異很大，因而引瑋工藝參數(shù)也不一樣； 主、輔噴引瑋參數(shù):505的普通紗，使用較多，給其配備了I號、2號兩個主噴嘴，兩個主噴嘴依次一根隔一根引瑋，40s/2使用3號主噴引瑋;GA718-190型噴氣織機配置有8組輔噴，輔噴隔距為6.5cm，由于織物門幅比較窄，實際使用了 6組輔助噴嘴；由于紗支粗細不同，引瑋參數(shù)也不一樣；I號2號主噴及輔噴工藝為:擋紗針釋放時間:88°，主噴:96°-176°，使用6組輔噴，供氣時間依次為:96°-150°，107°-170°，125°-195°，143。-215。，161。-230。，176。_300° ;3號主噴及輔噴工藝為:擋紗針釋放時間:88°，主噴:96°-186°，使用6組輔噴，供氣時間依次為:96°-160° ,107°-180°，125。_200。，143。_220。，161°_230°，176。_300。； 噴射壓力:本織物生產(chǎn)過程中，40s/2瑋紗，由于線密度大，飛行速度相對于505的瑋紗，飛行速度要慢，為確保40s/2，能準確引瑋，因此噴氣壓力只要考慮滿足40s/2的要求:主噴壓力為0.2MPa，輔噴壓力為0.25MPa; 微風的設置:本織物為常規(guī)紗線，微風偏小掌握，控制在0.07-0.08MPa ； 瑋紗飛行角的設置:GA718型噴氣織機，常用的瑋紗始飛行角為80°-90°之間，瑋紗到達角為230°，由于本織物幅寬相對較小，瑋紗有足夠的飛行時間，因而我們選用較遲的瑋紗始飛行角;將瑋紗始飛行角控制在95°-100°之間，這樣瑋紗進梭口較晚，因此梭口有效高度比較大，能有效避免短瑋疵點，使生產(chǎn)效率達到最佳，瑋紗到達角控制在220°-230°之間； 瑋縮的防止:6A718型噴氣織機，沒有延伸噴嘴，設置引瑋工藝時，最后一組輔助噴嘴，同時要兼管延伸噴嘴的功能，因而最后一組輔助噴嘴，噴氣結(jié)束時間，要延遲到綜平位置，即300°結(jié)束； c.上機張力: 地經(jīng)軸的上機張力為165kg，花經(jīng)的張力，是依靠摩擦力控制的，以花經(jīng)能開清梭口為基準，若花經(jīng)梭口不清晰，則需增加張力，若梭口清晰，花經(jīng)張力以小為宜； d.后梁位置: 織物為平紋地起花織物，花經(jīng)單獨成軸，為使織物表面豐滿，易采用高后梁，后梁位置也不能太高，后梁高了，上層經(jīng)紗容易松弛，影響梭口的清晰度;GA718型噴氣織機，為多臂開口機構，織制平紋地織物時，選用后梁高度為O刻度； e.停經(jīng)架位置: 停經(jīng)架的高度與后梁高度相適應，一般情況下，停經(jīng)架中導棒，應正好在后梁與綜絲眼的連線上，確定停經(jīng)架高度為O刻度；停經(jīng)架的前后位置，由于經(jīng)密相對較高，織機速度較快，為保證梭口清晰，減少后部梭口長度，常規(guī)品種第十頁綜到后梁的距離為360mm，現(xiàn)在改為第十片綜到停經(jīng)架的距離300mm，這樣梭口易清晰；實際生產(chǎn)過程中，如若經(jīng)紗斷頭率偏高，則延長梭口后部長度，以降低斷頭率;如梭口不清晰，則縮短后部梭口長度； f.開口時間:開口時間確定為300°; g.綜框動程: GA718型噴氣織機，梭口滿開時，相鄰綜框的高度通常差2.5mm，花經(jīng)處，由于花經(jīng)張力比較小，每筘穿入數(shù)比較多，梭口不易清晰，為解決此問題，將花經(jīng)即第9、10頁綜的開口動程增加，由原來的比前頁綜(第8片綜)高2.5mm，改成為高5mm;花經(jīng)開口動程增加，使花經(jīng)和地經(jīng)不在同一層面，減少了花經(jīng)和地經(jīng)間的摩擦，因而花經(jīng)和地經(jīng)的梭口都容易清晰；由于花經(jīng)本身張力小，開口動程增加后，不會造成花經(jīng)斷頭的增加； h.織物的絞邊:左絞邊開口時間為280°，右絞邊開口時間為10°； 1.變瑋密織造:GA718型噴氣織機，有變瑋密織造功能，可同時織制八種不同的瑋密，這對于織制瑋起花織物非常便利，由上機圖中，我們可以看到，本織物中瑋紗循環(huán)數(shù)為一花36瑋，其中第15瑋至18瑋，第33瑋至36瑋為瑋起花;在花色設計中輸入1-14瑋，瑋密為89根/英寸，15-18瑋，瑋密為178根/英寸，19-32瑋，瑋密為89根/英寸，33-36瑋，瑋密為178根/英寸，即能實現(xiàn)瑋起花織物的織造。2.根據(jù)權利要求1所述的全棉色織雙向起花織物的工藝方法，其特征在于:所述織物的成品規(guī)格如下:織物成品幅寬57.5英寸，平均經(jīng)密146根/英寸，平均瑋密90根/英寸，經(jīng)紗織縮率10.4 %，瑋紗織縮率5 %，染整幅縮率6.3%,染整長縮率1.1 %。3.根據(jù)權利要求1所述的全棉色織雙向起花織物的工藝方法，其特征在于:所述織物設計規(guī)格:坯布幅寬61英寸，織物設計規(guī)格為:(50s+40s/2) X (50s+40s/2) X 137 X 89，總經(jīng)根數(shù)8320根，邊紗根數(shù)為54 X 2根，設計坯布平均經(jīng)密137根/英寸，上機平均經(jīng)密130根/英寸，坯布平均瑋密89根/英寸，上機平均瑋密80根/英寸，上機筘幅162.4cm;經(jīng)紗排列為:黑29，加白2(花)，黑29，加白2(花)，黑色單紗為Z捻，白色股線為S捻，一花共62根，其中地經(jīng)58根，花經(jīng)為4根，花經(jīng)處是4入，其余3入，邊經(jīng)3入。一花中，2個4入，18個3入，每花用20齒，平均每筘穿入數(shù)3.1入，全幅花數(shù)132花余28根，使用英制為84#筘織制。
【文檔編號】D03D15/00GK105926130SQ201610423189
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】瞿建新
【申請人】江蘇工程職業(yè)技術學院