編織機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種編織機(jī)，包括機(jī)架(1)以及安裝在機(jī)架上的配電箱(2)、底盤(3)和導(dǎo)向面板(4)。其中，導(dǎo)向面板上表面沿圓周方向按環(huán)形陣列開設(shè)有一條環(huán)狀波形凸軌道(13)和一條環(huán)狀波形凹軌道(14)，凸軌道由N個(gè)S形凸導(dǎo)軌(15)依次首尾相連，凹軌道由N個(gè)S形凹導(dǎo)軌(16)依次首尾相連并相互連通(N為大于等于2的自然數(shù))。N個(gè)S形凸導(dǎo)軌與N個(gè)S形凹導(dǎo)軌依次相對交叉并在導(dǎo)向面板上組成2N個(gè)依次相切的等徑圓，每個(gè)交叉處順滑連貫。采用S形凸軌道和S形凹軌道，實(shí)現(xiàn)了錠子沿?fù)鼙P外圓切線的運(yùn)行軌跡，錠子在撥盤撥動下分別在S形凸軌道和S形凹軌道中勻速順滑運(yùn)行，能夠各行其道互不干涉，順利連貫地經(jīng)過交匯處，因而提高了運(yùn)行速度，大幅降低了運(yùn)行噪音。
【專利說明】
編織機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及編織機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及用于編織電纜、高壓管、金屬波導(dǎo)管、衛(wèi)潔具軟管等的一種編織機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電纜、高壓輸氣管、輸油管、輸水管以及衛(wèi)潔具所用軟管的外面通常有一層用金屬絲或滌綸絲、棉線等編織而成的護(hù)套管，這些護(hù)套管的編織機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高。比如，現(xiàn)有編織機(jī)的一般結(jié)構(gòu)，光是在導(dǎo)板上就有24個(gè)錠子部件圍繞著中央的軟管在S形溝槽中沿著S形軌跡轉(zhuǎn)個(gè)不停，12個(gè)錠子順時(shí)針前進(jìn)，另外的12個(gè)錠子逆時(shí)針前進(jìn)，在行進(jìn)過程中把編織絲纏繞到中央的軟管上。然而，這么多錠子的長期移動，只要有一個(gè)錠子卡殼，整臺機(jī)器都得停下來維修，其中最容易卡殼的地方是在兩道溝槽的交匯處。
[0003]中國實(shí)用新型專利ZL201320126565.5公開了一種使用轉(zhuǎn)換塊的編織機(jī)組合式導(dǎo)軌板(參見圖1 )，其包括導(dǎo)軌板60、轉(zhuǎn)換塊61和導(dǎo)軌62，導(dǎo)軌板60上加工有與轉(zhuǎn)換塊61及導(dǎo)軌62相適配的溝槽，轉(zhuǎn)換塊61和導(dǎo)軌62固定在溝槽里。雖然使用轉(zhuǎn)換塊能延長導(dǎo)軌板的使用壽命，但是錠子在經(jīng)過每個(gè)轉(zhuǎn)換塊時(shí)噪聲都會大一點(diǎn)，根據(jù)能量守恒定律，噪聲大肯定是多耗費(fèi)了動力，而且這種無用功增加了對導(dǎo)軌的撞擊力，加劇了對導(dǎo)軌和導(dǎo)向銷的磨損，更加嚴(yán)重的是，導(dǎo)致錠子運(yùn)行速度產(chǎn)生變化，平穩(wěn)性減小。究其原因是，在轉(zhuǎn)換塊61中設(shè)置了兩段交叉的直線段軌道63(參見圖2)，并與前后兩段S形軌道對準(zhǔn)銜接，正是由于使用了直線段軌道加以過渡，錠子的導(dǎo)向銷在S形軌道中作圓弧運(yùn)動時(shí)，突然被轉(zhuǎn)換塊強(qiáng)制著進(jìn)行一段直線運(yùn)動，緊接著在離開轉(zhuǎn)換塊時(shí)，導(dǎo)向銷又被S形軌道強(qiáng)制著轉(zhuǎn)換為反向的圓弧運(yùn)動，導(dǎo)向銷和錠子的運(yùn)動方向和運(yùn)動速度的反復(fù)變換導(dǎo)致了噪聲加大。
[0004]另一種現(xiàn)有編織機(jī)的組合式導(dǎo)軌板(參見圖3)，其在導(dǎo)向面板上設(shè)有左右旋向的S軌跡。然而，其錠子導(dǎo)向銷在相鄰兩個(gè)撥盤之間進(jìn)行轉(zhuǎn)向時(shí)，不可能實(shí)現(xiàn)沿?fù)鼙P外圓切線軌跡運(yùn)行，而是運(yùn)行在外圓向內(nèi)一定距離的S-X軌跡上。但是，由S軌跡到X軌跡再到S軌跡的運(yùn)動過程中，速度是按照“慢-快-慢”節(jié)奏變動的，除了轉(zhuǎn)向噪音之外，因快慢變動又產(chǎn)生了額外噪音和額外阻力。而且，因左旋向的S軌跡與右旋向的S軌跡在同一平面上，左旋向的錠子與右旋向的錠子在X軌跡交匯處容易發(fā)生相互干涉，產(chǎn)生故障。另外，由于X轉(zhuǎn)換軌跡的存在，使之不能使用較寬的軌道，只能使用強(qiáng)度較高的材料做導(dǎo)向銷，成本也隨之增加。
[0005]如何使導(dǎo)向銷的移動更加順溜?最理想的狀態(tài)應(yīng)該是讓錠子在S形溝槽中勻速移動，并且是輕松地滑行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種編織機(jī)，以使得錠子在S形溝槽中勻速移動，由此提高機(jī)器的運(yùn)行速度并大幅降低噪音，而且能用減振效果好的塑料等來做軌道和導(dǎo)向滑塊，降低成本。
[0007]本發(fā)明的編織機(jī)，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的配電箱、底盤和導(dǎo)向面板，導(dǎo)向面板固設(shè)在底盤的上表面;其特征在于:在導(dǎo)向面板的上表面沿圓周方向按環(huán)形陣列開設(shè)有一條環(huán)狀波形凸軌道和一條環(huán)狀波形凹軌道，所述凸軌道由N個(gè)S形凸導(dǎo)軌依次首尾相連，所述凹軌道由N個(gè)S形凹導(dǎo)軌依次首尾相連并相互連通，所述凸軌道的N個(gè)S形凸導(dǎo)軌與所述凹軌道的N個(gè)S形凹導(dǎo)軌依次相對交叉并在導(dǎo)向面板上組成2N個(gè)依次相切的等徑圓，每個(gè)交叉處順滑連貫;其中，N為大于等于2的自然數(shù)。
[0008]進(jìn)一步地，每個(gè)S形凸導(dǎo)軌由一條半圓弧形的外導(dǎo)軌和一條半圓弧形的內(nèi)導(dǎo)軌相連而成。
[0009]進(jìn)一步地，在底盤上沿其一個(gè)同心圓周均布2N個(gè)撥盤組件，2N個(gè)所述撥盤組件的中心分別與2N個(gè)所述等徑圓的圓心同心。
[0010]進(jìn)一步地，每個(gè)撥盤組件同時(shí)撥動一個(gè)左旋錠子組件和一個(gè)右旋錠子組件，兩者運(yùn)行方向相反。
[0011]進(jìn)一步地，每一個(gè)左旋錠子組件和每一個(gè)右旋錠子組件均帶有一個(gè)錠子底座。
[0012]進(jìn)一步地，所述左旋錠子組件和所述右旋錠子組件其中一種錠子組件所帶的錠子底座具有凸槽錠腳，而另一種錠子組件所帶的錠子底座具有凹槽錠腳;所述凸槽錠腳沿著凸軌道呈S形運(yùn)行，所述凹槽錠腳沿著凹軌道呈S形運(yùn)行。
[0013]進(jìn)一步地，所述凸槽錠腳的底部對稱地固設(shè)有兩個(gè)月牙形導(dǎo)向塊，兩個(gè)導(dǎo)向塊之間形成一個(gè)導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽用于沿凸導(dǎo)軌運(yùn)行;所述凹槽錠腳的底部中央固設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向銷，兩個(gè)導(dǎo)向銷的頭部均設(shè)有可自由擺動的滑塊，所述導(dǎo)向銷用于沿凹導(dǎo)軌運(yùn)行。
[0014]進(jìn)一步地，在所述凸軌道與所述凹軌道的每個(gè)相交位置兩側(cè)均設(shè)有與所述凸導(dǎo)軌等高的轉(zhuǎn)換軌，該轉(zhuǎn)換軌用于對所述凸槽錠腳的月牙形導(dǎo)向塊進(jìn)行導(dǎo)向。
[0015]進(jìn)一步地，每個(gè)撥盤組件分別被一個(gè)撥盤齒輪驅(qū)動，相鄰的撥盤齒輪相互嚙合，其中一個(gè)撥盤齒輪被一個(gè)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。
[0016]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)、電機(jī)軸傳動齒輪、一個(gè)雙聯(lián)減速齒輪和一個(gè)過渡齒輪，其中，所述電機(jī)軸傳動齒輪與所述雙聯(lián)減速齒輪的大齒輪嚙合，所述雙聯(lián)減速齒輪的小齒輪與所述過渡齒輪嚙合，該過渡齒輪與所述的其中一個(gè)撥盤齒輪相嚙合。
[0017]進(jìn)一步地，所述雙聯(lián)減速齒輪的大齒輪還與一個(gè)牽引傳動齒輪嚙合，該牽引傳動齒輪借助無級變速器分別驅(qū)動一個(gè)牽引組件和一個(gè)收卷組件。
[0018]進(jìn)一步地，所述自然數(shù)N等于6。
【附圖說明】
[0019]圖1為一種現(xiàn)有編織機(jī)的組合式導(dǎo)軌板；
[0020]圖2為圖1所示組合式導(dǎo)軌板中的轉(zhuǎn)換塊；
[0021]圖3為另一種現(xiàn)有編織機(jī)的組合式導(dǎo)軌板；
[0022]圖4為本發(fā)明編織機(jī)的透視示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明編織機(jī)的透視示意圖，其中省略了電動機(jī)和所有錠子組件；
[0024]圖6為本發(fā)明的凸軌道與凹軌道的俯視示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明的凸軌道與凹軌道的橫截面示意圖；
[0026]圖8A和圖SB分別為本發(fā)明的凸槽錠腳和凹槽錠腳的透視示意圖；
[0027]圖9A、圖9B和圖9C分別為本發(fā)明的外導(dǎo)軌、內(nèi)導(dǎo)軌和轉(zhuǎn)換軌的透視示意圖；
[0028]圖10為本發(fā)明編織機(jī)的主視示意圖；
[0029]圖11為本發(fā)明編織機(jī)的俯視示意圖；
[0030]圖12為本發(fā)明編織機(jī)的左視示意圖。
[0031]圖中:1_機(jī)架，2-配電箱，3-底盤，4-導(dǎo)向面板，5-操作面板，6-牽引組件，7-無級變速器，8-電動機(jī)，9-右旋錠子組件，10-左旋錠子組件，11-撥盤組件，12-收卷組件，13-凸軌道，14-凹軌道，15-凸導(dǎo)軌，16-凹導(dǎo)軌，17-外導(dǎo)軌，18-內(nèi)導(dǎo)軌，19-轉(zhuǎn)換軌，20-凸槽錠腳，21-凹槽錠腳，22-導(dǎo)向塊，23-導(dǎo)向槽，24-導(dǎo)向銷，25-滑塊，26-撥盤齒輪，27-過渡齒輪，29-雙聯(lián)減速齒輪，30-牽引傳動齒輪，60-導(dǎo)軌板，61-轉(zhuǎn)換塊，62-導(dǎo)軌，63-直線段軌道。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行更詳細(xì)的描述和說明。
[0033]下文的實(shí)施例以錠子數(shù)為24作為例子，4N= 24，S卩，S形凸導(dǎo)軌的個(gè)數(shù)N = S形凹導(dǎo)軌的個(gè)數(shù)N = 6。需要說明的是，實(shí)際上，根據(jù)本發(fā)明的原理所設(shè)計(jì)的編織機(jī)，其錠子數(shù)可以是12-140之間的能被4整除的任何自然數(shù)，甚至可以為8，當(dāng)然也可以大于140。本發(fā)明以24作為最佳的錠子數(shù)。
[0034]圖4和圖5為本發(fā)明的編織機(jī)的透視示意圖。
[0035]如圖4-5所示，本發(fā)明的編織機(jī)包括:機(jī)架I，安裝在機(jī)架I上的配電箱2、底盤3、導(dǎo)向面板4和操作面板5。這里，機(jī)架I為大致正方體形狀的框架結(jié)構(gòu)，配電箱2安裝在機(jī)架I的下部并作為該編織機(jī)的主要電器控制單元，操作面板5與配電箱及驅(qū)動機(jī)構(gòu)電連接以作為該編織機(jī)的人機(jī)界面。導(dǎo)向面板4安裝在底盤3的上表面。
[0036]圖6為本發(fā)明中的凸軌道與凹軌道的俯視示意圖，圖7為圖6的橫截面示意圖。
[0037]如圖6-7所示，在導(dǎo)向面板4的上表面，沿其一個(gè)設(shè)定大小的圓的圓周方向，按照環(huán)形陣列方式開設(shè)有一條環(huán)狀波形凸軌道13和一條環(huán)狀波形凹軌道14。該凸軌道13由6個(gè)S形凸導(dǎo)軌15依次首尾相連，該凹軌道14由6個(gè)S形凹導(dǎo)軌16依次首尾相連并且相互連通。而且，凸軌道的6個(gè)S形凸導(dǎo)軌15與凹軌道的6個(gè)S形凹導(dǎo)軌16依次相對交叉并在導(dǎo)向面板4上構(gòu)成12個(gè)依次相切的等徑圓。這里，由6個(gè)S形凹導(dǎo)軌所形成的凹軌道14是一條連續(xù)且互通的軌道，而由6個(gè)S形凸導(dǎo)軌所形成的凸軌道13在相鄰兩個(gè)S形凸導(dǎo)軌15的首尾連接處是略微斷開的。
[0038]具體地，每個(gè)S形凸導(dǎo)軌15由一條半圓弧形的外導(dǎo)軌17和一條半圓弧形的內(nèi)導(dǎo)軌18組成。因此，就整條凸軌道而言，其包括6條半圓弧形的外導(dǎo)軌17和6條半圓弧形的內(nèi)導(dǎo)軌18，外導(dǎo)軌17和內(nèi)導(dǎo)軌18依次相間隔地首尾相連接并且在連接處相互略微斷開。圖9A、圖9B和圖9C分別為本發(fā)明中的外導(dǎo)軌17、內(nèi)導(dǎo)軌18和轉(zhuǎn)換軌19。
[0039]參見圖4-5，在底盤3上，沿其一個(gè)設(shè)定大小的圓的圓周方向，均布有12個(gè)撥盤組件11，這12個(gè)撥盤組件11的中心分別與上述12個(gè)等徑圓的圓心同心。在12個(gè)撥盤組件上，總共可以同時(shí)撥動24個(gè)錠子組件運(yùn)行，具體是，每個(gè)撥盤組件同時(shí)撥動一個(gè)左旋錠子組件10和一個(gè)右旋錠子組件9，兩者運(yùn)行方向相反。這里，由凸軌道和凹軌道所構(gòu)成的12個(gè)等徑圓正好分別位于12個(gè)撥盤組件11的正下方，參見圖5和圖6。
[0040]如圖4-5所示，每一個(gè)左旋錠子組件10和每一個(gè)右旋錠子組件9的底部均分別帶有一個(gè)錠子底座。
[0041]如圖6-7所示，左旋錠子組件10和右旋錠子組件9的其中一種錠子組件所帶的錠子底座具有凸槽錠腳20，而另一種錠子組件所帶的錠子底座具有凹槽錠腳21。凸槽錠腳20沿著凸軌道13呈S形運(yùn)行，而凹槽錠腳21沿著凹軌道14呈S形運(yùn)行。
[0042]在本實(shí)施例中，優(yōu)選是:右旋錠子組件9所帶的錠子底座具有凸槽錠腳20，凸槽錠腳20沿著凸軌道13按照逆時(shí)針方向呈S形運(yùn)行；左旋錠子組件10所帶的錠子底座具有凹槽錠腳21，凹槽錠腳21沿著凹軌道14按照順時(shí)針方向呈S形運(yùn)行。
[0043]所有右旋錠子組件9和左旋錠子組件10在撥盤齒輪26的撥動下，分別沿著各自的凸軌道13或者凹軌道14運(yùn)行。此時(shí)，每個(gè)撥盤組件11同時(shí)撥動反向運(yùn)行的一個(gè)左旋錠子組件10和一個(gè)右旋錠子組件9，兩者的相位差為90°。而同向運(yùn)行的相鄰左旋錠子組件10之間、以及同向運(yùn)行的相鄰右旋錠子組件9之間的相位差均為180°。這樣，使得錠子組件在運(yùn)行過程中能夠各行其道，互不干涉。而且，本發(fā)明將凸軌道13與凹軌道14設(shè)計(jì)在不同平面上，因此，左旋向的錠子與右旋向的錠子在S軌跡交匯處不會發(fā)生相互干涉，這樣又進(jìn)一步減少了故障的產(chǎn)生。
[0044]圖8A和圖SB分別為本發(fā)明的凸槽錠腳和凹槽錠腳的透視示意圖。
[0045]如圖8A所示，凸槽錠腳20的底部對稱地固設(shè)有或一體設(shè)有兩個(gè)月牙形導(dǎo)向塊22，兩個(gè)導(dǎo)向塊22之間形成一個(gè)導(dǎo)向槽23，該導(dǎo)向槽23用于沿凸導(dǎo)軌15運(yùn)行。
[0046]如圖SB所示，凹槽錠腳21的底部中央固設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向銷24，兩個(gè)導(dǎo)向銷24的頭部均設(shè)有可自由擺動的滑塊25，所述導(dǎo)向銷24用于沿凹導(dǎo)軌16運(yùn)行。
[0047]當(dāng)凸槽錠腳20沿凸導(dǎo)軌15運(yùn)行至經(jīng)過交匯處時(shí)，以及當(dāng)凹槽錠腳21沿凹導(dǎo)軌16運(yùn)行至經(jīng)過交匯處時(shí)，由于各自導(dǎo)向塊22和導(dǎo)向銷24的導(dǎo)向作用，都不易“叉道”，不會“卡殼”，均能夠順利通過交匯處。
[0048]如圖6所示，在凸軌道13與凹軌道14的每個(gè)相交位置兩側(cè)，均設(shè)有與凸導(dǎo)軌15等高的轉(zhuǎn)換軌19，該轉(zhuǎn)換軌19用于對凸槽錠腳20的月牙形導(dǎo)向塊22的弧形外側(cè)壁進(jìn)行導(dǎo)向，使得凸槽錠腳20沿凸導(dǎo)軌15運(yùn)行至經(jīng)過交匯處時(shí)，能夠連貫地、順暢地通過交匯處。
[0049]下面介紹本發(fā)明的編織機(jī)的動力傳動機(jī)構(gòu)。
[0050]如圖4-5所示，尤其參見圖5，每個(gè)撥盤組件11分別被一個(gè)撥盤齒輪26驅(qū)動，相鄰的撥盤齒輪26相互嗤合，其中的一個(gè)撥盤齒輪26被一個(gè)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。
[0051 ]該驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)8、一個(gè)電機(jī)軸傳動齒輪(圖中未示出)、一個(gè)雙聯(lián)減速齒輪29和一個(gè)過渡齒輪27，其中，電機(jī)軸傳動齒輪與雙聯(lián)減速齒輪29的大齒輪嚙合，雙聯(lián)減速齒輪29的小齒輪與過渡齒輪27相嚙合，該過渡齒輪27與上述的其中一個(gè)撥盤齒輪26相嚙合。這樣，電動機(jī)通過雙聯(lián)減速齒輪29驅(qū)動過渡齒輪27，過渡齒輪27再驅(qū)動其中一個(gè)撥盤齒輪26。所有撥盤齒輪和過渡齒輪均安裝在底盤上并被潤滑機(jī)油潤滑。
[0052]如圖5所示，雙聯(lián)減速齒輪29的大齒輪還與一個(gè)牽引傳動齒輪30嚙合，該牽引傳動齒輪30再通過一個(gè)無級變速器7分別驅(qū)動一個(gè)牽引組件6(具體是一種牽引輥)和一個(gè)收卷組件12(具體是一種收卷輥)。其中，牽引組件以產(chǎn)品所需節(jié)距以衡速牽引編好的產(chǎn)品，收卷組件以衡速卷收已編好的產(chǎn)品。
[0053]圖10-12分別為本發(fā)明編織機(jī)的主視示意圖、俯視示意圖和左視示意圖。
[0054]下面介紹本發(fā)明的編織機(jī)的工作過程。
[0055]參見圖4-6，電動機(jī)8在變頻器的控制下，帶動電機(jī)軸傳動齒輪旋轉(zhuǎn)，通過雙聯(lián)減速齒輪29，一路動力通過過渡齒輪27傳給其中一個(gè)撥盤齒輪26，再通過相鄰撥盤齒輪26的嚙合驅(qū)動所有撥盤齒輪26旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而，通過各個(gè)撥盤組件11的旋轉(zhuǎn)撥動所有錠子組件沿著S軌跡運(yùn)行；另一路動力，則由雙聯(lián)減速齒輪29傳給牽引傳動齒輪30，進(jìn)而帶動牽引組件6和收卷組件12工作。
[0056]當(dāng)撥盤組件11旋轉(zhuǎn)時(shí)，撥盤組件11撥動其上的錠子組件分別沿著凸軌道和凹軌道呈S形軌跡運(yùn)行，S卩:左旋錠子組件10借助于錠子底座上的凸槽錠腳20沿著凸軌道13按照逆時(shí)針方向呈S形運(yùn)行，右旋錠子組件9借助于錠子底座上的凹槽錠腳21沿著凹軌道14按照順時(shí)針方向呈S形運(yùn)行，在此過程中，每個(gè)錠子組件上的編織線被牽引，共同編織成8字形編織紋路。
[0057]綜上所述，本發(fā)明的編織機(jī)具有如下有益技術(shù)效果:
[0058]由于使用了高度和深度不同的兩種軌道-S形凸軌道和S形凹軌道，實(shí)現(xiàn)了錠子沿?fù)鼙P外圓切線的運(yùn)行軌跡，使錠子除轉(zhuǎn)向的振動外，沒有其他振動;而且，凹軌道的軌跡是連續(xù)的，凸軌道由外導(dǎo)軌、內(nèi)導(dǎo)軌和轉(zhuǎn)換軌合理組合也接近于連續(xù)的軌跡。這樣，使得錠子在撥盤的撥動下分別在S形凸軌道和S形凹軌道中勻速順滑地移動，能夠各行其道互不干涉，能夠順利連貫地經(jīng)過交匯處，因而提高了機(jī)器的運(yùn)行速度，并且大幅降低了運(yùn)行噪音。同時(shí)，還能用減振效果好的塑料等來制作軌道和導(dǎo)向塊及滑塊，顯著地降低了成本。
[0059]雖然已經(jīng)對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)的描述和說明，但是本發(fā)明并不局限于此。應(yīng)當(dāng)知道，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在不背離本發(fā)明的精神和原理的條件下進(jìn)行多種修改和變化，而不脫離其由權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種編織機(jī)，包括機(jī)架(I)以及安裝在機(jī)架(I)上的配電箱(2)、底盤(3)和導(dǎo)向面板(4)，所述導(dǎo)向面板(4)固設(shè)在所述底盤(3)的上表面;其特征在于:所述導(dǎo)向面板(4)的上表面沿圓周方向按環(huán)形陣列開設(shè)有一條環(huán)狀波形凸軌道(13)和一條環(huán)狀波形凹軌道(14)，所述凸軌道(13)由N個(gè)S形凸導(dǎo)軌(15)依次首尾相連，所述凹軌道(14)由N個(gè)S形凹導(dǎo)軌(16)依次首尾相連并相互連通，所述凸軌道(13)的N個(gè)S形凸導(dǎo)軌(15)與所述凹軌道(14)的N個(gè)S形凹導(dǎo)軌(16)依次相對交叉并在所述導(dǎo)向面板(4)上組成2N個(gè)依次相切的等徑圓，每個(gè)交叉處順滑連貫，其中，N為大于等于2的自然數(shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織機(jī)，其特征在于:每個(gè)S形凸導(dǎo)軌(15)由一條半圓弧形的外導(dǎo)軌(17)和一條半圓弧形的內(nèi)導(dǎo)軌(18)相連而成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的編織機(jī)，其特征在于:所述底盤(3)上沿其一個(gè)同心圓周均布2N個(gè)撥盤組件(11)，2N個(gè)所述撥盤組件(11)的中心分別與2N個(gè)所述等徑圓的圓心同心。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的編織機(jī)，其特征在于:每個(gè)所述撥盤組件(11)上同時(shí)撥動一個(gè)左旋錠子組件(10)和一個(gè)右旋錠子組件(9 )，兩者運(yùn)行方向相反。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的編織機(jī)，其特征在于:每一個(gè)所述左旋錠子組件(10)和每一個(gè)所述右旋錠子組件(9)均帶有一個(gè)錠子底座。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的編織機(jī)，其特征在于:所述左旋錠子組件(10)和所述右旋錠子組件(9)的其中一種錠子組件所帶的錠子底座具有凸槽錠腳(20)，而另一種錠子組件所帶的錠子底座具有凹槽錠腳(21)，所述凸槽錠腳(20)沿著所述凸軌道(13)呈S形運(yùn)行，所述凹槽錠腳(21)沿著所述凹軌道(14)呈S形運(yùn)行。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的編織機(jī)，其特征在于:所述凸槽錠腳(20)的底部對稱地固設(shè)有兩個(gè)月牙形導(dǎo)向塊(22)，兩個(gè)導(dǎo)向塊(22)之間形成一個(gè)導(dǎo)向槽(23);所述凹槽錠腳(21)的底部中央固設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向銷(24)，兩個(gè)導(dǎo)向銷(24)的頭部均設(shè)有可自由擺動的滑塊(25)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的編織機(jī)，其特征在于:在所述凸軌道(13)與所述凹軌道(14)的每個(gè)相交位置兩側(cè)均設(shè)有與所述凸導(dǎo)軌(15)等高的轉(zhuǎn)換軌(19)，該轉(zhuǎn)換軌(19)用于對所述凸槽錠腳(20)的月牙形導(dǎo)向塊(22)進(jìn)行導(dǎo)向。9.根據(jù)權(quán)利要求3-8任一項(xiàng)所述的編織機(jī)，其特征在于:每個(gè)所述撥盤組件(11)分別被一個(gè)撥盤齒輪(26)驅(qū)動，相鄰的撥盤齒輪(26)相互嗤合，其中一個(gè)撥盤齒輪(26)被一個(gè)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的編織機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電動機(jī)(8)、電機(jī)軸傳動齒輪、一個(gè)雙聯(lián)減速齒輪(29)和一個(gè)過渡齒輪(27)，其中，所述電機(jī)軸傳動齒輪與所述雙聯(lián)減速齒輪(29)的大齒輪嚙合，所述雙聯(lián)減速齒輪(29)的小齒輪與所述過渡齒輪(27)嚙合，該過渡齒輪(27)與其中一個(gè)所述撥盤齒輪(26)相嗤合。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的編織機(jī)，其特征在于:所述雙聯(lián)減速齒輪(29)的大齒輪還與一個(gè)牽引傳動齒輪(30)嚙合，該牽引傳動齒輪(30)借助無級變速器(7)分別驅(qū)動一個(gè)牽引組件(6)和一個(gè)收卷組件(12)。12.根據(jù)權(quán)利要求1-8、10-11任一項(xiàng)所述的編織機(jī)，其特征在于:所述自然數(shù)N等于6。
【文檔編號】D04C3/40GK105926153SQ201610420552
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】潘惠亮
【申請人】潘惠亮