一種提高熱熔粘合襯布定向剝離強力的裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種提高熱熔粘合襯布定向剝離強力的裝置和方法，其裝置包括預加熱輥筒、主加熱輥筒、雕刻輥筒、輔助加熱輥筒和焙烘箱，用于熱熔粘合襯布的熱熔膠粉點涂層，按襯布的進布方向依次為預加熱輥筒、主加熱輥筒、雕刻輥筒、輔助加熱輥筒和焙烘箱；所述雕刻輥筒的筒面雕刻有凹面花型，其方法包括，坯布經(jīng)過退煮漂前處理得到半漂布；在雕刻輥筒的筒面花型進行涂膠；第三步，將半成品襯布進行熱熔膠粉涂層得到成品。本發(fā)明可有效提高服裝面料與熱熔粘合襯布粘合后的狹長型組合面料的定向剝離強力，如襯衫領子與門襟、褲腰等部位，防止經(jīng)多次穿著、洗滌后產(chǎn)生變形。
【專利說明】
一種提高熱熔粘合襯布定向剝離強力的裝置和方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于襯布面料熱恪粘合領域，特別涉及一種提高熱恪粘合襯布定向剝離強 力的裝置和方法。
【背景技術】
[0002] 服裝制作工藝中應用服裝襯布，可獲得豐滿、挺括、耐洗、耐穿的效果。熱熔粘合襯 布是繼馬尾襯、黑炭襯、樹脂襯后的第四代服裝襯布產(chǎn)品，具有挺括、柔軟、輕盈的特點。熱 熔粘合襯布是服裝的主要輔料，是服裝領子和門襟、褲腰的骨架。
[0003] 熱熔粘合襯布與襯衫領子和門襟面料、褲腰面料粘合時，由于面料與襯布長、寬比 例較大、均為狹長型，經(jīng)多次穿著或洗滌后，粘合部位容易引起變形，經(jīng)技術分析，造成此現(xiàn) 象的主要原因是面料與熱熔粘合襯布粘合后的組合面料，當長、寬比例較大呈狹長型時，在 同樣剝離強力的情況下，長度方向較寬度方向容易被剝離，從而造成面料與熱熔粘合襯布 粘合后的組合面料經(jīng)多次穿著、洗滌后出現(xiàn)變形。
[0004] 現(xiàn)有常規(guī)熱熔粘合襯布熱熔膠粉點的形態(tài)為圓形，密度大小為11~33目不等，但 在剝離強度要求較高的情況下，如部分高端品牌襯衫，往往達不到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供了一種提高熱熔粘合襯布定向剝離強力的裝置和方法，有效提高服裝 面料與襯布的定向粘合力，也即提高熱熔粘合襯布定向剝離強力。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明裝置的技術方案如下：
[0007] -種熱熔膠粉涂層裝置，包括預加熱輥筒、主加熱輥筒、雕刻輥筒、輔助加熱輥筒 和焙烘箱，用于熱熔粘合襯布的熱熔膠粉點涂層，按襯布的進布方向依次為預加熱輥筒、主 加熱輥筒、雕刻輥筒、輔助加熱輥筒和焙烘箱;所述雕刻輥筒的筒面雕刻有凹面花型，也即 熱熔膠粉點形狀，作用是將凹面花型中的熱熔膠粉轉(zhuǎn)移到襯布上，凹面花型為橢圓形。
[0008] 為保證襯布與面料粘合后沿短軸方向即粘合后組合面料的狹長方向達到最大剝 離強力，所述橢圓形凹面花型的短軸長度與長軸長度的比值為黃金分割率0.618。
[0009] 根據(jù)襯布織物的克重(織物厚度)不同，所述雕刻輥筒凹面花型密度即橢圓形粉點 密度一般為11~33目。
[0010] 本發(fā)明的方法如下：
[0011] -種提高熱恪粘合襯布定向剝離強力的方法，其特征在于包括以下步驟：
[0012] 第一步，坯布經(jīng)過退煮漂前處理得到半漂布，并經(jīng)過后整理成半成品襯布；
[0013] 第二步，在熱熔膠粉涂層裝置上雕刻輥筒的筒面花型進行涂熱熔膠；
[0014] 第三步，將半成品襯布在熱熔膠粉涂層裝置上進行熱熔膠粉涂層得到成品：半成 品襯布經(jīng)過如權利要求1所述的裝置，首先在預加熱輥筒處進行預加熱;接著，半成品襯布 在主加熱輥筒再加熱;然后，經(jīng)過主加熱輥筒和雕刻輥筒之間，雕刻輥筒凹面花型里的熱熔 膠粉經(jīng)主加熱輥筒加熱至半熔融后轉(zhuǎn)移半成品襯布上；之后，半成品襯布經(jīng)過雕刻輥筒和 輔助加熱輥筒之間，輔助加熱輥筒將主加熱輥筒處來不及熔融的熱熔膠粉進一步熔融，將 熱熔膠粉牢固地固著在襯布上;最后，將半成品襯布通過焙烘箱進行焙烘。
[0015] 為最大發(fā)揮熱熔膠粉的粘合作用，第二步中的熱熔膠為高密度聚乙烯(HDPE)、聚 乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)或聚醚砜樹脂(PES)。
[0016] 為使得熱熔膠粉充分熔融，所述第三步預加熱輥筒溫度設置為210°C~250°C;主 加熱輥筒溫度設置為200°C~250°C ;輔助加熱輥筒溫度200°C~250°C。
[0017]為使得熱熔膠粉充分熔融，所述第三步雕刻輥筒溫度60°C~100°C。
[0018] 為充分烘干熱熔膠粉，所述第三步焙烘箱溫度為125°C~175°C。
[0019] 通過上述工藝，在襯布面料表面形成有規(guī)律的熱熔膠粉點狀排列，在服裝加工時 經(jīng)熱壓燙后，保證襯布與服裝面料粘合后，沿短軸方向達到最大剝離強力，長軸方向符合標 準要求。本發(fā)明的橢圓形粉點短軸方向作為襯衫領子與門襟、褲腰的狹長方向，保證在服裝 加工時沿短軸方向達到最大剝離強力，防止襯衫領子和門襟、褲腰經(jīng)多次穿著、洗滌后變 形。
[0020] 以下通過【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步闡述。
【附圖說明】
[0021] 圖1為成品襯布的工藝流程圖（本發(fā)明方法屬于粉點涂層工藝）；
[0022]圖2為本發(fā)明的結(jié)構不意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明的雕刻輥筒的結(jié)構示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明雕刻輥筒筒面的結(jié)構局部圖（橢圓粉點的兩種排列方式）；
[0025] 圖5為本發(fā)明粉點的結(jié)構示意圖。
[0026] 標號說明
[0027] 預加熱輥筒1、主加熱輥筒2、雕刻輥筒3、輔助加熱輥筒4、焙烘箱5。
【具體實施方式】
[0028] -種提高熱熔粘合襯布定向剝離強力的裝置，包括預加熱輥筒1、主加熱輥筒2、雕 刻輥筒3、輔助加熱輥筒4、焙烘箱5,出布輥筒（圖中未標示），用于經(jīng)過退煮漂前處理和后整 理的半成品熱熔膠粉點涂層及焙烘處理，半成品的進布順序為預加熱輥筒1、主加熱輥筒2、 雕刻輥筒3、輔助加熱輥筒4、焙烘箱5、出布輥筒(如圖2所示）。主加熱輥筒2、雕刻輥筒3、輔 助加熱輥筒4接觸設置，為熱熔膠粉轉(zhuǎn)移的關鍵裝置。
[0029] 常規(guī)熱熔粘合襯布膠粉的形態(tài)為圓形，大小為11~33目之間，但在剝離強度要求 較高的情況下，如部分高端品牌襯衫，往往達不到要求。本發(fā)明采用改變膠粉粉點的形態(tài)， 來定向提高熱熔粘合襯布剝離強度。
[0030] 本案將涂層裝置的雕刻輥筒3(如圖3所示)筒面雕刻的筒面為橢圓形凹面花型(如 圖4所示），橢圓長軸a沿煒向，短軸b沿經(jīng)向，并且把橢圓形凹面花型短軸b長度與長軸a長度 之比設定為黃金分割率，即橢圓短軸長度b與長軸長度a的比值為黃金分割率0.618。橢圓形 凹面花型密度根據(jù)涂層襯布織物的克重(織物厚度)一般為11目~33目之間，然后按常規(guī)的 工藝進行涂層上膠，保證襯布與面料粘合后沿短軸方向達到最大剝離強力。
[0031] 采用上述的方案后，服裝加工裁剪時短軸b方向作為襯衫領子和門襟、褲腰的狹長 方向，本發(fā)明保證在服裝加工時沿短軸方向達到最大剝離強力，長軸方向符合要求，防止領 子、門襟、褲腰經(jīng)多次穿著或洗滌后變形。
[0032]當熱熔粘合襯布用作領襯、腰襯時，服裝加工襯布裁剪時采用45°角斜裁，則雕刻 輥筒3工作筒面雕刻的橢圓型凹面粉點形狀短軸b與襯布經(jīng)向呈45°角；當熱熔粘合襯布用 作門襟時，服裝加工襯布裁剪時采用直線裁，則雕刻輥筒3工作筒面雕刻的橢圓型凹面粉點 形狀短軸b與襯布經(jīng)向平行(圖4所示）。
[0033]按上述工藝采用不同規(guī)格的襯布、不同品種的熱熔膠進行生產(chǎn)，然后按GBT 23327-2009《機織熱熔粘合襯》進行檢測。
[0034] 實施例1
[0035]對象為S手感機織本色襯衣襯，粉點涂層克重33g/m2,用作襯衫領襯。
[0036] 襯布規(guī)格：21sC/60X58/47。
[0037] 熱熔膠粉規(guī)格:高密度聚乙烯(HDPE)，細度80~200目。
[0038] 雕刻輥筒3粉點花型如圖4左圖所示，輥筒展開平面粉點密度:28目。
[0039] 各輥筒設備及焙烘箱設備溫度設置見表1。
[0040] 表1輥筒及焙烘箱溫度設置
[0042]對該實施樣品按GBT 23327-2009《機織熱熔粘合襯》一等品要求進行檢測，檢測結(jié) 果為：
[0043]
[0044] 實施例2
[0045] 對象為Μ手感機織本色襯衣襯，粉點涂層克重20g/m2,用作襯衫門襟襯。
[0046] 襯布規(guī)格:45sC/60X50/47。
[0047] 熱熔膠粉規(guī)格:高密度聚乙烯(HDPE)，細度80~200目。
[0048] 雕刻輥筒粉點花型如圖4右圖所示，輥筒展開平面粉點密度:33目。
[0049] 各輥筒設備及焙烘箱設備溫度設置見表2。
[0050] 表2輥筒及焙烘箱溫度設置
[0052]對該實施樣品按GBT 23327-2009《機織熱熔粘合襯》一等品要求進行檢測，檢測結(jié) 果為：
[0053]
[0054] 實施例3
[0055] 對象為:M手感機織本色褲腰襯，粉點涂層克重35g/m2，用作休閑褲腰襯。
[0056] 襯布規(guī)格：17sT65/C35/54 X 36/47。
[0057]熱熔膠粉規(guī)格:低密度聚乙烯(LDPE)，細度80目。
[0058] 雕刻輥筒粉點花型如圖4左圖所示，輥筒展開平面粉點密度:17目。
[0059] 各輥筒設備及焙烘箱設備溫度設置見表3。
[0060] 表3輥筒及焙烘箱溫度設置
[0062]對該實施樣品按GBT 23327-2009《機織熱熔粘合襯》一等品要求進行檢測，檢測結(jié) 果為：
[0065] 實施例4
[0066] 對象為:M手感機織本色時裝襯，20g/m2，用作時裝領襯。
[0067] 襯布規(guī)格:45sT65/C35/58 X 50/47。
[0068] 熱熔膠粉規(guī)格:聚醚砜樹脂(PES)，細度0~160μπι
[0069] 雕刻輥筒粉點花型如圖4左圖所示，輥筒展開平面粉點密度:30目。
[0070] 各輥筒設備及焙烘箱設備溫度設置見表3。
[0071 ]表4輥筒及焙烘箱溫度設置
[0073]對該實施樣品按GBT 23327-2009《機織熱熔粘合襯》一等品要求進行檢測，檢測結(jié) 果為：
[0075]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發(fā) 明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍， 均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。
【主權項】
1. 一種提高熱熔粘合襯布定向剝離強力的裝置，其特征在于:包括預加熱輥筒、主加熱 輥筒、雕刻輥筒、輔助加熱輥筒和焙烘箱，用于將半成品襯布粉點涂層，按襯布的進布方向 依次為預加熱輥筒、主加熱輥筒、雕刻輥筒、輔助加熱輥筒和焙烘箱;所述雕刻輥筒的筒面 雕刻有凹面花型粉點，所述凹面花型粉點的形狀為橢圓形。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種提高熱熔粘合襯布定向剝離強力的裝置，其特征在于： 所述橢圓形凹面花型粉點的短軸長度與長軸長度的比值為黃金分割率0.618。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種提高熱熔粘合襯布定向剝離強力的裝置，其特征在于:所 述雕刻輥筒凹面花型粉點密度即橢圓形粉點密度為11~33目。4. 一種提高熱恪粘合襯布定向剝離強力的方法，其特征在于包括以下步驟： 第一步，坯布經(jīng)過退煮漂前處理得到半漂布，并經(jīng)過后整理成半成品襯布； 第二步，在熱熔膠粉涂層裝置上雕刻輥筒的筒面花型粉點進行涂熱熔膠； 第三步，將半成品襯布在熱熔膠粉涂層裝置上進行熱熔膠粉涂層得到成品：半成品襯 布經(jīng)過如權利要求1所述的裝置，首先在預加熱輥筒處進行預加熱;接著，半成品襯布在主 加熱輥筒再加熱;然后，經(jīng)過主加熱輥筒和雕刻輥筒之間，雕刻輥筒凹面花型里的熱熔膠粉 經(jīng)主加熱輥筒加熱至半熔融后轉(zhuǎn)移半成品襯布上；之后，半成品襯布經(jīng)過雕刻輥筒和輔助 加熱輥筒之間，輔助加熱輥筒將主加熱輥筒處來不及熔融的熱熔膠粉進一步熔融，將熱熔 膠牢固地附著在襯布上;最后，將半成品襯布通過焙烘箱進行焙烘。5. 根據(jù)權利要求4所述的一種提高熱熔粘合襯布定向剝離強力的方法，其特征在于:第 二步中的熱熔膠為高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)或聚醚砜樹脂(PES)。6. 根據(jù)權利要求4所述的一種提高熱熔粘合襯布定向剝離強力的方法，其特征在于:所 述第三步預加熱輥筒溫度設置為210°0250°C ;主加熱輥筒溫度設置為200°0250°C ;輔助 加熱輥筒溫度200°0250°C。7. 根據(jù)權利要求4所述的一種提高熱熔粘合襯布定向剝離強力的方法，其特征在于:所 述第三步雕刻輥筒溫度60°0100°C。8. 根據(jù)權利要求4所述的一種提高熱熔粘合襯布定向剝離強力的方法，其特征在于:所 述第三步焙烘箱溫度為125°C~175°C。
【文檔編號】D06B1/14GK105926207SQ201610429449
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】鮑國芳, 張嘉楠, 壽謙益, 楊明昇, 金柘, 俞亮, 沈來, 陳俊, 曹佳蘭, 金瑩瑩, 楊清清
【申請人】紹興市質(zhì)量技術監(jiān)督檢測院